2017大钢模板专项施工方案最终

7#住宅建筑(顺义区石原北区商业和住宅7#建筑项目)大型钢结构模板方案专业项目方事件建设单位：北京京达建筑工程有限公司日期：2017年03月21日7#住宅建筑(顺义区石原北区商业和住宅7#建筑项目)大型钢结构模板特别方案作者：审批人：日本：列表一、项目概述5二、准备标准5三、模板设计53.1模板简介63.1模板配置63.2(86)系列全钢模板63.3角度模式73.4壁螺栓穿透93.5插头板(头板)93.6电梯井模板和电梯井平台103.7楼梯踏步113.8 t形墙处理程序123.9梁施工技术133.10外墙模板支持计划143.11坡度支持和拾取15四、模板174.1施工前准备174.2，部件装配184.3模板吊装18安装4.4模板194.5拆除模板204.6模板维护21五、质量保证措施22六、大型钢模板23对设备和相关工艺要求七、模板成型保护23八、安全、文明建设23九，账单25列，图30大型钢结构模板方案一、项目概述本工程是地下2层，地面22层。地上3层以上是标准层。因此，标准楼层计划用大型钢模具建设。流水段分割：本工程利用流水段施工技术分为四个流水段。合理划分流段是保证项目进度和施工质量，有效进行现场组织管理的前提。通过合理的流动段划分，可以确保劳动(力、钢筋、混凝土、模板、车床施工)的不间断水作业、材料(钢筋混凝土、模板、架子材料)的合理供水、机械设备(塔式起重机)的有效使用，模板以合理的设计方式保证塔式起重机的数量标准层是使用大型钢模板构建的。二、准备标准1，建筑工程大模板技术规程(jgj 74-2003)；2，混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50214-2015)；3，钢结构工程施工及验收规范(GB 5050505-2001)；4，7#住宅建筑(顺区石原北区商业和住宅7#建筑项目)施工图；5、本项目的施工组织设计；三、模板设计从结构特性出发，充分考虑结构施工要求，满足混凝土施工质量要求的同时，大型钢模具的重量必须满足现场起重设备容量的要求，在保证施工安全的前提下，尽量通用模板，尽量减少模板的数量和规格，使模板设计制造达到适用的、经济、合理、安全。选择壁模板大钢模具模板，整体强度，大刚度，小接缝，壁面效果，特定结构：6mm厚钢板，双向10#通道加固背板。相邻样板之间使用专用样板接点进行抛光，以确保两个相邻样板的板面位于同一平面上，从而确保墙的平面度。壁混凝土的最大侧压力为60KN/m2。板模板及后束带梁部分考虑普通木模板，碗扣支架支撑系统，每套3-4板模板。塔式起重机选项QTZ80系列，塔式起重机55M位置1.6T以上，暂时为5516塔式起重机。3.1模板简介整体式大型钢模板的特点是刚度大，接缝小，板面平整度好。根据模板工程形式、大型模板工程的完整性特性及开挖深度大小，确定模板工程规格，在塔式起重机重量允许的条件下，模板加工成尽可能大的块，普通截面墙具备一两个大型钢模具。3.1配置模板样板和角度模式配置原则：样板和角度模块由三层(标准)图层配置组成。样板和角度模具高度：标准高度为2800mm，内墙和外墙样板高度为2700mm(H板厚度)，音角模式高度为2700mm(H板厚度)，电梯井和楼梯间鸟瞰样板下方为80mm，高度为2800mm。角度模式和特殊角度模式高度是相邻的大模板。使用标准木材样板从一楼到三楼进行施工。3.2(86)系列全钢大型模板整体86系列22子端口全钢模板，父尺寸19 20毫米，子端口尺寸22毫米；结构面板为5.5至5.7毫米钢板，垂直加强筋为8#通道，边界框为8#通道，后加强筋为双10#通道。样板中的垂直通壁孔间距为300mm、1100mm和1200mm到样板的顶部。大模板边界孔是17*30椭圆形孔，通过壁孔直径为32圆形孔。模板和模板、模板以及每个模具使用M1640标准螺栓和子端口连接。标准板的最小宽度为372mm，最大宽度为5700mm。大型钢模具配置图3.3角度模式(1)在音角模式(单角长度150mm，300mm的音角模式)和大模板连接处使用字母搭接方式。音角模板为30mm，搭接接头保持1 2mm的调节，因此墙面平整和铸模时容易成型。音角模具向墙内倾斜，音角模具拉45，音角模具和大模板使用钩头螺栓，音角模具和相邻的两个大模板连接，并用相邻的大模板模具加固。音角模式图音角模式图钩头螺栓，音角压力罐节点放大图(2)双角模式(单边长350mm，550mm的双角模式)与大型模板一样，采用磁母端口方法，通过标准连接螺栓连接进行加固。角度模式加强筋和上下边框均为8#，以确保角度模式下的角度和刚度。正角度模式正角度模式支持模式图(3)外形角度模式(非阴阳角、三角或带墙孔的边缘模式)主要用于小型墙堆叠、非标准尺寸的t形墙，使用墙通孔与墙通螺栓相对模板进行加固，相邻模板为子母端口连接。3.4壁螺栓穿透使用墙螺栓T30锥形螺栓、大T30、小头 26设置钢楔孔。每个通壁螺栓包括一个螺钉、一个螺母、两个垫片和一个通过壁螺栓螺纹长度200mm的销。钻墙螺栓示意图3.5插头板(头板)塞板由子端口挡板组成，面板宽10毫米，子端口直接扩展到大模板臂内和两个大模板板。子端口阻断板(凹凸板或机翼阻断板)连接到大模板臂边，并锁定为标准部件。冲孔板分支模具图3.6电梯井模板和电梯井平台(1)电梯井有4个模板和4个角度模块。电梯井和楼梯间配置散装板，空零件模板下80mm；电梯平面大小分别为2200*2200和2200*2150。电梯平台用8#通道和6mm钢板焊接，固定钢平台平面尺寸比电梯井结构尺寸洞口小5cm。施工时确保了200mm300mm的洞口，从大厅顶面开始30cm的入口留在同一水平面上，支持用14# I造型钢制作的专用插销，长度必须小于300mm的墙面。楼梯间休息室比结构楼板高70mm，模板配置通过垂直通墙孔向下移动，将平台上连接模板的对面模板逐个映射到墙孔。电梯井平台示意图(1)电梯井平台示意图(2)3.7楼梯踏步楼梯踏步根据楼梯结构图纸尺寸按标准楼层组织一个楼梯间，模具在楼梯钢筋上捆绑，楼梯底部模具用塔式起重机吊起楼梯踏步模具的钢筋，转动四个锚螺栓在浇筑混凝土之前纠正楼梯。旋转4个接地腿螺栓，直到混凝土达到一定强度，然后分离楼梯模具，用塔式起重机行走。注意楼梯模型不要与混凝土墙冲突。楼梯踏步样板迹线3.8 t形墙处理程序丁壁零件模板双子球块板配置和丁字挡板布置，用特殊附件连接块两侧的臂孔大模板主挡板，丁壁挡板和臂按钮形式的加固，使大模板和丁壁模板融为一体。t形墙分支图3.9梁施工技术一些梁高梁，大直径，长锚长，难以二次施工，所以一些梁与墙钢筋绑在一起，混凝土浇在屋顶上(即先绑后浇)，梁部件相应块板和角度模具开口：钢筋和墙钢筋绑在一起，倒墙，和屋顶一起倒。一些框架梁被绑在后面肿起来。也就是说，梁钢筋与屋顶钢筋绑在一起浇在一起，梁入口在建筑墙上时保持梁的排除。先绑好梁，然后倒图表梁后系上图表3.10外墙模板支持计划A.外墙采用小架子的施工技术，小架子利用顶排的壁孔通过壁挂式螺栓，将小插件的孔固定在挂式螺栓上。B.下层墙工程完成，达到一定强度时，开始悬挂小架子。放置小货架要严格按照平面施工。C.挂小插件时，首先将挂螺栓挂在小插件上，通过孔，圆头朝外，从墙外穿透墙内，调整挂水平位置；提高吊挂螺栓垫片，锁住双母。D.屋顶支撑系统(与小插件同时支持)、屋顶样板支撑、屋顶钢筋。E.小插件机架，小插件外挡板，并作为锯屑安装在树的侧面；楔形木方块，位置适当，大小合适，与木外皮水平相同，加强；倒上板。F.屋顶工程完成后，上层墙建设，不拆除木方尺，安装上层模板时，模板就放置在木侧，小插件，木室起到支撑作用。G.拆除时，先拆下固定好木材的锯屑，使木块松动；拆除木房。然后，拆卸小插件螺母，拆卸时妥善保管螺母和垫片，最后拆卸小支架。H.小架子的使用很方便，可以架设大外墙。此外，在建造桥面时，传统的桥面侧面模具很难加强，而且很容易出现桥面和墙壁不对的平台的弊病。小架子、树枝模型图小架子、树方形节点放大图3.11坡度支持和搁板A.如果斜支撑位置大于样板的垂直边缘1200mm，不大于1500mm，请安装两个支撑框架。B.架子位置间距不大于1800mm，位于样板垂直边缘900mm到1200mm之间的样板垂直肋上。C.安装车床时，螺母必须上锁，以警惕安全事故的发生。D.车床的踏板稳定，必须与操作平台牢固固定。托架应具有高度不是1200mm的保护条，每个模板之间的防护条和踏板保持一定距离，使模板易于拆卸。E.模板应保持600mm以下的距离，面向行人、操作通道放置。斜支撑将调整为700-800坡度。斜支撑架组合图四、模板4.1施工前准备4.1.1大型模板进场之前，项目部门要组织负责的技术人员，制定工程组织设计，各阶段正确传递施工技术，使主任员工熟悉模板分项工程设计方案。进入模板后，应根据模板分项工程设计方案的日程，确保访问模板编号、规格、数量和备件的规格、数量、大小相匹配，并使用笔清楚地显示模板背面的模板编号，以便查找和吊装。4.1.2附属材料，工具准备施工现场配备了手、锤子、刮刀、角钢磨床等工具。根据需要准备海绵条、单面胶带、PVC套管等。4.1.3准备场所根据施工现场总计划，确定模板堆积面积、附件堆积面积和模板周转土地等。卸货现场准备(结构施工总布置)。准备退役场场地平整，排水柔软，底部模板距地面10厘米。卸载模板后，在提升重叠水平代码高度不超过10个的情况下，避免冲突。墙板位置应接近使用处，尽量缩短塔式起重机日程。必须在相邻的代码放置区域之间留下通道，以便于安装模板配件。准备堆场地附件安装后，模板分离代码区域，对于安装了支架的模板，可以将模板挂在使用位置附近，然后开始清理板和清除油漆。(在考虑拆除之前，100%支持基层混凝土强度的堆场模板)Wellbore和窄井等位置的模板，无法安装支撑，必须在现场安装钢管架，将模板垂直插入钢管框架，并在模板之间建立方便清洗和擦拭异型材的通道。即可从workspace页面中移除物件。大模板集中在套装架上，根据模板注释模型提升，简单方便的布置，安全，以及手动清洁，刷子兄弟操作方便。4.1.3人员配置现场有专职人员、专业建设队负责大型模板工程，熟悉模板平面图和模板设计方案。熟悉大型模板的工程安全规定。4.1.4检查、存档模板和附件按模板计数表清点发送到现场的模板。壁螺栓，各种连接螺栓，用于保存以防生锈；通过斜支撑调整螺丝、壁螺栓涂抹润滑油。4.2，部件装配安装4.2.1挂接安装挂钩使用M16*40的螺栓用套筒扳手安装、拧紧螺栓，螺栓以平板高度方向向下安装，防止混凝土落入螺栓中分解。平板宽度4000mm(包括4000mm)或更大的模板有4个挂钩，4000mm以下有2个挂钩。弯钩位置可确保大样板垂直升高。4.2.2安装斜支撑安装斜支撑前，应调节肩峰部分润滑，防止腐蚀。除模板布局外，还安装板宽度L2m、坡度支撑集，在板宽度L2m上安装两组坡度支撑，例如，如果出现房间的开闭或极深时间，则只在一侧安装或不安装坡度支持。4.2.3安装平台支架平台支架的安装间距通常约为1500 - 1800mm。设计两个木护栏，并用引线和平台支架固定。按照吊装顺序，应在平台支架卡舌、卡舌和平台支架之间用引线固定。4.3模板吊装4.3.1安装模板前准备熟悉样板和样板平面布局图纸。安装样板之前，请检查楼板的车身控制线、门口线和标高线。其中，墙体控制线建议距墙轴线300mm的距离，作为样板位置和样板终点起点位置。接触混凝土表面的部分，如电气布线、电线箱等钢筋和固定、门窗模具、内置箱(所有内置木盒和其他嵌入式部件、顶部模板、为了防止鼓，制作门窗模块的公差)，应使脱料机与刷子、模板接触的面边缘贴在海棉条上；模板安装控制线；绑好钢筋，结束隐蔽工程验收。施工现场设有脱毛剂、木房、保护栏杆和操作平台用木脚板(木脚板厚度在50mm以下)栏杆等。在模板就位之前认真涂抹兄弟