箱涵首件施工技术方案

箱子包括第一个工程施工技术方案一、开展路基最初工程的目的工程概况如皋港港连接线(G204南延)二期工程的起点是环岛东路，测点k0.444，终点是沿江道路，测点K3 440.586，全长3230.142米，采用双向四车道，一级道路标准，路面宽24.5米。 标准区间在2.5*2.2箱中包含3根K0 765、K1 469、k3 047，4.0 * 2.7箱通1根。本工程箱为K1 469，交角90度，跨径2.5*2.2，含长35.82米，进出口形式：切坡式。根据现场施工条件和整体工期的要求，K3 047箱含工计划于2011年9月18日至2011年10月20日之间进行。(2)进行最初工程的目的通过最初工程的实验和检查，选定工艺流程，以确定最佳的施工机械和人员组合为目的，作为今后指导箱施工作业和施工检查、检查的依据。二、人员和设备组织1、人员配置最初的工程箱包括管理者3人、施工者1人、技术人员2人、作业者25人。 2 .机械设备的装备根据施工要求，K3 047箱含工工程具备的主要机械设备如下机械设备名称规格形式数量机械设备名称规格形式数量钢筋切割机400型一辆挖机器200两辆钢筋弯曲机GN40C-1一辆平板振动夯4KW一辆电焊机550型四台装载机ZL30一辆木工电器一辆插电式振荡器50、30五台混凝土和大楼JS1000一辆水泵750瓦八台衣柜车10m3五台手推车两辆三、原材料1 .水泥选择磊达牌P.O42.5级散装普通硅酸盐水泥，每批进行自检，通过自检后，可与质量保证书试验监理工程师一起，经检验合格后使用。 搅拌机站设有两个200t的水泥罐，储存水泥，经常检查水箱。2 .砂石材料碎石应采用安徽铜陵生产标准5-31.5mm的连续倾斜，黄砂应采用九江优质中(粗)砂，砂材料必须具有良好的倾斜，每次砂材料入场要进行吸引检测，进行筛分、破碎值、泥含量等试验，不同砂材料入场要分批堆积表示3、水根据混凝土搅拌站的位置，搅拌站可以使用饮用水作为工程用水。4、钢材钢材选择了著名钢材公司生产的优质钢材。 钢材采购严格管理，按标准频率进行自我诊断，进行拉伸、冷弯及焊接试验，合格后，可以将试验报告与质量保证书监理组一起检查，合格后使用。四、施工流程因为箱子有一条下沉，箱体的混凝土浇筑分两阶段浇筑两次，底板浇筑一次，底板浇筑一次，确保下沉支撑不变形。施工工序流程：施工准备井点降水施工放样碎石垫的铺设基础混凝土的浇筑基础混凝土的浇筑脚手架的浇筑，箱体内型箱体钢筋的浇筑箱体外型箱体和翼壁混凝土的浇筑混凝土养护下沉施工结构物填埋1 .施工准备箱包工程开始前，财务部组织全体施工人员建立技术基础，熟悉图纸和技术规范，包括施工方案、技术措施、质量要求及其他应说明的事项。去除河塘两侧的杂草、树木，平整用地，在箱子长度范围外的5米处建设水库库，完成水库库后，抽水排除河塘内的明水，清理堆积物。2、井点降水(根据施工现场情况安排)沉箱工程要求，计划沿基坑周围采取群井封闭，管井内径400mm，其井深24m，用2英寸潜水泵排水。深井抽水进行时，应安排负责人值班监视，及时处理异常情况。 连续观测承压水水位，调整泵的高度，使地下水下降到满足施工要求。3 .测量放样在测量放样前，首先讨论箱内包设计坐标角度，确保项目部的测量组以箱内包中心坐标进行基础放样，在轴线和拐角处设置控制桩，使施工中能获得良好的控制箱内包位置。 控制桩和保护桩均采用木桩，桩长50厘米以上，通过在桩上打钉来准确控制。4 .坑挖掘为了确保含箱基坑的开挖质量，开挖前采用井点降水措施，降低地下水位，保证箱含水状态施工。 在设计1:1的边坡下，采用挖掘机挖掘到基础海拔达到20cm以上后，人工清除剩馀数量，平整到满足规范要求。 坑挖掘平面尺寸控制为，基础比砾石垫的宽度在各边各宽50cm。基坑开挖后，检查基础承载力是否满足设计要求，自诊断平面位置、尺寸、基础标高，合格后委托监理进行检查。5 .铺碎石垫基坑挖掘检查合格后，除开口部分外铺设了80cm砂砾垫层，其他部分铺设了50cm砂砾垫层。 砂砾缓冲层分两层铺设，平板振动压实。6 .浇筑基础混凝土对碎石垫的平面尺寸、轴线、标高进行自检，委托监理检查，合格后，浇筑基础混凝土。基础混凝土集中拌入，严格控制混凝土质量。 施工前测定砂砾料的含水量，调整施工配比，进行各种材料的计量工作，正确控制使用量，在严格按照施工配比进行搅拌的同时，控制搅拌时间。 混凝土槽车运往现场浇筑，严格控制基础混凝土上面的标高，浇筑过程用平板振子前后振动，人工供给材料，保证基础上面的平整度。浇筑基础混凝土后，立即进行养护。7 .将托梁钢筋(包括托梁钢筋、腹板连接钢筋和翼壁埋入钢筋)和立模结束当基础混凝土达到一定强度(10MPa )后，在基础上恢复轴线，自我诊断平面尺寸、轴线、海拔，合格后请监理工程师检查，根据轴线确定箱底板的边缘，在基础上弹出墨线，根据突出的墨线和施工图进行钢筋的结束。 主筋的下部设有混凝土保护层的块，底板上部的标高用钢筋标记。 钢筋尺寸严格控制在设计图上，焊接、捆扎是根据设计尺寸和技术规范进行的。钢筋的原材料和焊接事先合格后，委托监理进行检查，钢筋的制作根据图纸在材料现场制作，制作时的接头采用双面焊接，接头位置偏离，满足规格要求，合格后结束。 为了保证钢筋的位置，安装时钢筋采用捆扎连接，保鲜膜长度在30d以上。 钢结构安装完毕后，按以下检查项目进行自我诊断，合格后委托监理进行检查。序列号。检查项目容许偏差检查方法和频度1受力肌间距(mm )两列以上的列的间隔5每个部件检查两个截面同列102箍筋，横向水平肋间隔(毫米)10每个零件检查5-10间距3钢结构尺寸长度(毫米)10以骨骼总数的30%进行调查宽度高度(毫米)54弯曲筋位置(mm )20每个骨架的总数提取了30%5保护层的厚度(毫米)3各部件沿着模板的周边检查8处根据施工要求，全箱分两次打设完成，第一次打设底板以上30cm，第二次打设剩馀部分。 模具也分两次进行。模板制作：使用的模板都是新购买的优质1.222.44m定型树模板。 购买模板后进行加工，背面以10cm5cm6m的杉木条为龙骨，间隔为20cm (开口部的角为15cm )。 模板加工后进行试件检查，防止接缝不直或没有留有间隙，模板间的接缝背面采用木枇杷的搭配，防止接缝的位置偏移，两模板的连接采用龙骨的组合，用10的连接螺栓拉伸。 接缝用海绵胶带密封，以免胶水从接缝中泄漏。模板平坦度在2mm以下，组装后相邻模板的表面位置在1mm以下，确保混凝土结构的外形。为了保证混凝土成形后的光泽度，把洗涤剂作为脱模剂使用，涂敷了脱模剂后的模框在建立模框前，防止灰尘和其他杂质附着在模框上。立模：底板钢筋检查合格后，进行立模，模框内部用鸠形钢筋支撑，用点焊法焊接钢筋和主筋，外面用48mm的壁厚为3mm的钢管支撑，支撑并固定深桩，深桩的钢管的土着深度在1米以上，模框的斜角固定采用钢管对。 根据施工图要求设置下沉狭缝，用u形钢筋固定。 钢筋保护层以焊接的圆头筋为固定支架，在成型时与钢筋保护层保持良好接触。 下沉位置被木板隔开。8 .浇筑底板混凝土混凝土浇筑前再检查轴线偏移、模板安装质量、基础天花板高度等，去除模板内的垃圾、积水、钢筋污垢后再进行混凝土浇筑。 用混凝土罐车、混凝土泵车输送混凝土，装入模具。采用机械振动，首先在插入式振子的纵向阶段进行初始振动，注意振动时倒角部的气泡溢出，振子的移动间距在振子的作用半径的1.5倍以下，与侧模保持一定的距离(约10cm )，注意不要接触web连接钢筋和翼壁埋入钢筋振动要用速插慢慢地拔出，每个振动部位都要振动到该部位的混凝土变密为止。 混凝土要停止下沉，不出气泡，表面变平，满是浆糊，振动结束后要慢慢抽出振动棒，以免振动棒接触模板，要用平面型振子弄平。混凝土工程必须连续地进行. 混凝土最初凝固后，应二次提取泥浆，在表面伸展毛发，立即洒水养护，使混凝土表面保持湿润。9 .设置支架和立箱体内模底板混凝土达到一定强度后(70%R左右)，用水冲洗腹板位置的混凝土表面，去除表面松散的混凝土，同时去除最初立在模板上的水泥浆，直到骨料露出，并重新涂上脱模剂。足场内型：为了不在模框和混凝土表面发生胶水残留现象，首次立起的模框不动，直接将模框连接在上方，用螺栓固定上下左右的连接。 内模采用满堂支撑，用建筑钢管以60cm60cm的行列配置，满堂支撑的高度从箱室高度减去了顶板型的厚度5cm。 为了保证支柱的稳定性，上下架设横梁，间隔为120cm，在靠近模框时进行加强，横梁左右各天花板的模框的龙骨上部和下部上下相邻地加强横梁，在支柱上放置木枋加模框进行固定。支架稳定管理1 )箱梁顶板定载量为38.24KN/平方米。2 )施工人员、机械器具、材料装载等外架负荷为1KN/平方米。3 )振荡混凝土的载荷定为4KN/平方米。合计Q=38.24 1 4=43.24KN/平方米。每根立棒的负荷为N=7.56KN，Q=7.56(1/0.6) 1=53.76 KN/平方米，Q=43.24KN/平方米Q=53.76KN/平方米，所以很安全。当前计划管理支架的稳定性，各支架的载荷为N=7.56KN，支架的截面几何特性为A=489平方毫米，r=15.78毫米，l=l/r=1.8米/15.78毫米=114.068L=1504 )从l知道f=0.508s=n/4a=7.5603/0.508489=30.43 mpas )=215 MPa安全以上是初步设计，而且很保守，支架的设置特别注意要增加足够的剪切刀的支撑、斜撑，以避免压曲。10、绑箱子上的钢筋内模支撑牢固后，进行腹板、顶板和翼壁钢筋的捆扎，控制钢筋尺寸，焊接、捆扎过程严格执行设计图纸和技术规范的要求，注意连接腹板的钢筋和翼壁预埋钢筋的搭接长度和质量，确保骨架的一体性，根据施工要求设置钢筋保护层。11、竖立箱子的外形腹板、顶板及翼壁钢筋经监理检查合格后，立起外模，在有关模框的技术指标相同前，外模和内模的固定用10拉杆拉伸，在模框背面加纵向钢管，横方向2列钢管，拉杆纵向间隔60cm，在腹板中间用12PVC管镶拉杆模板内支撑和卸模后拉杆拔出方便，内外两端要用风棱固定横向钢管，用双螺钉紧固，紧固时要使力均匀。 为了保证腹板的厚度，用圆钢筋支撑用垂直球检查箱体模型的直角度，进一步研究箱体的中心线和左右的中心线的位置，如有偏差，校正拉钉和斜撑，用槽钢打入土中作拉伸点的支撑点，用拉杆拉紧或用斜撑校正，箱体在混凝土浇筑中被人或12、浇筑箱主体和翼壁的混凝土模板检查合格后，进行了箱体和翼壁的混凝土浇筑。 浇筑前用清水清洗混凝土表面，用混凝土罐车发货，混凝土泵车搬入模具中，采用对称地浇设的方案进行了施工。 根据下沉位置，整个箱子分两次打设。混凝土浇注纵向的阶段性水平层，腹板、翼壁要用嵌入式振子振动，顶板要用嵌入式振子和平板式振子振动，振动到振动方法相同为止，防止振动泄漏、过振动，在浇注时，振子不要接触模板。往箱子里加水建立实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频度权重1混凝土强度(MPa )列入合格标准在JTGF80/1-2004附录d中检查32高度(毫米)五，-10尺量：检查三个截面13宽度(毫米)3014顶板厚明涵十，-0尺量：检查35处2黑暗的意思设计值以上5侧壁和底板的厚度(mm )设计值以上尺量：检查35处16平坦度(毫米)52m直尺：每隔10米检查两处三尺113、混凝土养护混凝土最初凝固后，进行洒水养护，保持混凝土面的湿气，为了避免水分迅速挥发，洒水后，在混凝土表面用土工布复盖。 侧模在混凝土强度达到设计强度的70%时解体，上模在混凝土强度达到设计强度的90%后解体。 卸模时要小心，不要让模板损伤混凝土表面，损伤结构物的角，影响外观。取下模具后，用土工布全断面的霸盖进行养护，7天内弄湿箱体。14 .下沉工程脱模后，切下埋在沉坑里的梯形木棒，把麻棉浸入沥青中后，装入46cm的沟里，填好填料，填好沟后，如图所示，涂上宽50cm的三层沥青，贴上二层油毡：涂上沥青十五、结构物的回填箱体混凝土达到设计强度后，进行箱体两侧回填，填充材料、回填范围和压力密度严格按照设计要求，回填时与锥坂一起进行，按照对称分层的原则，在大型压实机达不到的地方，用手抑制振动