2012年度设备安全处工作总结

2012年设备安全服务工作综述2012年混凝土公司设备安全在总经理的正确领导下，继续推进精细管理，实现减少消费、提高效率的目标。另外，根据公司方针目标，积极完成设备及安全管理工作，必须完成2012年公司生产任务。为2013年的生产奠定了坚实的基础，设备安全管理的整体水平也进一步提高。2012年工作总结如下：一、系统过程的构建和实施混凝土公司设备安全处按照集团要求编制了设备故障维修工程、设备日常维护工程、设备采购工程、设备报废工程、机械设备管理系统及安全生产管理系统的开发等，没有工作死角及管理空白点，一一落实了人员。二、安全管理1、安全优先于泰山，时刻牢记“防患于未然”(一)加强员工安全培训，建立每周例会制度；加强员工安全意识，充分调动员工安全预防意识，对新录用的员工进行三级安全教育、安全技术终止和培训，经过试用期等多方面的教育、实习，考核合格后才能就业。(二)建立定期安全保卫制度，定期进行安全检查，找出不安全因素和事故隐患，将安全事故发生率降到最低。(3)建立了混合站操作员、泵卡车操作员、焊工、电工等特殊工作人员的定期安全培训体系，说明现场用电、车修理焊接时、在工地用电、搅拌机操作时的一些安全注意事项，并按照安全操作规程严格操作，不违反规定，紧急情况必须向有关领导报告，并经领导批准后再进行。2、加强安全和提高火灾意识在安全保卫、消防工作中，大力宣传安全消防法和安全法规，加强大多数干部职务的法纪观念，提高稳定维护意识，加强解决内部治安管理和内部矛盾的力量；工厂内设置了监视管理，全面实施人防、物资防御、技术预防措施，提高了大多数干部职工的准绳意识和消防安全意识。总之，混凝土有限公司今年没有发生重大安全或人员伤亡。三、设备管理1、重视维护，减少维护根据机械设备维护手册，维护和加强设备，检查发动机工作状态，各部件固定状态。此外，根据机械设备的定期维护、机械设备的一、二、三阶段维护计划，严格检查机器设备各部件、机箱润滑，提高机器设备的完成度和利用率；机械设备完成率达95%以上，利用率达90%以上，降低机械设备故障率和维修成本，提高混凝土公司的经济效益。2、物流支持、维修时间设备安全处具备了整备班、夜间两值班体制，配备了后勤车辆和专职司机，在混凝土生产复会过程中，对故障的生产设备进行了初步维修，及时恢复生产设备正常，确保了设备故障引起的生产限制、生产延迟引起的生产中断的顺利进行，为生产的连续性奠定了基础。3、单机会计、油耗统计分析设备安全处每月核算包括设备折旧费用、人工费用、燃料费、保险费等的机械设备，分析当月亏损的设备，找出原因。在燃油经济性方面，填写2人检查清单(即，100公里燃油经济性，单一燃油经济性)，评价司机，连续3个月以燃油经济性高的司机为对象停课，说明燃油经济性高的原因，说明情节严重的直接劝告辞职；为了减少公司的成本消耗，严格管制质量。第四，工作有缺陷1、加强对安全管理的两项工作：(1)要从概念上强调认真处理三种关系：安全与利益、安全与进展、安全与费用的关系，在利益、进展、成本与安全矛盾的情况下提出安全的道路。(2)以人为中心的安全保障，强调发挥人的支配力，将人的不安全因素最小化，同时加强人的管理功能，将对事物的不安因素降低到零。2、加强设备管理中的两项工作：(1)加强设备追加人员预培训和预就业评估记录。(二)机器和设备的定期维护要严格按照设备维护计划执行，不能延误。目的减少维修，降低维修成本，提高机械设备的利用率，提高效率。2013年工作计划和如下：1、做好人员、设备安全工作，以事故零为目标。2、完善机械设备管理系统，精密管理。3、员工评价和评价工作，略有生存。这是2012年设备安全处工作摘要。光荣成为过去。作为一条