合肥京东方医院项目混凝土工程施工方案

中国建筑一局（集团）有限公司 合肥京东方医院项目混凝土工程施工方案目 录1.编制依据31.1施工组织设计31.2施工图31.3主要规范、规程31.4主要图集42.工程概况42.1工程概况42.2混凝土设计概况43.施工准备73.1现场准备73.2原材料准备93.3机械准备113.4技术准备123.5劳动力准备134.施工部署134.1施工安排134.2工期要求154.3施工区域安排165.施工方法195.1地下部分混凝土泵架设195.2地上部分混凝土泵架设205.3布料管的架设225.4地泵防护棚的搭设235.5地泵及布料杆的使用235.6混凝土的泵送工艺245.7混凝土的浇筑255.8施工缝的留设及处理措施305.9混凝土标高控制及清理315.10混凝土养护325.11混凝土试块留置326.质量要求337.各项保证措施357.1质量保证措施357.2安全保证措施357.3技术保证措施367.4环境和职业健康安全措施367.5成品保护措施377.6质量通病及防治措施388.季节性施工428.1雨季施工428.2冬季施工438.3高温施工449.应急预案449.1 混凝土供应中断449.2 施工过程中停电449.3 混凝土浇筑设备故障459.4 漏浆、爆模处理461.编制依据1.1施工组织设计表1-1施工组织设计名称审定日期合肥京东方医院项目施工组织设计2017.031.2施工图表1-2图纸名称出图日期合肥京东方医院项目非人防建筑图2017.01合肥京东方医院项目非人防结构图2017.03合肥京东方医院项目人防建筑图2017.03合肥京东方医院项目人防结构图2017.031.3主要规范、规程表1-3类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑地基基础工程施工规范GB51004-2015建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013地下防水工程质量验收规范GB50208-2011混凝土质量控制标准GB50164-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土强度检验评定标准GB50107-2010建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001工程结构可靠度设计统一标准GB50153-2008行业人民防空工程质量评定标准RFJ01-2015混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20101.4主要图集表1-4类别名 称编 号国家建筑结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-1混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）16G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础、桩基础）16G101-3建筑物抗震构造详图11G329-132.工程概况2.1工程概况本工程为合肥京东医院项目，建筑物主要功能为医疗，涵盖骨科、心血管科、包括门诊、医技、住院病房，地下部分包含地下车库、设备用房、后勤服务等功能。项目位于合肥市新站综合开发试验区，地处合肥市东北部，四面分别与长丰县、肥东县、瑶海区、庐阳区毗邻，南接东方大道、西临叠翠峰规划路、北为少荃湖南路规划道路。建筑总占地面积22387.38，总建筑面积193413，建筑高度80.30m。本工程共划分5个区域，其中东住院楼地下2层，地上17层；西住院楼地下2层，地上14层；东、西门诊楼地下2层，地上6层；东医技楼地下2层，地上4层；西医技楼地下2层，地上3层。2.2混凝土设计概况表2-1基础形式东、西住院楼为梁板式筏形基础其余部分为平板式筏形基础结构形式钢筋混凝土框架（东门诊楼、西门诊楼、东医技楼、西医技楼）钢筋混凝土框架-剪力墙（东住院楼、西住院楼）钢框架（医疗街、雨棚）非人防区混凝土强度等级基础基础垫层C15地梁筏板基础C35地下室外墙C35东、西住院楼东住院楼西住院楼框架柱基础顶面三层基础顶面二层C60四层六层三层五层C55七层十一层六层九层C50十二层屋顶十层屋顶C45剪力墙连梁基础顶面三层基础顶面二层C50四层六层三层五层C45七层十一层六层九层C40十二层屋顶十层屋顶C35梁、板地下一层顶屋面地下一层顶屋面C30东、西门诊楼东门诊楼西门诊楼框架柱基础顶面地下一层基础顶面地下一层C60一层三层一层三层C55四层屋顶四层屋顶C45梁板地下一层顶屋面地下一层顶屋面C30东医技楼框架柱基础顶面地下一层C55一层三层C45四层C40梁板地下一层顶屋面C30西医技楼框架柱基础顶面地下一层C50一层二层C45三层四层C40梁板地下一层顶屋面C30通用楼梯C30圈梁、构造柱、压顶C20防水混凝土的使用范围和抗渗等级：基础底板采用P8。外墙，地下二层采用P8，地下一层采用P6。一层（0.00处）有覆土的梁、板采用P6。坡道，地下二层通地面的坡道采用P8，地下一层通地面的采用P6。人防区砼强度等级筏板基础混凝土强度等级为C35，墙混凝土强度等级为C45，梁板混凝土强度等级为C30；混凝土防渗等级为P8，地下室底、侧墙、顶板的混凝土采用补偿收缩混凝土。混凝土保护层厚度（mm）非人防区混凝土环境类别：厨房、洗消间、游泳池、淋浴间、SPA等房间的环境类别均为二b类，混凝土保护层厚度符合二b类相关要求。基础底板板底40板顶25地下室外墙外侧（迎水面）40内侧20水池池壁外侧（室内）40外侧（土中）40内侧40地下室内、地上墙体及暗柱15基础梁下筋40上筋35梁有覆土板顶梁35地下室内、地上20板有覆土板25地下室内、地上15柱地下35地下室内、地上20人防区地下室底板板上20下40梁上30下40地下室外墙墙内20外40柱内30外40水箱水池内50外20地下室顶板板内20外25梁内30外30结构断面尺寸（mm）筏板基础厚度500、600、800、900、1000基础梁截面12001400、8001400、12003400地下墙体宽度200、300、350、400、500、600地上墙体宽度300、350柱截面500500、600600、700700、750750、800800、850850、900900、950950、10001000等楼板厚度120、150、160、180、200、250、300、400梁截面400800、4001100、450800、4002200、450900、500x2700、500900、4001400、300600等3.施工准备3.1现场准备3.1.1作业条件3.1.1.1钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1.1.2商品混凝土的运输车进入施工现场后将混凝土用地泵送到浇筑面上，用排管直接进行浇筑，或用塔吊吊料斗浇筑。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性均匀性。3.1.1.3为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。3.1.1.4模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板牢固可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3.1.1.5由商品混凝土搅拌站确定配合比及外加剂用量。3.1.1.6混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由工程部工长向工人进行交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。3.1.1.7浇筑混凝土用泵管架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.1.8混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.1.1.9各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。3.1.1.10提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、膨胀剂、纤维、防冬剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需要提供的资料等。3.1.2混凝土浇筑前的准备3.1.2.1接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给渗漏混凝土留下隐患。在脚手板上要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。3.1.2.2施工现场设统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。3.1.2.3混凝土浇筑人员应明确设计图纸几何尺寸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料，结合工程实际情况考虑进部分塑料薄膜等。3.1.2.4混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范规定，且经过监理的隐蔽验收签证。3.1.2.5控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对降板处、电梯基坑、集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。3.1.2.6模板内的杂物和钢筋上油污要清理干净，模板拼缝和孔洞要堵严，模板及其支架钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。3.1.2.7泵送混凝土对模板的侧压力较大，模板支撑要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。3.1.2.8浇筑混凝土时应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。3.1.2.9混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。3.1.3混凝土的运输3.1.3.1混凝土场外运输运输时间的控制从搅拌站到工地现场，白天车辆运行时间在40分钟左右，根据浇筑部位的不同，和浇筑时间的快慢，每次施工搅拌站都会派现场调度到工地，协调车辆和控制发车间隔。保证工地少压车、不断车。普通及抗渗混凝土，初凝时间控制为4-6小时，终凝8-10小时。对于底板混凝土，为保障施工的延续性，初凝时间控制为6-8小时，终凝10-14小时。对于大体积混凝土，初凝时间控制在14小时，终凝在24小时以内。3.1.3.2混凝土场内运输 由于本工程基坑面积较大，距离现场环形道路较近区域采用汽车泵浇筑，距离现场环形道路较远区域、汽车泵达不到的位置采用地泵进行浇筑，结构施工阶段现场设置7台HBT60型地泵，确保能结合工程实际情况按时浇筑，确保工期的如期实现，不受影响。根据具体情况及时调整。3.2原材料准备3.2.1对商品混凝土原材料的要求3.2.1.1水泥：凝结时间、强度、安定性必须符合现行国家有关标准的规定，水泥进场必须有出厂合格证和检测报告，必须有碱含量检测报告，并应对进场水泥进行复试，所有证件不能提供原件时必须说明原件存放处、原件编号、转抄人及加盖转抄单位印章。地下基础结构应使用低碱水泥。本工程露天（屋）面上侧、雨棚、基础、防水板、地下室外墙及有覆土的顶板的环境类别为二b类，最少水泥用量不应少于275kg/m3；水池、水泵房、水箱间、卫生间的环境类别为二a类，最少水泥用量250kg/m3；室内楼层（除卫生间），最少水泥用量225kg/m3。3.2.1.2 砂使用天然水洗河沙，细度模数符合2.5-3.0，平均粒径为0.35-0.5mm。不得含有杂物，含泥量不大于3，泥块含量不大于1，应提供砂子的检测报告、碱含量检测报告及碱含量等级检测报告。3.2.1.3石子：要求石子强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂物，定产地、定规格、定颜色，应提供石子的检测报告、碱含量检测报告及碱含量等级检测报告。3.2.1.4 粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）规定I、级粉煤灰，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。3.2.1.5外加剂：外加剂的质量及应用技术应符合国家现行标准及规范的规定，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原料及配合比等因素经试验确定。3.2.1.6混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准和设计要求。与水土接触环境最大氯离子含量为0.2，室内正常环境最大氯离子含量为1.0%。3.2.2混凝土配合比3.2.2.1混凝土配合比设计:配合比设计在满足强度和外观要求的同时，还要保证混凝土的和易性、保水性，既耐振又不产生砂线。通过试配给出最佳配合比。3.2.2.2配合比的主要参数要求坍落度：商品砼运至指定卸料地点后，试验人员进行混凝土坍落度测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求：表3-1坍落度允许偏差坍落度40mm10mm坍落度5090mm20mm坍落度大于等于100mm30mm在混凝土浇筑过程中，试验人员每五辆罐车测定混凝土坍落度一次。砂率：泵送砼时，砂率宜为40%-45%（中砂）。砂（细骨料）对砼拌和物的可泵性影响很大，之所以能在输送管中流动，主要由于石子（粗骨料）被包裹在砂浆中，而由砂浆直接接触起到润滑作用。如果砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。3.2.3商品混凝土委托合同条款要求商品混凝土委托合同中必须明确以下条款：混凝土强度等级、浇筑方量、坍落度、和易性、水泥品种、早强要求、抗渗要求、防腐要求、凝结时间和供应速度,混凝土的碱活性和含量还要符合规定。混凝土的坍落度应根据施工现场具体情况和规范要求确定，并以混凝土配合比申请单为准。混凝土运至现场后由试验员进行坍落度测试，对于不满足要求的混凝土一律退场。3.2.4商品混凝土的生产3.2.4.1混凝土搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。3.2.4.2搅拌楼应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。3.2.4.3试验人员每天班前应测定砂石含水率，雨后立即补测，根据砂石含水率随时调整每盘砂石及加水量，并做好调整记录。3.2.4.4搅拌楼操作人员应严格按配合比计量，投料顺序先倒砂石，再装水泥，搅拌均匀，最后加水搅拌，混凝土的搅拌时间可参照搅拌机使用说明，经试验调整确定。3.2.4.5原材料存储、计量、搅拌过程中所需一切设备和工艺应满足天津市有关规范、规程、标准的规定。3.3机械准备表3-2序号名 称单位数量进出场时间备 注1混凝土泵（HBT-60）台72017.022017.0760m3/h2布料机台32017.022017.0718米3小型空压机个52017.022017.07主要用于清理4混凝土插入式振捣棒根402017.022017.07ZH30、ZH505平板振捣器台52017.022017.076铁抹子个502017.012017.077木抹子个502017.012017.078手把灯个302012.012017.073.4技术准备3.4.1现场养护室设置要求及设备的准备工作3.4.1.1标准养护室设置在现场东南角，建筑面积25，室内保温可以保证达到要求，照明为防雾灯,采用喷淋系统保湿，空调调控温度。3.4.1.2标准养护室管理制度：标准养护室用于对混凝土试块，水泥砂浆试块的养护。养护条件：温度202C，湿度大于95%。控制方法：用控温仪控制。经常检查控温仪的工作情况。进出标准养护室应随手关门，以免造成温度波动及湿度的损失。经常清扫、保持干净卫生。3.4.1.3标准养护室所需计量设备表3-3序号名 称单位数量进出场时间备 注1混凝土振动台个12017.03检定合格2电子天平(1000克)架12017.03检定合格3干湿温度计支12017.03检定合格4高低温度计支12017.03检定合格5混凝土抗压试模组302017.03检定合格6混凝土抗渗试模组52017.03检定合格7砂浆试模组102017.03检定合格8环刀组302017.03检定合格9养护室自动控温设备套12017.03检定合格10混凝土坍落度桶个12017.03检定合格11烤箱个12017.03检定合格3.4.2对技术交底的要求3.4.2.1本项目经理部实行“三级”交底制度，项目总工向各层施工管理人员进行施工方案和技术措施交底，工长向劳务分包负责人进行技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员进行技术交底。要求每个分项工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。3.4.2.2各项技术交底必须依据图纸、施工方案和施工规范标准编写，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。如果施工方案某些内容与现场实际内容不符，可经过几个部门协商，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。3.4.2.3各项技术交底必须在各分项工程施工前进行。3.4.30.000以下对碱集料反应的要求由于采用预拌混凝土，我方要求商品混凝土厂家按照预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）的要求，对混凝土碱含量计算是否满足要求并及时提供相关资料。3.5劳动力准备3.5.1人员组织准备3.5.1.1管理层负责人混凝土责任工程师：李海滨、尹博、雷华金、李伟峰、姜维、王禹霖、杨鸿铎。负责混凝土方案的落实，提出混凝土材料计划，组织施工，并做好现场混凝土质量预控和监督检查工作，负责混凝土工程的预检、报验。3.5.1.2劳动层负责人本工程的劳务分包商必需配置混凝土工程的专项负责人，负责具体调配人员并积极配合现场混凝土责任工程师的工作。3.5.2劳动力组织表3-4序 号工 种人 数备 注1砼工100包括下料、平仓、振捣根据施工情况及时调整2架子工30包括安拆泵管和拆架子3瓦工、抹灰工100包括砼表面压实、拉毛4木工300包括浇筑砼时看模5钢筋工300包括浇筑砼时看筋6试验工2做试块及砼记录3.5.3泵送混凝土操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。4.施工部署4.1施工安排本工程混凝土由两家混凝土公司进行供应，分别为合肥市烟墩新型建材有限公司、安徽石强新型材料有限公司，两公司皆位于包河区巢湖南路附近，砼主要运输路线如下：路线1：合肥烟墩/安徽石强巢湖南路东二环北二环文忠路东方大道路线2：合肥烟墩/安徽石强巢湖南路东二环裕溪路郎溪路文忠路东方大道使用两家混凝土公司、两条运输路线应可保证混凝土供应，若实在路线受阻，可由北二环至新蚌埠路至东方大道到达项目部。现场配置7台地泵，5台地泵同时使用，框架柱采用塔吊配合浇筑。为方便施工和混凝土罐车的运行，HBT60地泵环绕本工程四周布置。泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。根据实际施工情况，考虑采用混凝土汽车泵配合混凝土浇筑。现场地泵平面布置如下图所示。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。4.2工期要求每段底板垫层浇筑时间1天；每段基础底板混凝土浇筑时间计划为12天；以上每段墙、柱、梁板混凝土浇筑时间计划为12天。具体工期见下表：表4-1划分区域开始时间完成时间地下部分施工A区2017.02.182017.03.24施工B区2017.02.182017.03.24施工C区2017.03.102017.03.24施工D区2017.03.102017.03.24地上部分施工一区（东住院楼）2017.04.252017.07.31施工二区（西住院楼）2017.04.252017.07.15施工三区（东门诊楼）2017.05.282017.07.02施工四区（西门诊楼）2017.05.282017.07.02施工五区（东科技楼）2017.05.282017.07.02施工六区（西科技楼）2017.05.282017.06.274.3施工区域安排4.3.1施工区域划分本工程占地面积、体量大，计划将本工程地下结构划分为四个施工区域，地上结构划分为六个施工区域，区域间组织平行同步施工。各区域内配备独立的施工作业队伍、施工机械、周转材料等，尽量避免区域间的交叉作业。各阶段施工区域划分图如下：基础底板及地下结构施工区域划分图地上结构施工区域划分图4.3.2基础底板和地下室结构施工本工程东住院楼、西住院楼基础底板设计为梁板式筏基，其他均为平板上筏板基础。本工程基础标高较多，且不同标高的筏板厚度不尽相同。基础底板施工及地下结构施工阶段，划分为4个施工区域。各区域同时施工。各区域内划分12个流水段，流水施工。为方便地下结构施工阶段物资周转，减少倒运次数，加快施工节奏，项目部对施工图纸的进行多次讨论，力求契合本工程结构特点，满足现场施工条件，降低施工成本及压缩施工周期，计划地下结构施工阶段西侧劳务队由A4A1、A3A2、C1、C2顺序施工，东侧劳务队由B1B2B3、B5B4、D1、D2顺序施工。具体划分见下图。地下结构各区段施工负责人如下表所示。区域区段负责人东区（金坛国华）A1、A2段姜维A3、C1、C2段杨鸿铎A4段李伟峰西区（南京增收）B1、B2、B3、B4、B5、D1、D2段雷华金王禹霖基础底板和地下室施工区域及流水段划分图4.3.3地上结构施工地上结构施工阶段，各单体楼作为一个施工区域，仅东、西医技楼组织流水施工，其余单体楼均整体平端施工。具体划分见下图。东医技楼地上结构流水段划分图西医技楼地上结构流水段划分图5.施工方法5.1地下部分混凝土泵架设5.1.1本工程基坑作业浇筑混凝土时，局部采用汽车泵泵送混凝土，其余部位采用地泵泵送混凝土进行浇筑。地泵处采用搭设脚手架方式下到基坑。5.1.2脚手架竖杆3排，排距为900mm。横杆间距为900mm，步距为900mm。脚手架下铺通长脚手板，并设扫地杆，据地150mm。脚手架均加剪刀撑，东侧架子还应用架子管与护坡两边锚固拉结。脚手架应搭设在坚实地地面上，当地面达不到要求时应用混凝土进行地面硬化，脚手架周围应设排水沟防止积水。5.1.3泵管用橡胶垫圈和木楔子固定在架子上，固定牢固。5.2地上部分混凝土泵架设5.2.1地泵支设（1）地泵支设位置场地应平整，坚实。排水、供水及供电应方便。（2）地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。支腿下垫100100mm方木。地泵旁边设置好集水坑。地泵料口应方便泵车进出并卸料。地泵应搭设专用的双层防护棚。地泵支设牢固并应经过检查验收。并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。 5.2.2泵管布置：泵管布置应尽量缩短管线长度，减少弯管和软管。泵管铺设应保证安全施工，并且便于清洗管道、排除故障和拆除维修。同一线路选择相同直径的泵管。 5.2.3泵管固定（1） 水平泵管固定：水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。（2） 泵管穿越由平板开洞已合模的墙体（即布料杆位置在核心筒中）时，应搭设脚手架丛墙体上部穿越，脚手架应为三排立杆，排矩、步距均为900mm，支设在成活地面上时应有保护，并应设置抛撑连接，使其结构安全。支撑架不得与墙体模板或模板支撑架发生任何连接，以防泵送时发生模板移位。 （3）竖向泵管固定 竖向泵管用井字型脚手架加固。脚手架钢管垫好方木顶紧楼板，每层设置三排水平杆，最上部一排距顶600mm，最底一排距地600mm，中间再设置一排。当层高比较高时应设置斜向抛撑进行加固，泵管与井字型脚手架之间用木楔子固定。在井字架外搭设2m2m，高1.2m的防护栏杆，并用密目网封好。（4）竖向泵管穿楼板处固定 泵管在穿越楼层时利用后浇带或管道间穿过，在泵管周围用木楔子和橡胶垫圈固定，如下图所示:（5）水平泵管转换竖向泵管水平管转换竖向管时应采取加固措施，用脚手管在泵管下架设双排A字型固定架和支撑架，并用钢丝绳固定在地面上拉住弯头处，减少转换处的冲击力。 5.3布料管的架设5.3.1架子尺寸4.54.5m见方，用48钢管搭设，间距0.9米，单层双向，钢管之间用十字扣件锁紧。施工时，布料杆架子下方垫50100方木。5.3.2布料杆放置在架子上后，用钢管与内侧立杆进行二次固定，扣件要连接牢固。5.3.3架子要求放置平稳，浇注顶板时立杆与顶板模板接触部位要进行保护，垫好方木，且浇注混凝土后要将方木撤除，木屑清理干净。5.3.4架子搭好，布料杆放置平稳后，布料杆固定用的4根钢管支在梁、柱主筋上并将固定用的4根钢丝绳系在梁、柱的主筋上，然后进行试送混凝土，发现问题及时解决，无问题后方可继续施工。5.3.5布料杆要有足够的配重，要求在布料杆配重部位栓绳索，在施工转动时除布料杆端部有人牵引外，尾部也必须设专人牵引，防止其倾倒。5.3.6每次施工前必须检查布料杆与泵管接口连接是否牢固。5.3.7具体搭设见下图。5.4地泵防护棚的搭设 5.4.1地泵四周搭设防护棚，防护棚尺寸为10m5m，搭设高度为3m。 5.4.2防护棚用架子管搭设，立杆排距为1.2m，步距为1.5m。扫地杆距地150mm，立杆下铺通长木板，防护棚顶设置双层防砸棚，分别用钢脚手板和木板搭设，两层铺设异向。在地泵进料口部位的架子为方便罐车进出采用门式脚手架方式搭设，按双立杆支撑，两侧设斜撑。防护棚四周用密目网封好。5.4.3地泵边上设置1m1m1.5m（深）沉淀集水坑，上盖木板。5.4.4防护棚内应配置满足使用要求的低压安全照明。并在明显部位悬挂地泵使用规程。5.5地泵及布料杆的使用5.5.1泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转，以利于机械的保护；同时混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。泵送过程应保持连续进行，尽量避免泵送中断；若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。5.5.2在浇筑顶板混凝土时，泵管应引到预浇筑混凝土的顶板的远角，随打随退随拆泵管。浇筑时不得在同一处位置连续布料，应在2m左右范围内水平移动布料，且垂直于顶板布料。浇筑时泵管应采用钢管支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；操作工人必须站在马道上操作，禁止踩踏钢筋。5.5.3砼浇筑作业时，应使泵管端头尽量降低，以保证砼的自由落灰高度不超过2m，从而防止砼下落后发生离析。5.5.4布料杆端头的软管距模板侧面不得小于50mm，且不得直冲模板侧面布料，也不得直冲钢筋骨架。5.5.5泵送系统受压时，不得打开任何输送管道；堵管时应先使管内的混凝土余压降为零再进行拆管，以防止压力过高混凝土飞溅伤人。5.5.6当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。5.5.7施工完毕对泵管进行清理时，清洗出口前方半径30m内不得站人。5.6混凝土的泵送工艺 5.6.1工艺流程敷设固定泵管泵送前检查维护用水湿润管道泵送砂浆泵送混凝土泵管清洗泵管拆除。5.6.2混凝土泵与输送管连通后，在泵送混凝土前，应严格按照混凝土泵的使用说明书进行全面检查，符合要求后，启动主电机，作短时空运转，一切正常时，先根据管路长短，首先泵0.3-0.5 m清水以润滑管路、料斗、混凝土缸，然后，用与混凝土强度等级相同的去石子混凝土0.5m进行混凝土泵与输送管内壁的润滑。5.6.3开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方面都正常后再转入正常泵送，正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不要停滞，遇有运转不正常情况，可放慢泵送速度。5.6.4泵送过程中，暂停泵送时，如确需停止泵送20分钟以上，应每隔5分钟左右反泵再正泵两至三个行程，同时开动料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。5.6.5当混凝土输送管堵塞时，可采取以下方法进行排除：反泵排除法一旦堵管可操作反泵开关，一般反泵3-4个行程，再出泵，堵管即可排除。若该程序操作反复3-4次，仍不能排除，则只有找出堵塞位置，清管排除，拆管时应先反泵，释放输送管内压力，以免拆管时混凝土喷溅伤人。堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞，则要找出堵塞位置，拆管排除，可一边进行反泵正泵交替操作，一边沿输送管敲打输送管，堵塞的地方，声音沉闷，同时没有混凝土流动的嚓嚓声。找出位置，拆开清理即可。一般直管堵塞可能性小，弯管可能性大，最末端弯管易堵塞。若反泵不能正常运行，一个行程都走不满，则可能是混凝土缸或S管堵塞，应放出料斗内料，用水清洗混凝土缸。堵塞原因及预防措施混凝土可泵性差或输送管布置不合理，均会发生堵塞，但都可以通过操作人员的控制得以避免，堵塞原因及处理措施见下表。堵塞原因及处理措施表表5-1项目原 因处 理 方 法混凝土质量坍落度不稳定单位立方水泥量太少砂率太低骨料粒径级配不合要求搅拌后停留时间太长保证16-20cm之间保证320kg/m3保证40%按配比要求重新调整重新搅拌混凝土管道输送管集中转弯太多管接头密封不严,漏浆接长管路时,加接得太多,且没有湿润出口端软管弯得太小避免接头严密一次至多加接1-2根并用水湿润软管弯曲半径一般不小于1米操纵方法出现堵管征兆时,未及时反泵,强行往前输送越打越紧中断供料时间太长应及时反泵尽量避免,一般夏季停机不得超过半小时,冬季不得超过45分钟5.6.6混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时通知混凝土搅拌站，防止混凝土过剩，泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按事先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。5.6.7混凝土泵送结束时，应及时清洗泵和输送管，清洗泵前，宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。清洗方法采用水洗法，水洗时，从进料口塞入海绵球.使海绵球与混凝土拌合物之间不要有空隙，以免压力水越过海绵球混入混凝土拌合物中，然后泵以大行程，低转速运转，泵水产生压力将混凝土拌合物推出，清洗用水不得排入已浇筑的混凝土内。5.7混凝土的浇筑5.7.1一般要求5.7.1.1本工程分流水段进行施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。5.7.1.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。5.7.1.3浇筑竖向结构混凝土时，底部先填以30mm50mm厚的同配合比去石子砂浆。5.7.1.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5.7.1.5模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。5.7.1.6使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣操作半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层插入下一层混凝土5cm（根据分层厚度，在振捣棒上作黄漆刻度线来控制）以消除两层间的接缝。每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。平板振捣器的位移间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。本工程墙、柱振捣插入点布置详见下图。混凝土内墙振捣点布置图：200350mm厚内墙400600mm厚内墙框架柱振捣插入点布置图5.7.1.7振捣时注意钢筋密集及洞口部位，洞口两侧要同时下灰振捣，下灰高度也要大体一致。5.7.1.8在浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以保证混凝土密实。5.7.2垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m8m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平杠刮平，表面再用木抹子抹平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护。5.7.3底板混凝土浇筑5.7.3.1底板混凝土采用商品混凝土罐车运输，地泵浇灌输送混凝土的泵管采用100无缝钢管，基础底板施工阶段按照后浇带分成四个施工区，13个流水段，为保证底板整体性，每个流水段混凝土一次连续浇筑完毕，不留施工缝。混凝土将一次浇筑至基础结构顶标高，待混凝土初凝前，继续浇筑导墙的混凝土。在混凝土浇筑过程中，将采取“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。5.7.3.2在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，操作方式有两种，一种是垂直振捣，即使振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜面振捣，即使振捣棒与混凝土表面成一角度，约4050。采用振动棒振捣时要“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5mm左右。每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面浮浆为宜。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为300400mm，在振动3060min后，必须停30min；操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等等。振动完毕后应将表面清洗干净。5.7.3.3混凝土初凝前，首先要用刮杆刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子二次抹压。这样能较好的控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。5.7.4墙体混凝土浇筑5.7.4.1混凝土浇筑前模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。5.7.4.2混凝土到场后要检测坍落度，观察混凝土是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，不符合要求时退回搅拌站。5.7.4.3正式浇筑前，应先拌制一盘与混凝土同配合比去石子砂浆（由商品砼搅拌站提供），润湿输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，约50mm厚，但不得超过100mm。5.7.4.4浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其倾斜高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。5.7.4.5浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5.7.4.6墙体混凝土采用分层浇筑施工，每层浇筑厚度控制在50cm左右，每段墙体混凝土浇筑时采用1台地泵沿每段两侧的墙边向中间浇筑，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。5.7.4.7现场制作混凝土浇筑厚度控制杆，两面自下而上每500mm(振捣棒有效长度为445mm,4451.25=556mm)用红油漆标上刻度或在振捣棒线缆上每500mm用红色油漆标记，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土浇筑厚度，浇筑混凝土时用手提灯照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5.7.4.8混凝土振捣使用30棒或50棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣操作半径的1.5倍。每一插点的振捣时间为255s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜，同时采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实和均匀性。5.7.4.9为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要插入下一层混凝土不少于5cm。混凝土浇筑过程中，钢筋工随时检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。5.7.4.10墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉1-2cm，使之露出坚实的混凝土为止）。地下室外墙导墙水平施工缝处设置止水钢板，其余地下室外墙水平施工缝采用遇水膨胀止水条。5.7.5柱混凝土浇筑5.7.5.1柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移，螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。5.7.5.2柱高在3m之内，在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，采取措施（按上述规定执行）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。5.7.5.3柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。5.7.5.4浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.7.5.5对于高标号混凝土柱子的浇筑，在保证强度的同时，尽量降低混凝土前期的水化温度。优选骨料，控制骨料的含泥量、泥块含量、