铝合金压铸工艺

压铸产品的基本工艺流程压铸技术是将压铸机、压铸模具和合金三大元素有机结合并综合运用的过程。压铸过程中用金属填充型腔的过程是一个将压力、速度、温度和时间等工艺因素统一起来的过程。模具结构设计、热处理工艺、模具制造和模具装配对铝合金压铸模使用寿命的影响。压铸工艺流程图1.压铸机的调试3.压铸模具的设计与制造2.压铸模具的安装5、涂料制备4.预热模具和涂层6、模具清洗8、合金熔化和保温7.合模(合模)10铸件注射9、插入准备11.保持压力12、开模和抽芯取零件13、表面质量检验16.铸件的渗透和喷丸处理15、时效处理14、清洁(翻新)17.最后检查1.11压铸工艺原理压铸技术的原理是利用高压将熔融金属高速压入精密金属型腔，熔融金属在压力下冷却凝固形成铸件。冷室压铸和热室压铸是压铸工艺的两种基本方法，其原理如图1-1所示。在冷室压铸中，通过手动或自动浇注装置将金属液体浇注到压力室中，然后注射冲头前进以液压方式将金属注射到模腔中。在热腔压铸工艺中，压力腔垂直于坩埚，熔融金属通过压力腔上的进料口自动流入压力腔。注射冲头向下移动，将熔融金属通过鹅颈管推入型腔。熔融金属凝固后，打开压铸模具，取出铸件，完成压铸循环。1.12压铸工艺的特点优势(1)可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。压铸件尺寸精度高，表面粗糙度为0.8-3.2 m，互换性好。(2)材料利用率高。由于压铸件的精度很高，只需少量的机械加工就可以组装使用，有些压铸件可以直接组装使用。生产效率高。由于充填速度快，充填时间短，金属工业凝固快，压铸操作循环速度快。易于使用的插页。(3)缺点(1)由于高速充型和快速冷却，模腔内的气体不能及时排出，导致压铸件中存在气孔和氧化物夹杂，从而降低压铸件质量。不允许热处理。(2)压铸机和模具价格昂贵，不适合小批量生产。(3)压铸件的尺寸有限。压铸合金的类型是有限的。主要用于压铸锌合金、铝合金、镁合金和铜合金。1.13压铸工艺的应用范围压铸生产效率高，可压铸形状复杂、尺寸准确、轮廓清晰、表面质量、强度和硬度高的压铸件。因此，它得到了广泛的应用和迅速的发展。目前，铝合金压铸件的产量相对较大，其次是锌合金压铸件。第二章压铸合金2.1压铸合金压铸合金是压铸生产中的关键元素之一。为了生产出优良的压铸件，除了合理的零件结构、设计精良的压铸模具和工艺性能优越的压铸机外，还需要性能良好的合金。压铸件的横截面厚度取决于它所承受的应力和合金材料本身的强度。具有较高的强度是压铸合金的优点之一。选择压铸合金时，应充分考虑其使用性能、工艺性能、使用场合、生产条件和经济性等诸多因素。2.12各种压铸铝合金铝硅合金由于铝硅合金具有结晶温度区间小、合金中硅相凝固潜热大、比热容大和线收缩系数相对较小的特点，其铸造性能一般优于其他铝合金，其充型能力也较好，其热裂倾向和缩松倾向也相对较小。铝硅合金是压铸铝中应用最广泛的压铸件的功能结构设计是压铸件结构设计的核心。它确定实现压铸件使用功能所需的尺寸、壁厚和形状，检查压铸件在静载荷或动载荷使用过程中的变形、疲劳、磨损等变化，以满足使用安全。设计压铸件的功能结构，不仅要有机械结构设计和机械加工方面的素质和技术能力，还要有压铸合金、压铸成型工艺和压铸模具设计等多方面的综合基础知识，使设计的功能结构能满足压铸件规定的各种技术要求和使用寿命内的功能和性能，可靠、安全、经济。第四章压铸工艺4.1压力压力是压铸过程的基本特征，熔融金属的充型流动和压实是在压力的作用下完成的。压力分为动态注射力和加压注射力。动态注射力的作用是克服各种阻力，保证金属液在充型过程中达到一定的速度。加压注射力的作用是在充型完成后压紧压铸件，提高压铸件的密度，使压铸件轮廓清晰。注射力通过注射冲头向熔融金属施加压力。4.11模具膨胀力在压铸过程中，在特定压力的作用下，当金属液充满型腔时，型腔壁和分型面会受到一定的压力，这种压力称为膨胀力。在压铸过程的最后阶段，即当特定压力通过熔融金属传递到压铸模具时，膨胀力最大，这是检查压铸机模型和压铸支撑板的强度和刚度的重要参数。4.2在快速压铸过程中，速度直接受压力影响，与压力一起在内部质量和表面轮廓定义中起重要作用。有两种速度：注射速度和内浇口速度。4.21注射速度注射速度也称为冲头速度，即注射冲头在注射室中推动熔融金属的移动速度，即注射冲头的速度。在注射过程中，注射速度是可变的。它可以分为两个阶段：低速和高速。通过压铸机的调速阀可以实现无级调速。内门速度内浇口的速度是熔融金属通过内浇口进入型腔的线速度。在较高的内浇口速度下，即使采用较低的比压，熔融金属也能在凝固前快速填充到型腔中，从而获得轮廓清晰、表面光滑的压铸件，提高熔