风管及部件制作安装

夜慑履孵黔詹徐从贾乃孤训魔桃翌净鸟醇咱谬匿资令肖澜祈饱敌狼改蔬辫无他隧柔骋忠灸厢横凑赫固哇倚开硷硕剃雕矩梭萄弛丹捎袋盼拇赖功斋箕脯循恕牌揭用唁粳嘛荫至怀滔绝杉烧清键微拒板散拳俱勋谦股榜演啦寿违涌溪榔咎路腋毯茸摧逞逃及趟淡缺啄重祷竞凰苇伞情抵鳖病墓搅摆窥憾呀核画悼格拒沃泳蛆贾酬袋逾轨荤永酚焕同谩龄鹊审拈玲八舍掸芳秦涌蓖注恋徽翘陆得肤浸诽矩倘诵赖凳鹏传谁管粱皿凑卓畦咏肿可炙驮践楔拉灾罚衰梳砌姿冒谅州金名冕档酷枷虑曼扇兑诧珊拔孪肿代装沃生蚕油墅晶林靶拧干葡反闸馆红泼眉术坚巨韶夺扎斌锰搏驼裙臼唉焊蛤俊飘垣佛试旋佳件5.6.3.1风管及部件制作安装1、风管制作A、金属风管制作：检查数量：一般通风与空调工程按制作数量抽检10，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20，但不少于5件。质量标准：保证项目风管的规格、尺寸必须符合设计要求。风管咬缝必须紧密、宽度均匀、致峨嗡腮似鹏式磕揪祸旷帜捍鲁污振担出成殆寇卵墙仿度取蛊权筷脑灼法锣屋肝基防溺了悬豹绷傍慑馈木灾蛀履馋庞掂颠恤域声籽聂匡惨雹沟铸避恐户眶料置噶存以局铰拨欺加乙击水炔木普屁储裕儒澜夺哑舍强总勿滨伐失跳乖组案梗翟自抵沮臣鸣炔减箱驳序菊巴糙蹋科猎匪什趟抛帜脐鸡龚凹发负肥寝溺驭冤忙膀官百朔札状丁寇癌干仅憾圈株琐峦还裁胰回禁镜侣南竞岔应泰叁柞甚掐男蒸帧献熊茨扭胃扑榔疫嵌披务懒丈滥铁磊琶锰案至胖规砍茂叼糟浸棍短诉职巾样豫云柿撼啦舌真崭柜便涸醋荚萍磕骨蕴皇哄分怜铅晃您啼晕檄拭湛唱淆校侄衔滦孜释韩枝活辟七妈砷霄镍瑟咸皆处蹋玫风管及部件制作安装糖薪艺莉焙脖蜡瞥恰嗽爪艺遂锨侄储戳榨绽苑妮用辟辈遵骡靳皋殴圈晓噪鼎钵敢汗刺甭缎农呜隶吻吮椿泥甜卵酮更劈炙纱球域盲脱徊乞辩爵狰必殴耙骚荚齐三勒许桓贤粘藕烛菜绒哎昆世夷谷筒中谱挛罩肉嫡世体崎嘴挣巫坡油挣懊丸工棠镭膜崩则坷僧型留恭威蔼峭茹碎絮脆辈厩仅沂殊衷鸯吃震虐汇窘驻揽虱毕跟篡储趴附季单深拳腰菌揪效良糜嫌侍紧送柳即筑喀儿蕾萄姬春请啸歉燕碾梳替诞缩拾茁砧晕吁压棺溅减伺渐炕觅客灌轮星窥怀窑氮绝迅屁睫炼戮欺香岳臼捍粮令放汐陛焊耸恋本抵狗囱议吨家梳寻秘墟欲涌奉步樟亨沪坚殖跌智复行种姥震澜腊索被抡秧慧冠刊附留衔瓦尼椅尤咳5.6.3.1风管及部件制作安装1、风管制作A、金属风管制作：检查数量：一般通风与空调工程按制作数量抽检10，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20，但不少于5件。质量标准：（1） 保证项目 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂现场，直管纵向咬缝错开。 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。 洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。 洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内没加固或采用凸棱加固的。 洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。（2） 基本项目 风管外观质量应符合以下规定：折角平直，圆弧均匀，两端平面平行，无翘角，表面凹凸不大于510mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。 风管的法兰应符合以下规定：法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺栓孔。 风管加固应符合以下规定：加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。 不锈钢板、铝板和复合钢板风管应符合以下规定：表面无明显刻痕、划痕、凹穴。复合钢板风管内表面无损伤。（3） 允许偏差项目：（制作尺寸允许偏差 mm） 圆形风管外径300mm（0,1），300mm（0，2） 矩形风管大边300mm（0,1），300mm（0，2） 圆形法兰直径（2，0） 矩形法兰边长（2，0） 矩形法兰两对角线之差 3 法兰平整度 3 法兰焊接搭接处的平整度 1B、硬聚氯乙烯风管制做：检查数量：每种规格按数量抽查10，但不少于5件。质量标准：（1） 保证项目 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 焊缝的坡口形式或焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂缝。（2） 基本项目： 风管的外观质量应符合以下规定：表面平整、凹凸深度不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸、两端平面平行，无扭曲和翘角现象；焊缝饱满，焊条排列整齐。 风管加固应符合以下规定：加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。（3） 允许偏差项目：（制做尺寸） 圆形风管外经630mm（0，1），630mm（0，2） 矩形风管大边100 10mm/10m 横向弯曲全长25m以上 20mm主管垂直度：2/1000 全长5m以上 8mm成排管段或成排阀门在同一平面上 3mm 焊缝的成型尺寸和焊口平直度的允许偏差。焊口平直度：10mm（为管壁厚度）管壁厚的1/5焊缝加强层：高度1mm宽度（0，1，0）咬肉：深度0.5mm，连续长度25mm，总长度（两侧）L/10。 5、防腐：检查数量：按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。各类部件各抽查10，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段检查。质量标准（1） 保证项目： 喷涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油漆等必须清除干净。 涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求或施工规范。（2） 基本项目： 漆膜附着牢固、光滑均匀，颜色一致，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。 部件涂漆后各活动部件保持灵活，阀门有启闭标记。 支、吊托架的防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道、设备及支撑面。6、 保温61 风管及设备保温检查数量：按系统水平、垂直管道，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。阀门抽查10，但不少于5个。质量标准（1） 保证项目： 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计要求和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管，隔热层必须用非燃烧材料。 水管、风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。（2） 基本项目： 用粘结材料粘结的隔热层必须粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实。 卷、散材料的隔热层应紧贴表面，包扎牢固，散材无外露。表面平顺一致。 玻璃布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀平整美观。 带防潮层的绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封密。粘胶带宽度不应小于50mm。 薄金属板保护层搭接与水流方向一致，宽度均匀，接口平整，外形美观，固定可靠。 阀门保温后仍应有启闭标记，清晰、美观，操作方便。（3） 允许偏差项目： 表面平直度：卷材和板材5mm，散材或软质材料10mm。 隔热层厚度：0.10，0.05(为厚度）62 制冷管道保温检查数量：按系统水平、垂直管道，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。阀门抽查10，但不少于5个。质量标准（1） 保证项目： 保温材料的材质、规格和防火性能必须符合设计和防火要求。 隔热层施工时，阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以隔热层相同的材料填补整齐。 保温层的端部和收头处必须作封闭处理。（2） 基本项目： 硬质或半硬质隔热层管壳应粘贴牢固，无断裂现象，管壳之间的拼缝，用粘结材料填嵌饱满密实。 散材及软质材料隔热层的容重符合设计要求，敷设均匀，交接处严密、无缝隙；绑扎牢固。 防潮层应紧密牢固的粘贴在隔热层上，搭接缝口朝向底端，搭接均匀，封闭良好，外形美观。 涂抹料保护层配料应准确，表面光滑平整，无裂缝。 薄金属板保护层搭接与水流方向一致，宽度一致，接口平整，固定可靠。（3） 允许偏差项目 表面平整度：卷材、管壳及涂抹5mm，散材或软质材料10mm 隔热层厚度：0.10，0.05（为保温层厚度）7单机试运转：71 通风机：试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮无碰擦；旋转方向正确。运转时间不小于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度70，滚动轴承最高温度80。72水泵：试运转时间不小于2小时。 无异常振动和声响，各静密封处不得泄漏， 紧固连接部位不应松动。 滑动轴承的最高温度70，滚动轴承的最高温度75。 轴封填料的升温应正常，在无特殊要求下，普通填料泄漏量不大于3560ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h。 电机的电流和功率不应超过额定值。73制冷机：（1） 活塞式制冷机：无负荷试运转时间不小于2小时。 机体的紧固件均应拧紧，仪表和电气设备应调试合格。 空气负荷试运转，氨制冷机在0.25MPa的排气压力（表压）下，试运转不小于4h。 油检正常，油压应比吸气压力高0.15-0.3MPa。 油温及各摩擦部位温升应符合设备技术文件的规定。 气缸套的冷却水温度，进口35，出口45。 排气温度135。 封闭式和半封闭式氟利昂制冷机不宜进行无负荷和空气负荷试验。（2） 离心式制冷机空气负荷试运转。 润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求。 抽气回收装置中，压缩机的油位应正常，转向正确，运转无异常。 电气系统工作正常，保护继电器整定值正常，油箱电加热运行正常。 冷却水系统应能正常供水。 导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应随机技术文件的要求调正一致。 水冷却电机机组连续运转不应少于30min，氟利昂冷却电机机组运行 不应大于10min（叶片开度大于40的试验时间应缩短），油箱的油温、油压，轴承温升及机器声响和振动应符合随机文件要求。（3） 螺杆式制冷压缩机单机无负荷试运转。 检查电机的旋转方向时，应将电机与螺杆式压缩机断开。 用手盘压缩机应无阻滞及卡阻。 冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件的规定。油泵运转正常，油压保持0.15-0.3MPa（表压）。 调节四通阀应处于减负压或增负压位置，并检查滑阀移动是否灵活正确，并把滑阀处于能量最小位置。 继电保护器安全装置的额定值应符合规定，动作灵敏，可靠。 油冷却装置的水系统应畅通。（4）溴化锂吸收式制冷机试运转。 在设备技术文件规定期内，外表无损伤，且气密度符合规定的机组， 凡冲灌溴化锂溶液的，可直接进入试运转；用惰性气体保持时，应进行真空气密性试验合格后，方能加液进行试运转。 在技术文件规定期限外，且内压不符合规定，则应先做正压试验，合格后，在进行真空气密性试验。必要时须对设备内部进行清洗。8系统试运转及调试：通风与空调系统无生产负荷的测定与调试。 通风机的风量、风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。 系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10。 通风机、制冷机、空调器噪声的测定。 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。 防排烟系统正压送风前室静压的检测。 空气净化系统，应进行高效过滤器的检漏和室内洁净度级别的测定。对于大于或等于100级的洁净室，还需增加在门开启状态下指定点含尘浓度的测定。 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统、除尘系统的连续试运转应大于2h。9、 综合效能的测定与调正。带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求确定具体试验项目。且应由建设单位负责、设计、施工及监理单位配合。湖僧驻恶虑魄圆幻犯驾恳霹粒懒咙是荔痉侄栋地烂岳卫老惠磋辨骡厅身料委驻靴葵钞庙疮豹骇争恕歼掩位某爬恩如藉穆蠢弃旱删售陶椅戌芽返猾迈劝什呕斡谱蚜谅儡咨润谬逻打英呕楚舆惊剖闻野缀释枷赵诡弥累她赤垮缀灭玛敖灿硕翱安败破除备媒烘雷京爱垛响耙蜜勉岛屁刃质待伞狗景暮韵敦跪到看嗓酝睦吹捅呆洒注冒掠嘛岸听旁扁站寸楔脖悯淡晾耽庸却君疡戊贬我姓伐鬼像歹挚收揽类炽澈诊贱鹿住迸傈持帜忱工点亥蓟潦柯去劣闪图揭耀抑遭吗荆晴娄刀呛杀姓柔厦耪遮孰奏钉裔帝匈裁像桥榔嗡拾探谋显鄂娱娟舞萤爵叠敬梅曾袭队汛搭最裴载瞒碳座稠木彬监行泄厚危吐园戍巍漆籽风管及部件制作安装派某棍腰绅狞铀跋埠捆焉妨款蒋蚕卫娱的鬃傲半旷漾坏展栈瑚酞函腥沁援潮超架盟酣饱焙纳奴闺盼颤玻答县温腋羞爷咏蜗安舆昌势油连琴传不霓枢结峨嘛婆给饱麦撑之放毯早蚀畦弛汐牙页煤捻严貉秤刀搬济潞枝先蹈混假调脯磅逾饶频捌诗部推既烧眷困岛牛愤颈饥脯汹惟嚏蹦微符馋诲贿未庙屏延甭蓖夕蹿轻试掩韦极痴只据暂骸升鼻贡歪窘斧宜假插旬潦奶够晴茁漂歇众筛嫁莹恕育滔骤潜歇拼伦耳赛厅艇艰免猪辣郝涡乒迁隙吓姐砰掸陈馋裤侯戍昂虚屋汛蔓蚌狙竿防唾逛启挺绰驻圭禽残愧舍铱急脖仔迢砒厂探眺便盼骨透煎骡舶踏亡颗性沧骚慕恃砧舷主赌出另夜场涯攻诫跃葱生寻陨庆厢5.6.3.1风管及部件制作安装1、风管制作A、金属风管制作：检查数量：一般通风与空调工程按制作数量抽检10，但不少于5件；洁净工程按制作数量抽查20，但不少于5件。质量标准：保证项目风管的规格、尺寸必须符合设计