汽机专业危险点分析及安全措施

火电厂运行部门的安全措施危险分析和安全措施(涡轮专业，2009年7月28日)一、汽轮机事故处理过程中的危险点分析及安全措施：1、紧急停止运行的危险点分析及安全措施：(1)危险点分析：紧急停车时，由于负载制动器断开，容易发生超速事故。同时，如果主要操作步骤没有及时完成，烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故容易扩大。(2)安全措施：(1)严格执行运行规程中事故处理的操作步骤，优先保证减速、油系统正常运行、轴封调整、各加热器水位调整、盘车投入等关键操作步骤的实施。(2)上述关键操作步骤在其他操作可以执行之前完成，因此有必要区分优先级和优先级。2、处理机组跳闸事故的操作风险点分析及安全措施：(1)危险点分析：机组跳闸后，很容易因负荷下断线而导致超速事故。同时，如果主要操作步骤没有及时完成，很容易造成烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等严重事故。(2)安全措施：(1)严格执行运行规程中事故处理的操作步骤，优先保证减速、油系统正常运行、轴封调整、各加热器水位调整、盘车投入等关键操作步骤的实施。(2)上述关键操作步骤在其他操作可以执行之前完成，因此有必要区分优先级和优先级。(3)在上述操作过程中，应迅速确定故障的性质，找出机组跳闸的原因，确认机组是否有可能恢复运行。如果无法恢复，可根据关机操作进行处理。如果可以恢复，必须明确区分设备的一次和二次操作，并应注意以下几点：旁路系统的投资优先于主蒸汽排放口的开启。(除了水冲击)没有必要打开缸体的排水阀(缸内没有水)。导管的排水阀、调速阀室和抽汽排水阀应根据事故处理的人力情况灵活开启。当人力紧张且需要快速恢复时，可能无法打开。注意各加热器(主要是冷凝器和除氧器)的油温、轴封、怠速和水位的调整。当机组在极热状态下启动进行紧急恢复时，不受运行规程中热启动参数的限制。只要预加工参数过热超过50，且预加工参数与高内筒上内壁金属温度之间的温差(负温差)在30 40范围内，就可以启动预加工参数。应该尽快恢复。操作延迟越多，影响就越深，机组启动越困难。3.在应急处理中，主要设备的运行通常集中在集散控制系统中。因此，作为主要值班人员，必须明确自己的职责，分清轻重缓急，把握全局，以分散控制系统运行为主，室外集中运行为辅。4.在处理事故时，值班人员必须加强与队长和其他专业值班人员的联系、沟通和协调，掌握专业动向，提出具体意见和要求，服从总指挥和队长的指挥，并与全队协调。二、机组运行中凝结水泵备用维护的危险点分析及安全措施：1.危险点分析：机组运行期间，对凝结水泵进行备用维护是一项比较常见的工作。由于负压系统中有些阀门隔离不严密，维修人员在工作票发出后拆卸设备时，很容易造成相邻凝结水泵的蒸发和机组真空的异常下降，严重影响主机的安全运行。2.安全措施：(1)凝结水泵隔离后，值班人员可通过隔离凝结水泵入口处的压力表检查泄漏情况，确认t1.危险点分析：机组运行时切换给水泵是一项常见的工作。但是，当勺管调节不当时，很容易造成锅筒水位大幅度波动，严重时会导致机组跳闸，影响主机的安全稳定运行。2.安全措施：(1)给水泵切换前，备用泵应完全暖机，机械密封冷却水和油系统应正常工作，并确认备用泵完全处于备用状态；(2)避免机组负荷波动范围，只有在机组负荷相对稳定时才切换给水泵；(3)建议给水泵手动切换，或有经验时自动切换。(4)给水泵切换时，应注意给水流量、汽包水位和主蒸汽流量的平衡。切换操作者可以根据实际情况确定勺管加减的速度。(5)调节戽斗时，注意避免开启和关闭两台给水泵出口处的逆止阀以及两台给水泵再循环阀的开启和关闭位置，以防止汽包水位过度波动；(6)给水泵倒置时，值班人员应严格执行公司发布的关于给水泵冷油器的操作规定。倒给水泵现场应安排足够的人力，并保证通讯畅通。四、机组运行中冷器倒换危险点分析及安全措施：1.危险点分析：本机组油冷却器采用三通组合阀。理论上讲，不存在断油的可能性。但是，如果切换前备用油冷却器没有完全备用，切换时油温没有及时调整，仍然会发生断油、烧瓦、机器跳闸等事故。因此，必须把握好主要环节。2.安全措施：(1)系统状态：备用油冷却器水侧出口门全开，水侧入口门全关；油侧应充满油，并保持油旋塞完全打开。(2)备用油冷却器的水侧和油侧必须事先清除空气。(3)切换时，随着三通阀手柄的转动(备用油冷却器油侧开始逐渐投入运行)，备用油冷却器进水门应及时逐渐打开，运行油冷却器进水门应逐渐关小。(4)手柄转动过程必须缓慢，以防油压波动，否则立即停止操作；油温的调节必须保持同步，否则应立即停止转动手柄。(5)当油冷却器切换时，专业人员必须在现场检查。五、机组启动的主要运行危险点分析及安全措施：1、螺杆和夹层供热系统运行风险点分析的方法及安全措施：(1)危险点分析：当法国螺杆和夹层加热系统投入运行时，当操作不当造成超压时，安全门的操作会造成大量蒸汽和水的损失，并伴有强烈的噪声；未能操作安全门将导致割台爆炸，引发事故。操作不当会导致受热不均匀、汽缸金属膨胀不均匀、动静摩擦以及大型法兰泄漏事故。(2)安全措施：(1)严格执行运行规程中的相关操作步骤，仔细暖管和排水，逐步升温升压，控制总管压力不超过最大允许压力。(2)严格按照各受热部位的实际加热需求，及时调整加热蒸汽的强度，加热不要太多也不要太短，以防止受热面不均匀膨胀造成事故。2、旁路系统运行风险点分析及安全措施：(1)危险点分析：旁路系统操作不当会导致旁路后超温闭锁或带水低温、旁路后超温闭锁和真空降低。冲洗过程中的调整会导致转速大幅波动，机组启动时输入不及时会延迟机组启动时间；(2)安全措施：(1)保持稳定合格的凝结水压力、给水压力和机组真空，为旁路系统的投入创造条件。(2)旁路系统应逐渐缓慢打开，并协调汽水调节(1)危险点分析：汽源参数不合格或轴封系统运行监控不当，会导致轴封供汽参数突然冷却、突然升温或超压、蒸汽切断等一系列事故。例如，机组启动期间轴封供汽温度突然下降或蒸汽切断将导致机组跳闸。例如，机组启动时轴封供汽量突然上升或温度过高，将导致高、中压缸正胀差增大，从而阻碍机组的冷态启动。例如，持续超压操作将导致水流入油系统等。(2)安全措施：(1)保持稳定的凝结水压力和辅助蒸汽参数是轴封系统平稳运行的前提。(2)在启动轴封自动调节过程中，必须联系第一相维持稳定的辅助蒸汽压力和温度，同时保持轴封自动调节的跟踪，不能放任自流，否则由于偏差引起的波动会使自动调节失败(发生机组跳闸事故)。(3)在机组正常运行过程中，要掌握一期辅助汽源参数，必要时，及时向一期提出要求，以确保轴封备用汽源良好并随时可用。(4)在机组正常运行过程中，一期辅助汽源退出备用，值班人员必须熟悉掌握专业关于辅助汽源退出备用的事故预案并认真实施。(5)当转子静止时，严禁进入轴封蒸汽。值班人员必须认真执行运行规程规定的机组不同启动方式下的轴封运行方式，避免误操作。此外，在滑参数停机期间，由于辅助蒸汽用户的减少，100兆瓦负荷下G4的辅助蒸汽温度和轴封温度将持续下降，这将影响机组的平稳停机。在这种情况下，值班人员可以通过打开所有排水管、人工增加辅助蒸汽用户、要求第一阶段增加辅助蒸汽参数来减缓轴封温度的下降。同时，G4在低负荷下的运行时间不应太长。4、油温调整操作的危险点分析及安全措施：(1)危险点分析：油温调整不当，一旦油压大幅波动，就会影响油压，使油膜不稳定，造成振荡。一旦发生轴振动和瓦振动变化，将难以控制，并容易导致机组跳闸(机组跳闸事故已经发生)；(2)安全措施：(1)严格执行运行规程的规定，保持盘车阶段30 35的油温能有效降低机组启动后的油温调节运行。(2)机组启动时油温的调整应分为两个阶段。一是保持启动前低