samson气动薄膜阀维修

,samson,气动薄膜阀维修,授课时间：2018年5月 授课人：陈广,中一级技师授课,01,02,03,04,总体介绍,工作原理,维修的主要内容,组装与调整,05,运行维护,气动薄膜阀伴随着控制阀的应用已有几十年的历史了，由于气动薄膜阀的出现，使系统的控制精度、抗干扰能力、响应时间、流量特性等得到了大大地改善，现在几乎所有的控制阀都使用了气动薄膜阀，它已经成为控制阀不可缺少的搭档，在自控元件中起着越来越重要的角色。在我们制丝生产线所使用的气动薄膜阀主要由德国SAMSON提供，包括两大类型：一、两位阀，主要用于开启或截断介质（蒸汽）；二、调节阀，主要用于调节通过介质（蒸汽）的流量大小。 这里主要介绍SAMSON气动薄膜调节阀的工作原理和维修事项。,一、总体介绍,当来自控制器的信号压力通入到薄膜气室时，在膜片上产生一个推力，并推动推杆部件向下移动，使阀芯和阀座之间的空隙减小(即流通面积减小)，流体受到的阻力增大，流量减小。推杆下移的同时，弹簧受压产生反作用力，直到弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡为止，此时，阀芯与阀座之间的流通面积不再改变，流体的流量稳定，可见，调节阀是根据信号压力的大小，通过改变阀芯的行程来改变阀的阻力大小，达到控制流量的目的 。,二、工作原理,1、膜盖2、膜片3、弹簧4、推杆5、支架6、阀杆7、阀芯8、阀体,图1气动薄膜阀基本结构图,气动薄膜执行机构主要用作一般调节阀(包括蝶阀)的推动装置，分有弹簧和无弹簧两种。无弹簧的气动薄膜执行机构常用于双位式控制。有弹簧的气动薄膜执行机构按作用形式分为正作用和反作用两种。正作用式气动薄膜执行机构当来自控制器或阀门定位器的信号压力增大时，推杆向下动作的叫正作用执行机构；当信号压力增大时，推杆向上动作的叫反作用执行机构。正作用机构的信号压力是通入波纹膜片上方的薄膜气室，而反作用机构的信号压力是通人波纹膜片下方的薄膜气室。通过更换个别零件，两者便能互相改装。,二、工作原理,图2气动薄膜阀示意图,二、工作原理,三、维修的主要内容,气动薄膜阀的维修一般分预防维修和故障维修，气动薄膜阀的维修通常有以下一些内容：,1、打标记为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。应能清晰标明以下方位1.1调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位；1.2 阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。2、解体2.1 气开式调节阀需往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。2.2 如有必要，需将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。2.3 在阀门分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或损伤。3、 装配3.1 在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。3.2 阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。3.3 密封填料装配时需注意以下几点：3.3.1 在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180或90。3.3.2 在一般情况下，“V“形填料的开口向下，但在真空阀中使用时，应使开口向上。3.3.3 对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环）处于适中位置，与注油口对准。3.3.4 按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。3.4 执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所做的标记，确保相对方位恢复原位。,1、阀门的拆卸与安装,2、阀门清洗,制丝线的气动薄膜阀主要用于蒸汽介质的管路系统中，阀门清洗只需用水冲洗干净就可以了。 尤其滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的，在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。,3、主要零件的检修,检修时的重点检查部位阀体内壁。对使用于高压差及有腐蚀性介质场合的阀体内壁易受介质冲击和腐蚀，必须重点检查耐压、耐腐蚀的情况。 阀座。检查阀座的磨损清况以及固定阀座用的螺纹内表面，是否因受腐蚀而使阀座松驰。 阀芯。阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质冲蚀最严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换。 膜片及“0”形密封圈。检查橡胶薄膜是否有老化和龟裂等情况。 填料。检查填料配合情况，填料是否老化、干燥。,3、主要零件的检修,、检修时的重点检查部位阀体内壁。对使用于高压差及有腐蚀性介质场合的阀体内壁易受介质冲击和腐蚀，必须重点检查耐压、耐腐蚀的情况。 阀座。检查阀座的磨损清况以及固定阀座用的螺纹内表面，是否因受腐蚀而使阀座松驰。 阀芯。阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质冲蚀最严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换。 膜片及“0”形密封圈。检查橡胶薄膜是否有老化和龟裂等情况。 填料。检查填料配合情况，填料是否老化、干燥。,3、主要零件的检修,、零部件检修生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。 重点检查部位 、 阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。 、阀座：密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀。 、阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位不得松动，阀杆不得弯曲。 、上阀盖的填料函处的腐蚀。,3、主要零件的检修,、 阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。 、执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。 根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。、 每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈。 、经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换，如薄膜片、弹簧等。 、其余的各式零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时，可采用补焊、机加工等手段予以修复,四、组装与调整注意事项,气动薄膜阀在组装过程中，要注意各个零部件的配合对中。 在组装气室（蘑菇头）时，先将膜片（附带推杆）装入支架，再将若干弹簧压在膜片上，最后将膜盖封上，挂上螺栓，注意在对角线上均匀拧紧。 在执行机构上，推杆和阀杆的磨擦点应选用合适的润滑剂。 组装后的气动薄膜阀应准确地定位阀芯截断位置以及适当调整阀杆的预紧。 安装注意事项： 1、气动薄膜阀最好正立垂直安装在管道上，如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时，一般要加支撑。 2、当阀体安装在管道中时，要避免受过大的应力（不同轴等原因）。 3、介质（蒸汽）流动方向应与阀体上箭头指向一致。,点检是最重要的,五、运行维护,1、日常点检1.1 点检时应检查调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表气源是否有泄漏。1.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。1.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。1.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、薄膜等。,点检要坚持到底,五、运行维护,2、专项检查2.1 专项检查指不是日常点检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如膜片老化情况，阀门定位器防雨情况等