坡屋面施工方案

目 录 一、编制依据一、编制依据.2 2 二、工程概况二、工程概况.2 2 三、施工准备三、施工准备.4 4 四、施工安排四、施工安排.6 6 五、坡屋面施工工艺及措施五、坡屋面施工工艺及措施.7 7 5.1 工艺流程 .7 5.2 找平层 .7 5.3 卷材防水 .10 5.4 保温层 .16 5.5 细石混凝土保护层 .18 5.6 屋面瓦铺设工艺 .19 六、平屋面施工工艺及措施六、平屋面施工工艺及措施.2222 6.1 找坡层 .22 6.2 找平层同坡屋 4 .23 6.3 保温层同坡屋 4 .23 6.4 防水层同坡屋 4 .23 6.5 混凝土保护层及隔离层： .23 6.6 地面砖及粘接层 .23 六、质量要求六、质量要求.2525 七、雨季施工的措施和注意事项七、雨季施工的措施和注意事项.2626 八、成品保护措施八、成品保护措施.2626 九、安全措施及文明环保施工九、安全措施及文明环保施工.2727 十：附图十：附图.2828 平面图 .28 坡屋面构造、施工要点 .28 节点一：正脊 .28 节点二：斜脊 .28 节点三：正脊封头 .28 节点四：斜天沟之排水沟瓦做法 .28 节点五：屋面檐口 .28 节点六：与屋脊平行墙节点(上部) .28 节点七：与屋脊平行墙节点(下部) .28 节点八：与屋脊垂直墙节点 .28 节点九：与老虎窗剖面 .28 节点十：老虎窗平面 .28 节点十一：剖面 .28 一、编制依据一、编制依据 1. 大兴新城北区17#地居住及配套项目 施工图纸； 2. 大兴新城北区 17#地居住及配套项目施工组织设计； 3. 屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002） ； 4. 屋面工程技术规范 （GB50345-2004） ； 5. 坡屋建筑构造00SJ202 6. 建筑构造通用图集88J1-1(工程做法)； 7. 建筑构造通用图集08BJ5-1(屋面详图)； 8. 建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001） ； 9. 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ； 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 总体概况总体概况 序号序号项项 目目内内 容容 1 地理位置 本工程位于北京市大兴新城北区，东临兴业大街，西临兴盛大街，北侧 邻后高路，南侧紧邻金星西路。整个工程由 18 栋单体建筑以及地下车 库部分组成。 2 总建筑面积 150620m2 3 地上建筑面积 104210m2 地下建筑面积46409m2。 4 建筑功能普通住宅（花园洋房、小高层、平层大宅及地下车库） 5 建筑特点外立面为干挂褐色光面花岗岩、黄色荔枝蜜面花岗岩和湿贴劈开砖等 W1、W3W9、W11、W1 2、W14W19 楼 地下 2 层，地上 7 层，标准层高 3 米 W2 楼地下 2 层，地上 16 层，标准层高 3 米 W10、W13 楼地下 2 层，地上 7 层，标准层高 3.3 米 6 建筑层数及层 高 地下车库地下 1 层，层高 3.8 米 7 0.00 标高绝对标高：10,13#楼：0.00=43.08，其它楼：0.00=42.75 8 建筑高度 W1、W3W9、W11、W12、W14W19 楼檐口高度为 21.3m，W2 楼檐口高度 为 48.3m，W10、W13 楼檐口高度为 23.4m。 本工程除 W2 楼为平屋面外，其余每栋楼屋顶均为 4 坡屋面，坡度均为 30 度、45 度、 60 度。坡屋面瓦采用一品红大波瓦，坡屋面屋檐四周为外包石材的成品天沟。本工程屋 面标高繁多，阴阳脊线交错，屋面瓦众多部位与与石材、外墙面砖交叉，给大波瓦铺贴 施工带来较大困难。瓦屋面为本工程外部装饰的一个重点分项工程，对于工程的整体外 观感有重要的影响。本工程坡屋面做法为坡屋 4；平屋面为屋面地砖屋面，屋面做法为平 屋 3。每栋楼顶部设一装饰小亭子，其坡屋面做法为找平层+挂瓦。 2.22.2 屋面工程概况屋面工程概况 坡屋面做法如下表： 部位部位编号编号用料及分层做法用料及分层做法分缝及填充做法分缝及填充做法附注附注 大波瓦 - L30*4 镀锌挂瓦条360，3.5*40 水泥钉 600 -25*5 镀锌顺水条600，3.5*40 水泥钉 600 - 50 厚 C20 细石混凝土, 内配 6.5200，单层双向钢筋网片 6m*6m 分缝，成品塑 料分缝条分隔，20mm 高 *10mm 宽，嵌填 密封膏。钢筋网片断 开。 55 厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴 - 3+3mm 弹性体 SBS 改性沥青防水卷材 （SBS PYPE3 卷材） - 20 厚 DS 砂浆找平层 6m*6m 分缝，初凝时 放入木条或竹胶板分 隔，终凝前取出。 20mm*20mm。嵌填密 封膏 1.5 厚 JS 防水涂料 - 坡屋面 坡屋 4 50 厚 DS 砂浆找平层 6m*6m 分缝，初凝时 放入木条或竹胶板分 每块瓦都用 镀锌钢钉与 挂瓦条固定。 隔，终凝前取出。 20mm*20mm。嵌填密 封膏 钢筋混凝土结构层 810 厚彩色釉面防滑地砖 57 厚 DTA 砂浆铺卧 40 厚 C20 细石混凝土 3m*3m 分缝，成品塑 料分缝条分隔，20mm 高 *10mm 宽，嵌填 密封膏，钢筋网片在 缝处断开 0.4 厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层 60 厚挤塑聚苯板保温层 3+3mm 弹性体 SBS 改性沥青防水卷材 （SBS PYPE3 卷材） 20 厚 DS 砂浆找平层 6m*6m 分缝，初凝时 放入木条或竹胶板分 隔，终凝前取出。 20mm*20mm。嵌填密 封膏 最薄 40 厚加气碎块混凝土找 2%坡，厚 度超过 120 时，先铺干加气碎块震压拍 实，再覆 50 厚加气碎块很凝土； 6m*6m 分缝，初凝时 放入竹胶板分隔，终 凝前取出。20mm 宽 *15mm 高。嵌填密封 膏 平屋面平屋 3 钢筋混凝土屋面板 三、施工准备三、施工准备 3.13.1 技术准备技术准备 在施工前应做好以下技术准备： 1、屋面工程施工前，进行图纸会审，并编制屋面工程施工方案、技术交底及相关安 全交底。 2、屋面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度， 并有完整的检查记录。每道工序完成，必须经监理单位检查验收，合格后方可进行下道 工序的施工。 3、屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持 有北京建设行政主管部门颁发的上岗证。 4、对混凝土施工的管理人员及操作人员进行安全、技术交底培训，明确安全施工方 法、施工工艺及施工程序。 3.23.2 材料、机具准备材料、机具准备 在开始施工前，要对各种机械设备进行全面检修，并配备足够的易损零配件，保证 施工的顺利进行，所用材料进场后，必须按规范的规定抽样复验，并提供试验报告；不 合格的材料，不得在屋面工程中使用。主要机具、材料如下： 机具配备表：机具配备表： 序号机具名称单位数量用途备注 1 物料提升机台 17 材料运输除 W2 楼以外 2 外用电梯台 1 材料运输 W2 3 水准仪台 1 施工放线 4 切割机台 6 瓦件切角、修改 5 手电钻把 6 瓦件开孔 6 棕扫帚把 10 清理基层 根据需要添 加 7 棕毛刷、圆辊 刷 把 20 刮涂涂料 根据需要添 加 8 棉纱 Kg5 保洁 根据需要添 加 3.33.3 现场准备现场准备 1、屋面顶板结构验收合格。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。 2、现场布置完毕，屋面施工材料合格、备齐。 3、临时用电、用水：引入到位。水电管线、预留、预埋确定完毕。伸出屋面的管道、 设备或预埋件等，安设完毕。 4、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。 8、 四、施工安排四、施工安排 4.14.1 人员组织人员组织 4.1.1 项目部成立以项目经理为组长的领导小组，负责屋面施工质量、安全和进度。 人员分工如下: 序号职务负 责 内 容 1 项目经理现场总负责、总协调 2 现场经理现场施工总安排、人员管理、现场总指挥 3 书记对外关系协调 4 总工程师现场技术总负责 5 现场经理施工安排、人员组织、现场协调 6 区域经理各区域人员、机械组织、现场指挥 7 土建工程师现场指挥、技术交底、检查、验收 8 质检员质量检查、验收 9 安全员安全文明施工指挥、交底、检查、验收 10 材料员材料供应及其使用状况检查 11 测量员轴线、标高控制、定位检查 12 试验员材料进场检验、复试 4.1.2 各个施工队成立由队长为组长的领导班子，明确人员分工，各行其责 组长各施工队的队长 质检人员：各队不少于 1 人； 技术人员：各队不少于 1 人； 安全员：各队每 50 人不少于 1 人。 施工人员：各队不少于 20 人； 运输人员：10 人； 4.34.3 样板先行计划安排样板先行计划安排 屋面工程开始施工前，施工队必须按项目要求的指定位置和指定时间进行样板施工， 施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目质量部质检验收，由项目质量部 组织项目人员及甲方、监理进行联合验收，经验收合格后，后续施工及质量验评应严格 按照不低于样板的质量要求进行。 五、坡屋面施工工艺及措施五、坡屋面施工工艺及措施 5.1 工艺流程 50 厚 DS 砂浆找平层1.5 厚 JS 防水层20 厚 DS 砂浆找平层SBS 改性沥青防水卷 材55 厚挤塑聚苯板配筋混凝土镀锌顺水条镀锌挂瓦条挂瓦 5.2 找平层 找平层做法为 50 厚 1：3 水泥砂浆找平层。泛水转角处，找平层应做成半径 50 的圆 角。 5.2.1、材料与施工工具 1、水泥：采用 PO32.5 号水泥。要求水泥有出厂合格证、复试合格。 2、砂：采用中砂，含泥量不得超过 3%，有机杂质含量不大于 0.5%，级配良好，空 隙率小。 3、工具：大小平锹、铁板、铁抹子、木抹子、木杠等。 5.2.2、作业条件 1、基层应坚实、干燥，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物； 2、施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土 杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等， 要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净； 3.屋面结构施工完成，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。水、通风、电等专业 施工完毕； 4、穿过屋面板的各种预埋管根部及拔气道、屋面上人孔、排水沟、天沟等根部均已 按设计要求施工完毕。 5、根据屋面设计要求的坡度弹标高线、找规矩。 6、找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质符合要求。 5.2.3、操作工艺 基层清理冲筋贴灰饼找平层摊铺找平层抹压养护。 1、找平层施工前，将基层表面灰渣、杂物等清理于净。 2、根据设计坡度要求弹标高线、拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距 为 1.5m 左右，冲筋后即可抹找平层。 3、施工前在板面洒水微湿润，随扫一道水泥浆随铺水泥砂浆，随用大杠尺沿冲筋高 度找平，并用木抹子搓揉压实，抹时应用力均匀，并后退着操作。用靠尺检查平整度。 4、找平层的操作顺序是转角立面平面。找平层先找坡、弹线、从挑檐部位、 天沟、山墙部位开始，待立面及细部处理抹灰完成后再抹斜面大面找平层。大面抹灰要 求压平、压实，以防起砂。 5、阴阳角、屋面檐口处基层应根据下层楼板上纵、横控制线引至屋面板上，弹出各 屋面檐口、窗井返檐找方控制线，用水泥砂浆找方、抹成圆弧形，其半径不小于 50mm； 管道、落水口等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少 20mm，而落水口应 低于防水基层； 6、养护：砂浆找平层抹平压实后，应进行浇水养护，浇水次数应能保持砂浆面层具 有足够的湿润状态。养护时间一般不少于 7d，干燥后即可进行防水层施工。 7、找平层分隔缝：木抹子找平后，在豆石混凝土初凝前，竖向按下事先裁切好的的 20 宽 12mm 厚竹胶板条，木条间距为 6M*6M，即豆石混凝土分隔缝包围的有效面积小于 36m2. 在混凝终凝前取出竹胶板条，其形成的 20*12 凹槽内填充建筑密封膏作为水泥砂浆 的伸缩缝。 最薄处40mm 12 20 5.2.4、注意事项 1、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 2、找平层最低点应对准排水口，排水口与水落管的落水口应平滑、顺畅，不得有积 水，并用柔性防水密封材料嵌填密封。找平层与排水口、分水线等相连接的转角，应抹 成光滑一致的圆弧形。 5.2.5、质量标准 1、主控项目 1）找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。 2）屋面找平层的排水坡度，必须符设计要求。 2、一般项目 1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。 2）找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。 3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。 4）找平层表面平整度的允许偏差为 5mm。 5.3JS 防水涂料 5.3.1 施工工具 名 称用 途 棕扫帚清理基层 钢丝刷清理基层、管道等 衡 器配料称量 搅拌器拌合多组份材料 铁桶或塑料桶盛装混合料 开罐刀开启涂料罐 棕毛刷、圆辊刷涂刷基层处理剂 长把辊刷涂布涂料 卷 尺量测、检查 灭火器用于看火 5.3.2 作业条件 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出 部分应铲平、扫净，不得有松动、起砂、起皮现象。阴阳角处应抹成圆弧或钝角。如 达不到上述要求，对于基层孔洞、砂眼凹面用素水泥浆，采用刮板或铁板抹子刮补填 平。 基层表面要求牢固、干净、平整，不平处先用快硬水泥砂浆找平。 在找平层连接管根、排水口、墙根部（边沿） ，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部 件必须安装牢固、嵌缝严密，并经过验收。 防水层所用的各类材料均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁 烟火。 基层要求含水率在 10%-20%之间为最佳，以基层表面无明水为宜，若基层含水率过小， 要求在底层涂料的配合比中含水量相应增加或基层洒水湿润。 5.3.3 主要施工方法 施工工艺流程： 清扫基层细部处理配制底胶涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂 膜第三层涂膜防水层施工（验收厚度）第一次试水防水保护层施工面层施工 第二次试水验收 配料 打底层涂料重量配合比为液料：粉料：水=10：7：14；其它涂层涂料的重量配比为液 料：粉料：水=10：7：0-2，在规定的加水范围内，立面施工应不架水，以保证能挂 足涂料，平面施工可多加些水，以保涂层平整。 总用料量：3kg/m2 清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘扫干净，尤其是管根、 墙根和排水口等部位要仔细清理。 细部附加层：将 JS 复合涂料防水材料按液料：粉料：水=10：7：14 的比例混合搅拌 均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀 涂刷不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐到墙上 25cm 高） 。 第一道涂膜：将液料：粉料：水按 10：7：0-2 的比例（重量比）配合后倒入搅料桶 中，用电动搅拌器均匀（约 5min） ，用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致， 刮涂量 0.9kg/m2为宜，从内往外退着操作。 打底层 10：7：14 0.3kg/m2 下层 10：7：0-2 0.9kg/m2 中层 10：7：0-2 0.9kg/m2 面层 10：7：0-2 0.9kg/m2 第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍材料配比方法，进行地 第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量 与第一遍相同。 第三道涂膜：第二道涂膜固化后，仍按前两遍的材料配合比搅拌好涂膜材料，进行第 三遍刮涂，刮涂量以 0.9kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的 粗砂，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘接力。最终需保证厚度 1.5mm。 墙体防水高度防水涂膜做到墙上 250mm。 防水保护层采用 20 厚 DS 水泥砂浆，并采用防水保护层按 1%找坡，层的保护，在未 作好保护层前，不得穿带钉鞋出入防水区域，以免破坏防水。发现防水层损坏的情况， 应及时修补。 5.3.4 质量标准 5.3.4.1 保证项目 所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规 定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。 涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定， 不得有渗漏现象，厕浴间防水完工后蓄水 24h 观察无渗漏为合格。 5.3.4.2 基本项目 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底，保护层和防水层粘接牢固，紧密结合， 不得有损伤。 底胶和涂料附加层的涂刷方法，应符合施工规范要求，粘接牢固、紧密，无空鼓。 涂膜层不气泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地 漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。 5.4 找平层同 5.2 条做法 5.5 卷材防水 本工程斜屋面防水设计为 3+3mm 弹性体 SBS 改性沥青防水卷材防水；屋面、泛水、 檐沟、斜天沟的卷材防水层均应满粘。所有卷材收口部位，均用密封膏嵌封。 5.5.1、材料、工具准备 1、3+3mm 弹性体 SBS 改性沥青防水卷材有出厂合格证、复试合格； 施工前，应对下列情况所使用材料的相容性进行确认 卷材、涂料、基层处理剂 卷材及胶黏剂 卷材和涂料密封膏 2、防水基层处理剂若干。 3、笤帚、滚刷、铁桶、剪刀、喷壶等。 5.5.2、主要施工方法 屋面防水卷材采用热熔满粘方法施工。施工顺序由低向高进行施工。 5.5.2.1 施工工艺流程 基层处理涂刷基层处理剂弹控制线附加层施工铺贴卷材卷材密封和收头 防水层质量检验。 1、基层清理 因基层质量的好坏直接影响防水层与基层的粘结强度，所以要求水泥砂浆找平基层 表面压实平整、干燥（基层含水率不大于 9） ，不得出现凹凸不平、起砂、爆皮等现象； 将基层面杂物清除干净。 2、基层处理剂 待基层干燥后，选用与防水卷材相配套的基层处理剂，用喷涂法或涂刷法施工，喷、 涂应均匀一致，不露底。待基层处理剂表面干燥后，方可进行卷材铺贴。以不粘手为准， 通常为 34 小时。涂刷完处理剂的部位须在一个工作日内完成防水卷材的施工。 3、弹控制线 为防止因卷材空铺倾斜而导致卷材搭接不一致，并减少材料的浪费，在铺贴卷材前， 根据卷材宽度、长度和搭接宽度，在涂刷基层处理剂后弹好预铺卷材的白色控制线。粘 贴卷材时，根据控制线裁剪卷材。 4、附加层施工 水落口、阴阳角、伸出屋面的烟管道等细部构造、防水节点复杂部位增强处理，必 须做附加防水层。 附加层的施工方法是：根据实际需要的卷材形状或宽度，裁剪相应的卷材。阴阳角 部位的卷材，要求铺贴后以棱角边为中心，向两边各延伸150mm。施工时可裁剪 300 宽 的卷材，沿中心线对折后，将折线位置与阴阳角的角边对齐，然后从一边开始粘贴。 附加层尽可能不采用搭接形式。当必须采用搭接时，搭接长度应不小于 60mm。 5、铺贴卷材 铺贴卷材时，先铺平面，后铺立面，铺立面卷材时，应从转角部位开始施工。尤其 是立面高度较高时，应先将卷材对正后，从角部起向上铺贴。防水卷材的长向顺排水坡 度铺贴。 卷材在平立面墙体交接位置应在立面墙体上距防水层 250mm 处收口； 6、应注意的问题 1、铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材。并应掌握基 层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，排除卷材下面 的空气，并辊压粘贴牢固。 3、铺贴附加层时，卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得 有翘边等现象。 4、卷材之间的搭接、错开等主要技术参数见下表： 序 号 项目尺寸（mm）偏差（mm）备注 1 搭接长度 10010 长边 60/ 1/31/2 幅宽 2 接头错开长 度短边 60/ 1/31/2 幅宽 3 转角处接缝位置距立面600 / 4 附加层宽度 300 每边150 5 加强层距中心点最小尺 寸 150/ 5.5.3、细部构造 1 1、突出屋面结构处防水做法：、突出屋面结构处防水做法： 屋面与突出屋面结构的连接处，铺贴在立墙上的卷材高度应不小于 250mm，将上端收 头用铝合金压条固定,密封材料嵌封严密，然后抹水泥砂浆保护层。 2 2、披檐结构墙处泛水做法：、披檐结构墙处泛水做法： 出屋面拔气道、人孔、突出屋面结构处，除阴阳角处附加 SBS 防水卷材之外，保温 外侧附加一层与屋面瓦同色防水卷材泛水，防水卷材上卷 250mm 高，四周覆盖屋面瓦 200mm。防水上卷端部用 30mm 宽 24 号镀锌钢板压条做密封处理，用水泥钉钉牢，水泥钉 布设间距 400mm。 3 3、水落口卷材防水做法：、水落口卷材防水做法： 1）水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。 2）防水层贴入水落口杯内不应小于 50mm。 3）水落口周围 500mm 范围内的坡度不应小于 5%，并采用防水涂料或密封材料涂封， 其厚度不应小于 2mm。 4）水落口杯与基层接触处应留宽 20mm、深 20mm 凹槽，并嵌填密封材料。 水落口处卷材剪贴方法 沿虚线剪开 贴入杯口 水落口直径 4 4、伸出屋面管道根部做法、伸出屋面管道根部做法 1）管道根部直径外 50mm 范围内，找平层应抹出高度不小于 30mm 的八角圆弧。 2）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留 20mm20mm 的凹槽，并用 密封材料嵌填严密。 3）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于 300mm。 4）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。 5 5、女儿墙做法、女儿墙做法 1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。 2）泛水和立面收头的端部应裁齐，混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压。金 属压条钉最大钉距不应大于 900mm，并用防水油膏把外露钉头封严。 3）女儿墙顶做铝合金披水。 女儿墙做法详见下图： 3.1.2.53.1.2.5、质量控制要点、质量控制要点 1、材料进场检验要求： 防水卷材进场后，在施工前，应会同监理单位进行检查，并做好材料进场检验纪录。 2、施工质量控制： 1）搭接等技术要求应符合列表之规定。 2）阴角部位卷材施工时，卷材应紧贴基层。 3）预埋钢筋头、阴阳角等部位均应做附加层；三条棱边相交的部位上应有加强层； 屋面板与立面墙体卷材接茬处尚应有盖缝条。所有阴阳角处的基层均应经过处理。 4）五级风以上不得施工。严禁在雨天施工。如施工中途下雨，应及时作好已铺卷材 周边的防护工作。 5.6 保温层 本工程斜屋面保温采用粘结剂粘贴 55mm 厚挤塑聚苯板保温；拔气道等出屋面部分采 用 50 厚挤塑聚苯板。 5.6.1、材料要求 1、55mm 厚挤塑聚苯板密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求及规范要求； 材料需有出厂合格证、复试合格。产品厚度、规格符合设计要求； 常用保温隔热材料选用表 选用编号 B1 导热系数 W/m.k 0.030 蓄热系数 W/m2.k 0.32 抗压强度 MPa 0.15 材质要 求 干密度 Kg/m3 32 导热系数计算值 W/m.k 0.030*1.1=0.033 蓄热计算系数 W/m2.k 0.32*1.1=0.352 2、水泥采用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥；有出厂合格证，复试合格。 3、中砂，筛除杂质后含泥量3%，检验合格； 4、建筑 108 胶若干；有出厂合格证。 5.6.2、作业准备 1、屋面防水层施工完毕，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。 2、各种施工材料已准备就绪，并复检合格； 3、现场工长对分包队伍进行施工技术交底。 4、屋面施工人员、机具等已经安排就位，水电已接通。 5.6.3、施工工艺 屋面保温层施工工艺流程如下：基层清理管根固定铺设保温层。 1、保温板铺贴前先将面层清扫干净。 2、管根固定：按照标高将雨水斗、套管安装就位，管外用细石砼分层填塞，套管周 边焊止水环。穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实，做好转角处理， 将管根部固定。 3、根据标高线、挤塑板厚度以及墙面平整度，在屋面人孔拔气道等突出屋面板立面 墙体上弹出聚苯板粘贴控制线。 4、聚合物砂浆：聚合物是指高分子胶结材料，将聚合物加掺到水泥砂浆中拌和均匀 即成为聚合物水泥砂浆，用聚乙烯醇缩甲醛胶(建筑 108 胶)与水泥搅拌. 5、根据工程进度及现场情况，施工时铺设顺序由一端退着向另一端进行,斜屋面由 低处向高处铺贴. 6、按施工要求的规格尺寸用壁纸刀垂直板面裁切聚苯板。挤塑板不应破碎、缺棱角， 铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 7、粘贴挤塑苯板采取点粘法：用抹灰刀将搅拌好的聚合物砂浆均匀涂抹在保温板边 缘上形成边框，然后在板面上均匀分布 5 个高于边框的粘结点，将挤塑板粘到顶板上面， 并用靠尺靠平，找平拉线。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪 不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 搅拌均匀的聚合物粘结砂浆在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结 砂浆以避免结皮。粘结砂浆涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在屋面防水上，然 后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙， 聚苯板之间的缝隙应用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。每贴完 一块应及时清除挤出的粘结砂浆； 5.6.4、注意事项 1、挤塑聚苯板材料应码放整齐，避免破坏。 2、不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂性化学物品。 3、不得在上面加工作业电气焊活。 4、需要在铺完的板状上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板。 5、挤塑保温板要求紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，垫稳、铺平。 5.7 细石混凝土保护层 保护层采用 50 厚 C20 细石混凝土，内配 6.5200 钢筋网片。 5.7.1、材料要求 5、C20 细石商品混凝土； 6、钢筋网片满足设计要求； 5.7.2、作业准备 1、保温层已经铺贴完毕，已办理验收手续和隐蔽工程验收记录。 2、各种施工材料已准备就绪，并复检合格； 3、现场工长对分包队伍进行施工技术交底。 4、屋面施工人员、机具等已经安排就位，水电已接通。 5.7.3、施工工艺 1、工艺流程：放线绑扎钢筋网片细石混凝土浇筑混凝土养护。 2、在拔气道的四周墙体上弹出保护层厚度控制线及斜屋面坡度线，保证坡度符合设 计要求。钢筋网片在分隔缝处断开。 3、铺设钢筋网片 细石混凝土保护层浇筑前，铺设 6.5200 钢筋网片。在细石混凝土浇筑过程中边 浇筑边将钢筋网片提至混凝土保护层中间部位,使其与混凝土结合紧密. 4、细石混凝土浇筑：细石混凝土采用预拌 C20 细石混凝土。 细石混凝土浇筑铺平后，再用铁辊筒滚压至表面泛浆后，用木抹抹平压实。 待细石混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，并用刮尺找平，成品分隔条按入混凝土， 间距为 4-6m，终凝前用铁抹子压光，保护层一个表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹 凸不平的现象。保护层终凝后，嵌填密封膏，要求嵌填密实。 5、养护：细石混凝土层浇筑完成后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不少于 7d。浇水次数应能保持砂浆面层具有足够的湿润状态。 6、防水保护层分隔缝：防水保护层分隔缝采用塑料成品分隔缝，浇筑细石混凝土之 前放入，细石混凝土终凝后在条内嵌填建筑密封膏。 5.8 屋面瓦铺设工艺 5.8.1 工艺流程 找平层、防水层、保温及保护层施工完毕后施工放线顺水条固定挂瓦条固定 电专业敷设避雷大波瓦预排带线铺设检查表面冲洗、清理和局部修补 5.8.2 施工准备 1） 、材料准备：瓦件的包装、捆扎应符合运输及搬运的有关部门要求；经材料进场 四方共同验收合格后，各瓦件需根据屋面瓦施工布置图按安装顺序分类堆放待用。 角钢、挂瓦条、顺水条、支架等钢材均使用 I 级钢。 2） 、基层验收：组织对屋面配筋混凝土层的验收，配筋混凝土层整体平整度应符合 规范验收的要求。 3)、屋面找平、找方、弹线：用墨线在整个铺瓦平面上，弹出水平线和垂直线，并 且根据铺瓦的需要增设垂直线和水平线。 5.8.3 顺水条 在屋面板找平层、防水层、保温层及保护层施工完成后施工顺水条。顺水条采用- 25*5 镀锌顺水条水泥钉600 与结构固定牢固。 顺水条的高度差应控制在 3mm 范围以内。如果超出应调整顺水条的高度。保证挂瓦 条的水平度达到挂瓦的要求。顺水条安装完成后，要求对顺水条坡度及标高进行复核。 满足设计要求后方可施工挂瓦条。采用 5.8.4 挂瓦条 1、采用 L30*4 镀锌挂瓦，挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算 确定，平瓦间距为 360mm 初分，发现有零碎尺寸是调整间距为 360-365mm 间距，根据挂 瓦条间距弹出挂瓦条位置。 2、檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐 50-70mm，上下排平瓦搭接 30mm，要保证挂 瓦后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾宽度每边不小于 40mm。 3、挂瓦条必须平直，接头在顺水条上，钉置牢固，不得漏钉，接头要错开，同一顺 水条上不得边续超过 3 个接头，钉挂瓦条一般从檐口开始逐步向上至屋脊，钉置时，要 随时校核挂瓦条间距尺寸的一致。 5.8.5 屋面瓦铺设 本工程屋面使用的大波瓦型号有大波瓦、脊瓦、沟瓦、斜封并且在端头部位有孔眼 用于镀锌水泥钉与挂瓦条的连接。 5.8.5.1 屋面瓦铺贴流程 5.8.5.2 平瓦铺挂前的准备工作 （1）弹线：放线不仅要弹出屋面脊线，天沟线、还要根据大波瓦的特点屋面的实际 尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的数量，并弹出每行及每列瓦的位置线，便于瓦片铺 设。 （2）堆瓦：平瓦运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆入，最好一顺一横 合拢靠紧，堆放成长条形，高度以 56 层为宜，堆放，运瓦时，要稳拿轻放。 （3）选瓦：平瓦的质量应符合要求，裂缝、掉角、缺边等级不符合质量要求规定的 不宜使用，但半边瓦的掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的 表面不得有缺损或裂缝。 采用手敲、听声，尺量分类堆放等手段对瓦尺寸、色泽进行分类。对不符合要求的 一律剔除。做到同一坡面统一尺寸、色泽协调一致。 施工前用手枪钻将瓦眼穿透、将山墙檐边瓦眼穿透，采用 3.5*40 水泥钉与挂瓦条固 定。 （3）上瓦：待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全。 5.8.5.3 铺大面大波瓦 挂瓦次序从檐口由下到上，自左至右方向进行。檐口瓦要挑出檐口 50mm75mm，瓦上 打孔用镀锌钢钉钉在挂瓦条上，在左边、下边两块瓦又叠合，随时注意瓦面、瓦楞平直， 不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即 斜线对准屋脊下第一张瓦的右下角，顺次与第二排的第二张瓦、第三排的第三张瓦，直 到檐口瓦的右下角，都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直， 整齐美观。 水平控制线 水平控制线 屋面轮廓线 排砖有效尺寸线 主瓦控制线方法一；每隔瓦的一个有效长度（290mm）一条垂线，铺设在挂瓦条上。 主瓦控制线方法二：檐口铺 2 片瓦，量出有效宽度（此时两片瓦的有效宽度之和为 290*2） 。再到脊部放两片主瓦，檐口处和脊部瓦间带垂直线铺设 以上两种方法铺完每两列后需及时校正已经铺好的瓦片，每列上下误差不得超过 5mm。 水平方向每排带线挂线校验。每排瓦先按预排及挂线坡度沿顺水向铺设，再沿水平 向铺瓦。铺瓦时，用橡胶锤轻轻敲击瓦面，保证连接牢靠。水平横向每铺完 46 皮瓦用 水平尺靠水平，有超出允许偏差的及时纠正。顺水向每铺完列带线检查有无高低或左右 偏移现象。 每片瓦均需用镀锌钢钉钉上挂瓦条上。平面瓦搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口 瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横平 竖直，无翘角和张口现象。 5.8.5.4 铺脊瓦 铺脊瓦前检查脊瓦挂线是否偏位，挂线确认无误后从下至上铺脊瓦 。每铺一片检查 是否有起伏、偏移、转动等现象。个别在脊瓦转角、檐口以及陡坡屋面不符合模数时可 依现场实际尺寸用手提切割机裁切。 要保证拍到正脊和斜脊时，脊瓦压住坡面瓦，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于 40mm。 斜天沟瓦铺设斜天沟瓦铺设 1) 弹出斜天暗沟中线，距离中线约 50mm 处左右两侧弹出两条平行的铺设线。 2) 天沟瓦有效宽度约为 260mm，其中明沟宽度为 200，其余为水泥砂浆坐底（座浆 500 左右） 3) 铺设时需尽量压低沟瓦中心，并以每片沟瓦两侧座浆为主，为以后主瓦铺设创造 条件。 4) 在第一片和最后一片斜天沟中心线左右两侧 50mm 处连线作为主瓦的切割线。 5) 切割主瓦的做法： 根据屋面切割角度的需要先在需切割的瓦面上用石笔带线划出切割线 用电动圆盘锯沿切割线切割主瓦。 5.8.5.5 细部做法 所有出屋面管道、拔气道、屋面人孔、屋面与立墙、突出屋面结构等处均应做泛水 处理，泛水距瓦面最低处不应小于 250mm，泛水以下墙面用水泥砂浆抹平，压住瓦材，瓦 间空隙用水泥砂浆填实。 六、平屋面施工工艺及措施六、平屋面施工工艺及措施 6.1 找坡层 其做法为：最薄 40 厚加气碎块混凝土找 2%坡，厚度超过 120 时，先铺干加气碎块震 压拍实，再覆 50 厚加气碎块很凝土； 基层清理管根堵洞、固定弹线、找坡撒水湿润冲筋贴灰饼铺找坡层养 护验收 基层清理：将基层表面的灰土、杂物等清理干净，将突出结构面的硬块要剔平，清 扫干净。 管根堵洞、固定：在找坡层施工前应将落水口与外排水口安装牢固，应用碎石石混 凝土（内掺 3微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。 弹线、找坡：根据墙上的 50 线，往下测出找坡层标高，并弹在墙上。排水线弹在地 面上。严格按照建筑图中的排水坡度找坡。严格控制找坡坡度为 2%（局部 1.5） 。 撒水湿润：在抹找坡层前对基层撒水湿润，达到基层与找坡层能牢固结合为度。 冲筋贴灰饼：按照屋面平面图的找坡坡度、雨水口位置、分水线以及屋面的标高制 作水泥砂浆灰饼。顺排水方向冲筋，冲筋间距为 1.5 米。 铺找坡层：根据冲筋的标高，用木拍子把加气混凝土碎块摊平、拍实，用刮杠刮平， 使其铺设的砂浆与标筋找平。用平板振捣器振捣密实，表面用铁抹子压平、抹光。 养护：找坡层铺设完毕后，常温 24 内小时浇水养护。 6.2 找平层同坡屋 4 6.3 保温层同坡屋 4 6.4 防水层同坡屋 4 6.5 混凝土保护层及隔离层： 隔离层水层位于防水保护层和保温层之间，其作用是减少结构变形对防水层的不利 影响，隔离层采用塑料薄膜覆盖保温层，上部铺设 40 厚 C20 细石混凝土。混凝土保护层 为坡屋 4 去掉钢筋，其他同。 6.6 地面砖及粘接层 平屋面采用 810 厚彩色釉面砖，颜色、样式由业主指定。 6.6.1 工艺流程 基层处理找标高弹线抹水泥砂浆结合层撒素水泥面铺砖擦缝养护 6.6.2 施工工艺 6.6.2.1 基层处理：将豆石混凝土基层的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用 钢丝刷刷净浮浆层。 6.6.2.2 撒素水泥面:浇水洇透结合层，撒素水泥面用扫帚扫匀。并应随打扫随铺砖。 6.6.2.3 铺砖：铺砖前将砖块放入水桶中浸泡约 2h 后取出，洇干后表面无明水时方 可使用。 砖的背面朝上，抹粘贴砂浆，厚度不小于 5-8mm，应随抹随用。防止砂浆存放时间过 长，影响砂浆的粘结。 将抹好灰的砖，铺贴到刷好水泥浆的底灰上，砖上楞应跟线找正找直。用橡皮锤拍 实，将缝内多余砂浆扫出。 6.6.2.4 擦缝：用干水泥砂浆擦缝。 6.6.2.5 养护：地砖铺完后 48 小时后铺锯末或草帘被浇水养护，时间不小于 7 天。 平屋面雨水口地面砖如下所示排布： 5 5 5 5 油膏嵌缝 雨水口平面图 5.35.3 注意事项：注意事项： 1、防水专业工人必须经过专业技能培训，并持证上岗； 2、屋面每层施工前，必须办理各专业的施工联检单，并严格执行“三检制度” 。 3、防水层的施工按照“先低后高，先远后近”的原则进行。高低跨屋面时，一般先 铺跨低屋面，后铺高跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先铺距上料点远的部 位，后铺近处；同一屋面上，先铺