导热油使用技术培训.ppt

导热油使用技术,一、导热油的基本特性二、导热油样品检测三、导热油劣化原因判断及改进操作延长导热油的寿命四、系统启动、运行与维护五、安全健康与环保,导热油使用技术,导热油的基本特性,1、定义：用于作传热介质的有机物质，即是有机热载体（俗称导热油、热传导液、有机传热介质、热媒，等等）2、分类：根据化学组成：矿物型有机热载体、合成型有机热载体；根据沸程：气相有机热载体、液相有机热载体。,导热油基本物性,一、导热油通常的性能要求：输送容易；传热性能好；安全性能高；环境友好；使用寿命长。二、最关键的性能：热稳定性。导热油的热稳定性是指其在高温下抵抗化学分解的能力。即表现了化学组分的稳定性。（注：随着温度升高，导热油将发生化学反应或分子重排，所生成的气相分解物、低沸物、高沸物和不能蒸发的产物将影响导热油的使用性能。）,导热油的基本特性,1、热稳定性的测定方法“热传导液稳定性的测定法”（SH/T0680-1999）即“安瓿瓶法”2、热稳定性和最高使用温度的关系热稳定性高：最高使用温度高补充量低使用寿命长,导热油的基本特性,矿物型导热油以石油为原料经蒸馏和精制工艺得到适当馏分生产的，主要组分为烃类混合物进口/国产油品品牌油品非品牌油品合成油型导热油以化学合成工艺生产的具有一定化学结构和确定化学名称的导热油。进口油品完全进口油品；进口原料国内生产国产油品用国内原料生产的品牌油品非品牌油品联苯/联苯醚混合物经回收处理的油品（未经检验）,导热油的基本特性,导热油的使用：温度范围：-115400应用方式：加热、冷却、余热回收、化学溶剂应用范围：天然气、石油、化工、化纤、印染、炭素、木材、汽车、煤化工、食用油、食品、建材、电子,导热油基本特性,矿物油加热（280以下液相系统）合成油加热、冷却、加热/冷却加热（400以下）冷却（-115以上液相系统）加热/冷却（-115315液相系统）,导热油基本特性,与蒸汽加热系统的比较压力较低，工作温度高；操作简单，容易控制；投资少，等等,导热油品质检测,导热油品质检测检测项目分析原因评估对系统的影响,导热油品质检测,导热油品质检测,低沸物和高沸物,导热油劣化原因,运行中导热油品质劣化的因素1、过热裂解2、氧化3、污染,导热油劣化原因,导热油的热裂解产物：小分子物质-低沸物大分子物质-高沸物脱氢产物-不溶物正常热裂解运行时间达到与热稳定性相匹配的长度获得了合理使用寿命异常热裂解运行寿命达不到与它的热稳定性相匹配的长度，在特定时间段内，导热油物性参数的变化速度超过正常热裂解的变化速度。,导热油劣化原因,导热油异常热裂解分类：1、导热油的工作温度超过了导热油的最高使用温度2、运行工作温度没有超过最高使用温度范围，但部分炉管或炉管局部管段的油温或油膜温度超过了最高允许温度范围导热油异常热裂解原因：1、系统设计原因2、系统设备原因3、操作原因引起的导热油局部过热4、裂解生成物、水分引起的导热油局部过热,导热油劣化原因,导热油劣化原因,改进操作，防止导热油异常热裂解1、工作温度：满足工艺要求，尽量降低系统工作温度。2、设计方面：加热炉保持合适的循环流量。炉管导热油流速，电加热器表面功率。3、设备方面：维护加热炉在合适的工况。燃烧设备/烧嘴/的工况；循环泵故障/汽蚀系统旁路阀失灵；停电；炉管流量分配。4、操作方面：负荷变化/旁路阀开启(手动/自动?)；冷态启动的升温速率；负荷调节方法（流量/温度?）；过滤器滤网堵塞情况；锅炉热备用的流量分配；停炉操作。5、劣化生成物、水分引起的导热油局部过热及时进行脱水、脱气操作,导热油劣化原因,导热油的氧化劣化原因：高温导热油与空气接触，和氧气发生了氧化反应，引起油品的品质劣化。后果：生成有机酸、固体颗粒；引起油品的物性发生变化；继而缩短导热油的寿命。特点：油温越高，氧化变质的速度越快。在油温较低时，也有氧化反应，但速度较慢，其影响可能忽略。当导热油温度较高时（大于60），氧化速度会明显加快，就必须采取措施来防止导热油氧化。如氮封或者冷油封。,导热油劣化原因,污染典型的污染物：1、水2、系统机械杂质3、工艺介质污染原因：1、系统残留2、误加3、泄漏,导热油劣化原因,避免导热油被污染1、新系统或清洗换油系统，干压缩空气吹扫，排除水分、残存的旧油或清洗剂。2、加强管理，防止其他物质被误加入系统。3、对关键设备进行定期检查，尽量排除系统泄漏隐患，防止物料漏到导热油中。,系统启动运行及维护,新导热油系统的开车调试充装导热油前的准备导热油的充装冷态循环升温调试停车,导热油的充装,准备工作包括系统安装完成，包括设备管线仪表等系统清洁：水分、铁锈、焊渣以及其它杂质系统密封性试验最好采用气密性试验（0.7倍的系统压力）温度、压力、液位仪表校验合格；阀门状况完好,系统充油流程简图,导热油的充装,装油设备：齿轮注油泵系统充装导热油方式：1）从膨胀槽；2）从系统底部主管线为利于排气，最好由下至上地注油充装导热油前，关闭所有的低点排放，打开所有的高点放空；在注油过程中，依次关闭各高点放空；当膨胀槽液位达到1/4时，开启循环泵及各子系统，进行全系统循环；如膨胀槽液位下降，则补油,直至膨胀槽液位不再下降。,冷态循环,冷态循环：要求：全系统的循环，包括所有管线和设备；循环时间：约48小时左右；排除：残留系统中的空气；检查：管线、设备是否有泄漏？滤网是否有堵塞？清理：过滤器滤网，排除残留系统中的机械杂质,系统的升温调试,先启动循环泵，然后点火升温；油温从常温至100，控制升温速率在10/时左右；油温从100150左右，进行脱水操作；脱水完成后，可继续升温至操作温度，升温速率不大于30/时检查所有法兰、设备，确定无泄漏后，对螺栓进行热紧。热态运行72小时内，取样循环油样化验，确定初始油样品质。,系统脱水方法1,系统脱水方法1,双膨胀管系统在不影响运行的情况下，缓慢开启阀B、C，关闭阀A，让导热油通过膨胀槽循环，膨胀槽中导热油的温度升高（一般最终会接近回流母管导热油温度），水分气化后，膨胀槽压力上升，水分随氮气一起通过压力控制系统排出膨胀槽。如果系统没有氮封装置则可以打开放空阀，排放水分。当脱水操作完成后（即收集器中基本没有水分流入或放空阀没有水分流出），应立即关闭相应阀门，把系统恢复到正常状态，防止导热油发生氧化。,系统脱水方法2,系统脱水方法2,辅助排气管接在供油管线上的单膨胀管系统在不影响运的情况下，缓慢打开系统中的辅助排气阀，让部分导热油通过膨胀槽循环，使膨胀槽中的导热油温度升高（一般最终会接近回流母管导热油温度），水分气化后，膨胀槽压力上升，水分随氮气一起通过压力控制系统排出膨胀槽。如果系统没有氮封装置则可以打开放空阀，排放水分。当脱水操作完成后（即收集器中基本没有水分流入或放空阀没有水分流出），应立即关闭相应阀门，把系统恢复到正常状态，防止导热油发生氧化。,系统脱水3,系统脱水3,辅助排气管接在回油管线上的单膨胀管系统由于辅助排气管接入回油管线处的油压与油气分离器处的油压相近，因此导热油无法流经该管线进行循环，膨胀槽中的导热油的温度无法升高，水分不能气化，该管线脱水效率较差。脱水操作时间会相对较长。对于该系统的脱水操作建议检查系统高点排气管线是否接入膨胀槽中？如是，则打开该管线的排气阀，辅助系统的脱水,升温曲线图,脱水操作注意事项,防止发生氧化和安全事故：在脱水过程中应保证系统的氮封装置有效，如果系统没有氮封装置，脱水是通过打开膨胀槽放空阀完成的，则一旦放空阀没有水分流出，必须立即关闭放空阀防止导热油发生氧化。脱水操作时，升温速率应视系统情况而定，不能过快，防止发生喷油等安全事故。,系统运行及维护,正确的操作可保证系统的可靠性和导热油的使用寿命主要注意事项膨胀槽循环泵加热炉旁滤器配管及保温控制低沸物避免氧化、过热以及外界污染,系统运行及维护,膨胀槽运行时始终与系统相通确保液位正常确保槽内导热油与空气隔绝,系统运行及维护,循环泵冷却及密封系统-正常工作；泵及电机-能对中运行；启泵前，导热油充满泵腔；新系统开车时，装泵前过滤器，保护泵,系统运行及维护,加热炉遵循制造商的建议缓慢加热以防“热击”保证导热油始终有足够的流量停炉后继续循环直至导热油冷却下来联锁及安全系统始终正常工作关注加热炉的压降变化,系统运行及维护,旁滤器旁滤器用于除去系统中的杂质开车时，应备有备用及不同过滤精度的滤网运行中大部分时间过滤器处于工作状态压差增加时清理或更换滤网,系统运行及维护,配管及保温系统升温后，再将法兰保温保温前应将法兰热紧检查管线的导向、固定支架、弹簧吊架、支架、膨胀节和管托若保温层冒烟，打开前应先冷却,系统运行及维护,控制低沸物除去低沸物的方法和脱水基本相同缓慢加热、升温膨胀槽参与系统循环氮气吹扫膨胀槽气相空间,或直接放空维持温度直到排气停止注意防止氧化及安全,系统运行及维护,避免氧化、过热及污染氧化、过热及污染是影响导热油寿命的三大因素具体方法参考“导热油劣化原因”,系统运行及维护,系统的停车操作导热油系统停车时，应先停加热炉，循环泵继续运行，直至系统导热油的温度降低到100以下，才可以停循环泵。维持惰性气体覆盖或冷油封有效，防止发生氧化若需要则维持伴热,系统运行及维护,有效的导热油管理可延长使用寿命并有利于安全运行注意事项泄漏定导热油取样分析导热油的储存和添加,系统运行及维护,泄漏对阀的填料及泵的密封维护泄漏出来的导热油不能直接加入系统使用,系统运行及维护,导热油取样检测取样检测频率每年一次，或认为可能出现异常问题时正确取样油样要具有代表性，即从流动的导热油中取取样防护及时密封，防止氧化以及水分误入使用专用取样瓶将油样送至首诺公司或专业检测机构检测,系统运行及维护,导热油的储存和添加保持储存在干燥环境中正确放置油桶，最好在室内避免被外来物质污染,安全、健康与环保考虑,安全,导热油处置在高温导热油系统中，从安全和健康角度最应注意的是热油防止接触热油采取常规防护措施避免接触眼晴、皮肤和衣服避免吸入导热油的蒸汽或油雾保证足够的通风,安全,防护设施呼吸防护：当有导热油薄雾或较多导热油蒸汽时用适当的呼吸器保护。眼晴防护：安全眼镜、护目镜、面罩皮肤防护：保护服装、手套橡胶围裙的防护服装咨询合格制造商以获取合适的防护器具,安全,操作安全避免接触热的导热油保持表面温度低于140(60)若有濺出时小心防滑，立即清除，防止燃烧TherminolVP-1能形成爆炸性薄雾,安全,保温层着火着火原因：导热油漏入了保温层中；保温层结构松散，存在空气，且不易散热，泄漏导热油在高温下发生氧化（阴燃，冒青烟）；当氧化产物达到自燃温度后就会发生自燃。预防措施：减少泄漏，防止导热油泄漏到保温层中；采用不易浸润的保温材料，如硅酸铝、硅酸碱类保温材料等，尽量不使用岩棉类保温材料；加强检查，及早发现系统的泄漏情况，及时进行处理。处理措施：对该泄漏点进行处理时，应先采用灭火器材或蒸汽对阴燃部位进行降温及阻燃处理，然后才可缓慢拆除保温层（防止阴燃保温材料充分空气接触后产生复燃），修补泄漏点及更换保温材料。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉或二氧化碳,健康与毒性,Therminol导热油接触的可能途径吸入皮肤接触,健康与毒性,Therminol66口服-基本无毒(鼠经口LD5010000mg/kg)皮试-低于低微毒性(兔涂皮LD502000mg/kg)眼灼伤-基本无灼伤皮肤灼