车棚工程施工组织设计

目录1 .制作依据2 .工程概况3、施工部门4、土建基础工程方案5 .钢结构施工方案6 .彩色钢板的安装7、钢结构检查的保证资料8 .工程质量保证措施9 .确保施工工期的措施10 .确保安全的生产措施11 .生产、工地卫生保证措施十二、消防防卫措施附属：1 .管理组织机构图2 .劳动力配置计划表3 .机械设备的配置计划表4 .工程进度计划表建设组织设计1 .制作依据1 )根据设计院设计的工程结构、安装等施工蓝图。2 )基于计划建设项目的建设用地环境和现场状况。3 )根据现行国家的各种施工、检查规范、规章和质量评价标准。4 )根据现行国家建设工程的安全技术法规和安全技术标准。5 )根据本公司发行的文件，技术标准、施工方法、经验和公司拥有的技术能力。2 .工程概况2.1工程介绍这项工程位于设计院设计的地方。 这项工程的建筑面积2.2结构材料土建：混凝土独立柱基础。钢结构：本工地主体承重结构为实腹式门式钢框架，采用焊接“h”型钢柱，截面为“h”型人字梁，其材料为Q235B的各种支撑拉杆由山形钢或圆钢制作，材料为Q235A，材质要求满足GB700-88。 屋顶主屋和墙梁采用轧制薄壁“c”型。 用钢制檩条固定在钢梁上。 普通螺栓采用Q235、高强度螺栓(10.9S级)，材质性能符合GBIT228-1231-91标准的规定。门式钢架构件连接螺栓采用双螺母大六角头型高强度螺栓，螺栓性能等级为10.9级，钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸 (GB1228-84 )、钢结构用高强度垫圈型式与尺寸 (GB1230-84 )、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件 (GB3077-82 )和优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 (GB699-65 焊接Q235钢采用E4301-E4312系列杆。2.3主要装饰方法：钢结构涂料：用钢丸去除锈，决定了底漆、二道面漆、面漆的颜色。3 .施工配置考虑到本工程的特点，结合我们目前的施工队伍特征和施工任务的实际情况，提出以下施工方案。3.1施工力的安排为了本工程施工要求高，保证工期质量，我公司派遣最优秀的管理干部和专业工程技术人员到现场设立工程项目经理部，给工程项目的工期、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门提供工程准备、技术管理、生产组织、质量安全监视、文明工程、材料供给到竣工检查和工程结算等我公司有信心通过完善的管理体系，在保证忠实于职务的工作态度、充分完善的后勤保障、质量的基础上尽可能缩短工期，力争优质工程。3.2劳动力组织为了确保质量完成任务，我们由公司内一些做法扎实、技术扎实、施工经验丰富的施工班组负责本项目部分部门的工程施工，项目部按照施工进度实施小流水作业，统一协调，随时大力3.3工程管理目标3.3.1工程工期这个工程计划工期是工作日，有关这个工程的工程进度计划，请参照后面附上的“工程总进度计划表”。3.3.2工程质量确保质量合格工程。质量是我们企业的生命，我们公司一贯坚持质量第一原则。 本工程施工管理目标是，我公司通过质量保证体系的严格管理措施，严格检查工程质量，根据严格的自我检查谦虚地听取建设部门各部门的意见，接受他们各工程的质量监督，保证工程质量100%合格。3.4施工顺序的安排一)土建基础工程。2 )现场钢结构的制作、加工在本公司内完成，组装后运往施工现场进行钢结构的安装。3.5施工前的准备根据建设部门的资料和现场调查，综合考虑为：3.5.1施工临时设施该工地属扬州测井，为满足施工管理、机械设备、成品保护的需要，拟在现场设立工地事务所等临时设施。3.5.2施工用电根据建设部门提供的电源，根据施工现场的实际机械配置情况，在现场铺设了一个总配电箱、两个配电箱、廉价NT-S制、临时电源线约350m，各机械的门箱从配电箱中引出，夜间工程的照明设施的所有电气设备都配置好了设备，施工3.5.3机械装备施工现场设置混凝土搅拌机、切割机、电焊机、结构吊装用16T液压汽车吊装等主要机械设备，保证垂直运输。 用于工程的旋转材料十分齐全，保证工程所需。 其他机械设备的装备请详见附表。4 .土建工程方案4.1轴线标高控制建设部门提供的原始坐标点，轴线基准线准确地被引导到现场附近的固定位置，用经纬仪将轴线引导到施工现场。沿待建物作外轴线，建立控制轴，在建筑物控制轴线的两端延长到龙门桩上。 现场设置45个高程控制点，便于传输。 直角用经纬仪和5kg吊床控制。必须在龙门桩和海拔点设置显眼的标志，采取保护措施，防止干扰。4.2土工打扫现场。在挖土之前，再研究布线结果，没有错误的话就不能打破土。 挖出的土堆积在指定的位置。 挖土时，请保留510cm的土层，在流入缓冲层之前修整到设计深度。以坑边坡比1:1分级，在基础轴线外设置20CM排水沟。 上宽40CM、下宽20 CM、高30 CM，各角设置水洼，井底比排水低40CM。 在井底铺上5 CM的砂砾，井水被潜水泵吸入坑外的排水沟中。基础和地坪土方回填采用人工回填，用蛙式夯实，均匀分布，不留空隙。4.3钢筋工程钢筋必须具有发货资格和检查报告。 钢筋入场后，按钢筋标准数量水平进行讨论。 整齐地堆在材料场。严格按照图纸和规范进行钢筋的制作和捆扎，严禁成形后踩踏。浇混凝土前，再次检查钢筋保护层和钢筋位置的正确性。4.4模板工程这项工程采用组合钢模板，严格控制高度和轴线位置。 使用模板后，请保持清洁，涂上隔离剂，好好堆叠，以备下次使用。4.5混凝土工程控制措施本部分工程是施工的重要工程，必须严格按照国家和地方规范进行操作。a在本工程中，水泥一般为硅32.5Mpa水泥，入场时水泥需要质量保证书和质量检查报告。b砂采用各指标满足要求的中砂，砂在运输堆积过程中必须防止杂质的混入。 不同规格的沙子不能混合在一起。c石：针、片强粒子含量在25%以下，泥含量在2.0%以下。 石头搬运对方的过程中，防止粒子分离和杂质混入。 石头按规格，产地各分对手，堆高在3米以下d搅拌器：安装在平坦的地面上，用方材把车轴竖起来，规定轮胎在搅拌时不动，使用前空转，检查滚筒的旋转方向是否正常，检查离合器、制动器是否正常。e振动棒：全部检查绝缘保护层的好坏。 振动棒要“快插慢转”，振动时间达到20s30 s左右时，混凝土表面不会下沉，不会出现气泡，表面溢出灰泥时要停止振动。在进行混凝土工程前，将已经入场的材料用甲的证词取样后，送到实验室进行配方实验。 现场施工配合比必须由施工技术人员根据现场进行调整。混凝土搅拌：a搅拌要求：搅拌前加几分钟水空转，水就会积存。 充分润湿搅拌鼓，搅拌第一盘时，考虑到鼓壁砂浆的损失，把砂砾的使用量减半。 不能一边发料一边供给，严格控制灰度和坡度，不能随意调节水量。b材料配合比：必须严格配合比，根据施工现场的砂、石含水率调整施工配合比，用秤准确地测量砂、石的用量。c投入顺序：先把石头放入水泥后放入黄沙。 每盘的投入量不得超过鼓标准容量的10%。d搅拌时间：混凝土搅拌时间必须在120秒以下。混凝土的运输和浇筑采用a混凝土水平输送用人力手推车、垂直输送用跳板。b打设层厚度：使用插入式振动棒时，振动器作用长度的1.25倍，打设上段时，棒头必须插入下段5CM。c打设间歇时间：打设应该连续，如果没有间隔，时间在210分钟以下。 否则，按工程留置处理，控制施工狭缝的留置位置。d浇筑时应注意：为了控制混凝土的均匀性和致密性，防止混凝土分离，混凝土的自由落下高度不得超过2米。 浇筑柱子的时候，首先在柱子的底部放入50100毫米厚的混凝土块。 浇注时，要注意模板、钢筋、埋入材料是否位移。 发生变形位移时，必须停止打设，修正后，继续打设，在打设时控制高度。混凝土的维护混凝土浇筑后12小时后进行霸盖和浇水养护。 混凝土的养护时间必须在7天以上。 浇水的次数必须根据混凝土的干燥程度来决定。5 .钢结构施工方案5.1钢结构的制作本工程根据施工图纸和业主的各种要求，用工厂内的生产制造流程制作钢材。钢结构制作过程：放样、材料、切割、局部矫正成形边缘加工开孔组装焊接和焊接检查防锈处理涂装、编号部件检查出厂。5.1.1放样，材料和切割(1) .放样：按照图纸的安装尺寸和孔距的1:1放出节点，做成模板和棒作为下材、弯曲、铣削、削孔等加工的依据。 放样时，铣刀、切出的工件要考虑加工馀量，焊接件要根据加工要求确保焊接收缩馀量。(2) .材料：在检查对照材料的材料上，在切割、铣削、削、弯曲、钻孔等加工位置上标上点尺寸，标示零件号等。 材料要尽量做成合理的材料。(3) .切割：掉钢材材料的方法有气切、机械切割、冲模和锯屑等，零件的切割线和别的材料线的容许偏差必须符合规定手工切割2.0毫米自动半自动切削1.5毫米精密切断1.0毫米切割截面的零件的表面粗糙度不能超过0.03mm。机械剪切的零件，剪切和材料的容许偏差不得超过2.0mm，切断部的断面不能有龟裂或1.0mm以上的缺口，请去除毛刺。 机械剪切的型钢，其端部的剪切梯度不得超过2mm。5.1.2矫正弯曲的边缘加工(1) .普通碳结构钢高于-16，低合金结构高于-12，可进行冷矫正和冷弯。 矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面伤痕深度不得超过0.5mm。(2) .零件、零件在冷矫正和冷弯曲时，曲率半径和最大弯曲矢高按照设计要求加工。(3) .普通碳结构和低合金结构具有刚性，允许加热矫正，其加热温度不得超过正火温度(900)。 加热矫正后的低合金结构必须缓慢冷却。 中碳钢一般不进行火焰矫正。5.1.3 .制孔部件安装时留下的孔必须具有H12的精度，孔壁面的表面粗糙度Ra不在12.5mm以上，螺栓孔超过允许偏差的情况下，不能采用硬块填充，可以用符合母材材质的焊棒修补孔后再重新制作。5.1.4组装(1)、组装作业的一般规定：组装时必须按照工艺要求的顺序进行，表面和焊接各边3050mm范围内的锈、毛刺和油污必须事先进行焊接，经过检查后再复盖。 在配置拼音状的轮胎的情况下，其定位必须事先考虑焊接收缩量和头部、加工的馀量。 为了减少变形，尽量采用小零件的焊接，矫正后再进行大组装。 胎具和装扮的第一个零件经过严格的检查，可以大量地进行组装作业。 组装好的零件马上油漆，注明图纸编号、零件编号和零件数，进行检索。(2)、焊接结构组装常用工具：套环和铁铫夹具，两个部件可一起定位焊接。 槽道夹头可用于组装板结构的对接接头。 矫正夹具和紧固件：矫正夹具用于组装钢结构的紧固件，在组装时用于缩小两个部件之间的间隙。 修正后的按钮按压工具：用于调整组装原筒体的焊接间隙和矫正筒体的形状。 液压缸及手动千斤顶。点焊使用的焊接材料的型号与正式焊接的材料相同，必须由合格的工人进行点焊。(3) .组装点：a、弦棒、腹棒，均用一只手焊接矫正后再进行大组装。b、支撑台、连接在刚柱上的节点板等，请先焊接小部件，矫正后再对大组件进行定位。c、组装轮胎时计算收缩量，一般提高到上限(l24m时为5mm，L24m时为8mm )。d、面跨度15m以上，引起拱(1/500 )。 防止弯曲。e、屋顶梁的大组装有胎膜组装法和复制法两种。 前者比较准确，后者比较快，前者适合大型桁架，后者适合一般中小型桁架。5.1.5 .焊接和焊接检查根据规定的焊接技术，采用全自动高级焊接，在管线上进行埋弧焊，阶段性地交叉进行腹板两侧的焊接顺序，严禁同时进行同一截面腹板两侧的焊接作业，两侧的焊接间隔在1小时以上，可以冷却后实施焊接。 焊接质量标准按级焊接标准检查。5.1.6 .喷丸硬化零件完成后，用全自动喷丸去除喷丸生锈，处理后的表面进行了防滑系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 Sa21/2的规定。 处理过的摩擦面不得有毛刺、毛刺、焊接伤、污损等。5.1.7 .涂装编号除去锈后，使用防锈涂料时，部件被涂装，部件腐蚀涂装不均匀，无明显皱纹，无钩挂，附着良好。施工图上标明不涂装的地方不涂装，安装焊接部，留下30-50mm，不涂装。涂装结束后，请对部件标上原来的编号，大型部件请标记重量、重心位置、定位标记。5.1.8 .钢部件的检查出厂前进行钢结构检查，可以带焊接技术、钢材质量、零件检查记录发货。请在包装箱上填写部件、部件的名称、编号、重量、重心、吊点的位置等，并填写在包装清单中。5.1.9 .钢构件制作工程的保证资料(1) .产品合格证(2) .设计图和设计变更文件(3) .关于处理技术问题的协议文件的制作(4) .钢材、连接材料和涂装材料的质量书和试验报告书(5) .高强度螺栓摩擦面的滑动阻力试验报告(6) .主要部件的检查记录(7) .零件的发货和包装清单5.1.10 .施工注意事项(1) .防止物件的运输、堆积变形运输堆栈上下的立木必须在同一垂线上。(2) .