基础工业工程培训资料(ppt 53页).ppt

09.06.2020，制造中心IE集成，1，基础工业工程，09.06.2020，制造中心IE集成，2，概述，工业工程简介任务研究概述方法研究任务测量(简要说明)，09.06.2020，制造中心IE集成，制造中心IE集成也为科学管理提供了决策基础。09.06.2020，制造中心IE集成，6，工业工程目标：有效利用投入生产系统的要素；降低成本，保证质量和安全。提高生产率。最佳利益！09.06.2020，制造中心IE集成，7，工业工程功能：09.06.2020，制造中心IE集成，8，工业工程意识3360，成本和效率意识；问题和改革意识；任务简化和标准化意识全局和整体意识；以人为本的认识，09.06.2020，制造中心IE集成，9，现代IE的8大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划和物流分析生产计划和控制工程经济质量管理和可靠性技术人机工程管理信息系统现代制造系统，09.06.2020，制造中心IE集成，10 第二次工业工程研究，09.06.2020，制造中心IE集成，12，工作研究，工作研究，方法研究，定义了简化工作和完成这项工作的更经济的方法和程序。 工作测量确定执行特定工作所需的时间长度，提高工作效率，工作研究是提高工作效率的基本技术之一。09.06.2020，制造中心IE集成，13，工作研究的类别，1方法研究- (1)程序分析-确定最佳操作员斗争方法的一系列研究技术，包括对整个生产工艺或一个管理工作的综合分析。(2)工作分析-同一工作的地面工作分析。(3)运动分析-将过程分解为手指的基本单元的运动分析。2作业测量(1)秒表时间测量方法(2)作业取样方法(3)PTS(4预定标准时间法)(4)标准资料法，09.06.2020，制造中心IE整合，14，作业研究的8个阶段实施，直接观察目前的方法，记录所有相关事实3。仔细分析记录的事实，改进4。开发最经济的方法5。新方案选择6。标准运营时间计算7。建立新方法8。实施和维护新计划，09.06.2020，集成制造中心IE，15，研究第三种工业工程方法，09.06.2020，集成制造中心IE，16，方法研究的定义和特性，定义：使用各种分析技术分析、设计和改进工作方法，最经济、最合理特点：1指导思想-发掘企业内部潜力2着眼点-系统范围优化3致力于新认识4工作的标准化，09.06.2020，制造中心IE集成，17，方法研究的改进范围，改善工厂、车间和车间布局，缩短工艺和运输路线，提高原材料、机器和劳动力利用率，减少资源投入，减少资源投入。 生产过程中的改善点、瓶颈或工序成本高的工序质量不稳定的工序劳动强度、具有劳动条件恶学的工序中容易发生事故的工序、09.06.2020、制造中心IE集成、19、主要分析技术、09.06.2020、制造中心IE集成、20、分析层次和分析技术、汽车车身移除成品，修正位置，处理，流程分析，工作分析，09.06.2020 受控存储是指在同一时间或同一工厂中由同一人员执行操作和检查的任务，是、09.06.2020，制造中心IE集成，22，流程分析技术1 (5W2H)What？When？为什么？Who？Where？Howtodo？Howmuch？09.06.2020，制造中心IE集成，23，程序分析，程序分析技术2 (ecrs)“取消”(eliminate)“集成”(combine)“重新安排”(rearrange)“简化”() 注射，出水口，检验，注射，出水口，检验，装配，帽子安装，09.06.2020，制造中心IE集成，26，工艺流程图，1，2，3，1，4，5， 运动分析的种类和特性，09.06.2020，制造中心IE集成，29，肌动分析，09.06.2020，制造中心IE集成，30，肌动特性拆分，有效肌动：手，夹点，移动，位置，装配执行器：查找、发现、选择、思考、预设等5种。无效素食主义：占有、延迟、延迟和休息等4种。09.06.2020，制造中心IE集成，31，运动经济原则概述，生产3要素：人、机器和物料动作3要素：工作方法、车间布局和工作设备和机器动作认识：(1)理解合理和不合理行为的差异；(2)明确错误行为的原因，判断合理行为；(3)扎实的动作研究，合理的动作方法，工作安排和工作设备。，09.06.2020，制造中心IE集成，32，运动经济4项基本原则，运动数量减少手同时运动缩短运动距离缩短轻快的动作，09.06.2020，制造中心IE集成，33，运动经济原则，人体利用第1条：双手必须同时启动并同时完成动作第2条手的运动必须以最低等级满足。第5条：物体的动量应该最大限度地利用，但在需要人体肌肉的力量时，应尽量减少。第6条：连续曲线运动比方向快变化的直线运动好7条：弹道导弹运动比限制或控制的运动要轻快8条：动作要尽量使用轻快自然的节奏。以轻快的自然节奏，移动的流畅和自发性，09.06.2020，制造中心IE集成，34，工作地点布置，第9条：工具材料必须位于固定地点第10条：工具材料和设备必须放在工人面前第11条：零件材料供应，第12条：坠落尽量使用重力要有视觉上的舒适。第15条：工作台和椅子的高度，工作人员要保持第16条：工作人员的风格和高度，工作人员的姿势。09.06.2020，制造中心IE集成，35，关于工具设备，第17条：用固定装置或脚工具代替手18条，尽可能地解除手。如果可能，应结合两种工具使用第19条。应尽可能将工具材质预先放置在工作位置。第20条：手指单独工作时，每个手指负载根据本能，第21条：设计手柄时应尽量增加与手的接触面。第22条：机器的杠杆、横杆、手轮的位置，工人几乎不改变姿势，机械力09.06.2020，制造中心IE集成，36，运动经济原则，运动经济原则制造中心IE集成，39，制造时间的配置，产品的基本工作内容，产品的设计或规范缺陷，附加工作内容，制造或工作方法的效率低下，附加工作内容，管理员错误导致的无效时间，工作人员无法控制的无效时间， 注意(合格员工/标准状态/正常速度)目的：(1)开发操作系统标准时间(2)改进操作系统(3)开发最佳操作系统，09.06.2020，集成制造中心IE，41，工作测量的主要方法，工作测量工单评量顺序：主要：工单次要：单位3:工单4:作业4:制程，09.06.2020，制造中心IE整合，42，时间研究，标准时间：在适当作业条件下，以一般熟练者的正常速度完成标准工单所需的工时。时间研究的工具：1秒钟2观测器3小时研究表，09.06.2020，制造中心IE集成，43，时间研究8阶段，1。为研究选择工作，2 .操作员选择，3 .数据收集和记录，4 .将工作分割为单位，5 .时间测量，6 .正常时间计算，7 .宽时间计算，8。标准时间计算，8。如何明确区分标准时间计算、选择有限工人、填写记录表的标题或主页、目的、单位类型、区分原则等，包括累计时间测量方法；每周时间测量方法；连续时间测量方法，正常时间=观察时间*等级系数，显式宽时间=观察时间*等级系数宽时间=正常时间(1宽批量)，09.06.2020，制造中心IE集成，44，标准时间配置， 工作人员原因导致的停机(t停止)、非工作人员原因导致的停机(t停止)、非生产时间(t非)、休息和生理需要时间(t停止)、批处理工作时间(t千)、准备和结束时间(t准)、辅助时间(t准) 这适用于特定标准操作只有一个唯一值的情况。工作时间定额集中在“设置一个限额”上，因此即使同一任务的用途不同，也可以存在其他度量的定额值。(1)标准时间是制定工作时间定额的基础。(2)工作时间定额是标准时间的结果。注意：目前的配额是标准时间，而计划配额与目标配额与标准时间不同。09.06.2020，制造中心IE集成，47，等级，09.06.2020，制造中心IE集成，48，计算正常时间，正常时间=观察时间*等级率(等级率=等级值/100)是大批量增加时间的原因：1操作员疲劳2操作员个人的要求3听说明，或向助手4咨询材料、部件和工具等5大气检查，机器维修、维护和备用6工作前准备工作7刀具锐化，皮带更换，机器调整等09.06.2020，制造中心IE集成，50，大批量部署时