大型低温常压LPG储罐现场安装工法

中国化学工程公司构建了持续教育培训教材之一大型低温大气LPG罐现场安装方法2000年10月列表1.概述2.工艺原理3.特征4.服务范围5.安装工程6.设备和劳工组织7.质量要求8.主要安全措施9.利润分析10.工程示例大型低温设备常压LPG罐现场安装方法1.概述除了石油液化气体(LPG)特性易燃之外，还可以液化成一种特性。液化条件有两种，常温加压后可以作为液体存在。二是大气压下也能在低温下作为液体存在。在室温下使用加压保管是使用压力罐或球形罐，由于受到压力的影响，出于安全原因，水箱容量太大，不能达到数十吨、数百吨至数千吨。以低温常压法储存石油液化气(LPG)是国际上先进的方法，其特点是可以经济、大量地储存液化气。因为是大气压力，可以制造大型垂直圆柱形型钢储液罐，可以储存水箱外部冷却方法和大容量储存，单个储液量数万吨的低温液化气体。国内最大的储油罐现在可以储存40，000吨。使用地板式圆柱拱顶双金属结构(即双壁、双顶、双底)的储油罐是存储方法之一。内部水箱用于存储介质的扁平天花板，扁平天花板；外罐是扁平的保险箱，用作冷却保护罐。水箱冷却结构是内部水箱壁顶部外部玻璃面、内部和外部水箱壁之间的膨胀珍珠岩粒子、内部水箱底部和外部水箱底部之间的垫水泥珍珠岩冷却材料。罐内壁钢板耐低温，低温也能承受介质的静压和罐自重。另一种形式是用单层水箱、金属片保护，或单层水箱外部冷却保护罐制造水泥罐。此方法是用双壳钢罐创建的。工程接受符合美国国家标准API620(“大型焊接低压水箱设计和施工”)和ASME的相关要求。油罐结构和技术参数见表1和图1。2.工艺原理和程序油罐特性：大直径，拱顶高度，双壁和外部拱顶。如何快速、好、经济地安装水箱顶部是件困难的事。此方法是以正式屋顶方式安装水箱顶部，同时安装内、外罐壁板(即内、外罐壁与楼层相交)。也就是说，在水箱的内部楼板上装配水箱的顶部(外部水箱屋顶、顶部结构、内部水箱天花板)，然后使用煤气顶部方法沿内部水箱墙整体上升到水箱的顶部，再与内部和外部水箱墙在高海拔处连接。这是新的安装过程。气体屋顶所需的气体压力通过以下公式计算：P=(Q f)/S(毫米水流)格式：p为气体压力，单位毫米水柱；q是整个水箱顶部零件和刀具零件重量(以吨为单位)的总重量。s是以平方米为单位的燃气塔组件的截面。f是气举(由密封和壁板、钢丝绳和皮带轮等引起摩擦)中存在的摩擦力，f值相对于气举结构，f值q值非常小，通常取q值1%到3%，单位吨。这个水箱的直径很大，所以s值也很大，即使有数百吨的水箱顶部，气压也很小，一般气压鼓风机的额定风压达到360毫米的水流，可以达到提升大型重量水箱塔气体的目的。LPG罐安装内外壁板替代正装，埋弧自动焊环缝；手动弧焊纵向接缝、内部水箱壁板安装在4楼、外部水箱壁板安装在5楼时，开始安装内部和外部水箱底部之间的冷却、内部水箱底部和天花板板。剩下的内、外罐壁板和外罐壁上部压力环安装完成后，使用气举方法将顶部结构与顶部屋顶、天花板板气体一起上升到顶部，连接到压力源，完成附件安装。压力测试和完成表1 40000吨低温大气LPG罐主要技术参数制定计策内部坦克外病规范API620第8版1990容量40000吨-中等质量物种丙烷/丁烷蒸发气体比重量0.582/0.601-设计温度-45/-10环境温度设计压力-0.490-14.7 kpa负负载-1.20KPa丰下-40m/s抗震等级里氏7级腐蚀残余量0毫米0毫米焊接系数100%(壁板)-蒸散率最高0.065/0.045%/天(35c，5 m/s)材料墙板A537Cl.2、A516Gr.60A283Gr。c，A516Gr.60A131Gr。b、A573Gr.70塔连接结构-A36接受管道A537Cl.2、A516Gr.60A3333 gr.3、A333Gr.6A283Gr。c、A53Gr。b蓝色的A537Cl.2、A516Gr.60A350Gr。LF3、A350Gr。LF2、A283Gr。c、A105螺栓、螺母A320Gr。L7/A94Gr.4A307Gr。b博汉天花板玻璃棉墙玻璃棉毡和珍珠岩粒子地板珍珠岩水泥检查射线探伤按API620磁粉探伤按API620配色探测奖按API620真空试验按API620气压试验底板(21.4Kpa)水压试验-18.6KPa重量吨/台湾(不包括冷却)罐1838.5检修孔和接管13.4附件和钢结构254.3总重量2106.1油罐顶气举部分重量460顶部平台和扶手喷雾系统27800墙板(A537Gr.60)墙板(A131Gr。b)No.10 T12(A283Gr。c)No.9 T12(A283Gr。c)No.8 T12(A283Gr。c)No.7 T12(A283Gr。c)No.6 t13No.5 t13No.4 t13No.3 t13No.2 t13No.1 t13No.9 t8(A516Gr.60)否. 8 t8.4(A516Gr.60)No.7 t8.7No.6 t11.9否. 5 t15.0No.4 t18.2No.3 t21.3No.2 t24.4No.1 t27.6No.4 t13No.3 t13No.2 t13No.1 t1339715R46700梯子27800地板冰冷加强混凝土t=150珍珠岩混凝土t=300锚定螺栓壁板人孔地板冰冷珍珠岩垫层t=450壁板人孔底部加热系统65029500内部水箱id 58300外部油罐id 58300地板不冷最高级别27100650压力圈T42(A516Gr.60)人孔上盘T 7.4 (a573ggr.70)内罐外罐人孔天花板板T4.8(A516Gr.60)96 塔结构檐底板T6.4(A516Gr.60)底板T6.4(A283Gr .c)边缘楼板边缘楼板T8.0(A537Cl.2) t6.4(a283Gr。c)图1坦克结构外墙板之间和天花板板的冷保存，最后充氮，表面涂料。LPG罐安装工艺流程图见图2。3.特征3.1本公法是预制厂深度预制、交叉作业施工，在现场节约了时间和精力。3.2本方法罐壁采用正装方法，重要的壁板可在接缝处使用自动焊接。3.3该方法采用空气提升法，只提高大型双水箱顶部。3，4本法在保证低温钢焊接质量的同时，方便了综合质量控制。3.5该方法施工工作面大，设备和设备利用率高。4.服务范围该方法适用于大型焊接异壳金属罐、大型冷藏产品低压罐、大型垂直公园圆柱形钢焊接罐整饰方法的建设。其中气举罐顶法是在大型拱顶罐中安装保险箱的最佳方法。5.安装工程5.1焊接工艺评估根据APl620第4.6条，ASME第1X条中规定了焊接工艺评估(PQR)、评估程序和标准的焊接薄板焊接工艺(WPS)。5.1.1材料识别图2 .双壳金属低温大气LPG罐主要安装工艺流程图检查默认标尺确定油罐安装位置检查管螺栓位置外罐底板边缘板的安装和焊接外部油罐底板的安装和焊接外部油罐底部排水板的焊接外部油罐底部检查外部油罐底部壁板的安装和焊接外部油罐底部搭接壁板检查地层珍珠岩混凝土圆形浇筑检查内罐边缘板的安装和焊接检查内部油罐底部壁板的安装和焊接检查内罐、外罐壁板的安装和焊接(内部水箱-4层，外部水箱-5层检查外部油罐顶部结构和屋顶组及焊接检查内部和外部水箱的剩余墙组装和焊接完成检查内部水箱天花板的放置和焊接检查内罐顶角、外罐压力环的安装和焊接检查使用气举方法，将内外罐向上抬起并焊接。内部油罐底部冷却施工检查内部水箱底部的布置和焊接检查内外罐预留通道端口闭合，焊接检查安装水箱阶梯和内外附件外罐锚栓安装内罐水压试验，地基沉降测量检察机关检察机关外部油罐压力测试油罐顶阀调试检察机关内外罐壁冷却材料填充，外罐涂料氮替代罐空气职工注意：上述构造过程可以根据实际情况进行相应的更改罐壁板取决于罐使用参数，A537c1.2，A516Gr.60，外罐壁板为A283Gr。c，内部罐厚度为6.4-27.6mm，外部罐厚度为4.8-42mm。ASME标准A537c1.2是P1和G3，A516Gr.60是符合aPl 620.2和附录r中r.2要求的Pl和G1，应根据钢铁厂的钢铁质量证书检查钢材，并重新检查所需时尚。焊接材料必须符合ASME第二卷c片的要求。5.1.2确定焊接方法和焊接材料选择焊接方法应基于有助于确保油罐结构、尺寸、材料、装配方法和质量提高效益的因素，然后根据绘图要求、散装材料和焊接方法确定焊接材料。内部油罐钢A537C1.2、A516Gr.60是铁素体低温钢，以淬火回火状态提供，添加了微调模具的合金元素，通过热处理提高了低温韧性。焊接时选择过多的熔接线能量会导致高温停留时间长、冷却速度慢，从而破坏原始热处理效果，使过热区域模具变大，降低低温韧性，直到对焊接热影响区域的组织和性能产生不利影响为止。根据低温钢的特性，在选择焊接方法时，考虑到除经济、效率外，选定焊接方法的导线能量太大，不能调整，因此，现场为环缝选择了埋弧自动焊接(SAW)、更细的导线、较小的规格、多焊道、纵向缝手动弧焊(SMAW)。焊接材料的选择应根据LPG储罐的工作条件，选择符合使用要求的适当焊接材料，焊接金属在工作温度下符合低温韧性的基本要求，不超过焊接后主材料的最低韧性水平。选定的焊接材料显示在表2中。5.1.3焊接工艺评价标准和项目ASME第1X篇焊接和钎焊评定，焊接试样，试样性能检查和测量，包括重要参数、其他重要参数和非重要参数。低温备用LPG存储库的钢、接头和坡口类型、焊接方法、焊接材料、焊接位置、焊接设备、焊接线、能量和层间温度、焊接后热处理、环境条件等确定熟练的焊工、预开发的焊接工艺流程焊接试样、按标准测试，直到评估通过为止，确定创建的焊接工艺是否可以保证焊接接头的必要使用性能焊接工艺评估主题见附表2。5.1.4主要焊