风冷热泵机组施工组织

项目概述：XXXXX大楼，上层楼，地下楼，层高米，建筑面积平方米，设计单位是公司，监理单位是公司。本工程暖通空调设计为全年舒适的空调系统，空调冷源装机容量为千瓦。采用广东高智风冷热泵机组。模型是，主单元放置在主建筑的屋顶上，由计算机控制。施工管理：1施工工艺和基本要求1)施工准备，根据公司的质量保证、安全生产、消防安全、年度生产等相关规定，根据项目基本情况、项目计划和要求，对施工现场、办公场所、临时用电、用水、仓库、食堂、宿舍等基础设施进行规划。进入现场的施工人员应经过技术、质量、安全、消防等方面的专业培训，合格后持证上岗，进入现场进行施工人员和职业道德教育，强化法制观念，爱护甲方财务，注意多单位、多工种交叉作业的密切配合。2)公共管理人员应仔细阅读图纸、项目的基本情况和要求，并制定劳动力和技术资料的供应计划，包括劳动力、施工工具、设备动员、材料和备件的供应等。3)施工人员应仔细阅读图纸，了解工程概况、工程特点、工艺流程、设备位置、管道标高和走向、管道选择、阀门选择、预埋件制作和空隙准备。4)充分掌握各系统所用材料的规格、数量等数据，根据施工进度计划核实进场材料数量，检查规格、尺寸、型号是否符合设计要求。5)管道、阀门、附件等材料应有符合现行国家或部门标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。阀门应接受抽样测试。无缝或焊接管道表面应无明显锈蚀、凹陷和变形。6)安装前，本工程风管、设备、循环水管道的支吊架应根据冠军综合管线图，并结合各专业不同类型的管线和桥架的情况，合理布置，避免专业、人工和材料成本的冲突，影响工程进度。7)风管进入安装阶段时，应仔细检查进入现场的风管质量。如果不符合规范要求，则不得进行安装。法兰垫片应垫有石棉，接头应采用凹凸或梯形接头连接。安装后，应进行漏光或漏风测试。试验通过后，空气管道应进行隔热。8)设备安装阶段，甲方和监理应首先对设备进行开箱检查，核对装箱单附件和设备的规格型号，填写开箱检查记录表，三方签字后进行安装步骤。9)焊管安装阶段，应按规范要求开孔，并保证安装水平和垂直度。10)部分或系统安装完成后，应进行试压和冲洗。达到设计和规范要求后，经甲方、监理和总承包商验收签字后，根据管道的要求和不同要求进行第二次防腐保温。11)制定机组和系统调试计划12)本工程的安装和施工应严格按照本工程专业监理的要求进行，并应符合通风空调工程施工及验收规范。13)竣工验收、资料准备、竣工图和归档。2.工作管理程序1)、早看地图和管理、由经理、技术负责人组织项目经理部各种工长一起阅读核设计图纸，按dc、掌握图纸主要零件的详图，包括位置标高和其他尺寸要求、预留孔洞、预埋套管和预埋件、各零件的材料类型和布置形式；支撑材料、方法和标高要求。d、工长向技术操作人员交底，将质量进度、施工方法和安全情况向每个操作人员交底；解释和确定班组自检和互检的标准。3)、材料进场a、工长验收，其内容包括：材料合格证、规格、型号、数量；并检查运输过程中的损坏情况；如果你不符合要求，你必须退货。b、根据现场总平面布置图分类堆放，做好防雨、防潮措施。4)、配合土建工程一、与土建密切配合的部位，不准拖拉。b、做好隐蔽验收工作，配合土建工作做好成品保护工作。5)、安装工程质量管理一、班组自检、互检，在施工过程中随时检查各道工序。b、根据规范标准、施工方案，检查图纸。C.公司对工程质量进行抽查。d、经过三次检查合格后，报请监理人员验收，然后进行下一道工序的施工。e、施工过程中随时观察、检查主体部位，与土建密切配合，每天召开班组会议。f、随时听取监理人员的意见，协调安装过程中的质量问题。6)、工程数据一、材料进场必须有合格证b、自检表根据项目现场检查情况及时填写，组长、质检员、工长签字。c、报请监理部验收，携带自检、质量保证、评定表请监理和甲方签字，存入技术档案。d、所有工程资料，包括质量评定、质量保证、工期、安全、技术交底、设计变更等。都包含在文件中。e、工程竣工后所有工程资料文件和竣工图纸完成后全部移交给相关单位3)、施工组织项目管理人技术指导安保干事设备工信息员电气工头管道工头设备安装工头管道工头质量工程师电气系统规划指导者装管规划指导者通风和空调规划指导者(管道、设备)3.施工技术和质量保证(1)施工技术要点1)、预留孔洞和预埋件根据要求，本工程埋置在管线密集的位置。嵌入式条形铁板的具体规格符合设计要求。墙、柱的预留和预埋位置严格按照土建50线进行，标高和方正严格控制。2)、设备安装A.开箱检查根据设备装箱单规格、合格证、检验记录、必要的装配图和其他技术文件，检查型号并给出所有零件、缺失、附件材料和专用工具。主体和部件表面是否有缺陷或腐蚀；设备内填充的保护气体是否泄漏，油封是否完好，开箱检查后对设备采取保护措施，不要过早或任意拆除包装，以免损坏设备；设备进出口应密封完好，随机部件应完整无缺陷。b、在混凝土基础上保护好强度、表面平整、位置尺寸、标高、预留孔洞和预埋件等。安装前符合设计要求。c、制冷设备的搬运和吊装应符合下列要求：起吊前应检查设备的重量，起吊和绑扎应稳定，主要支撑点应高于设备的关键点。用公共底座吊装机组时，支承点不得扭曲或变形机组底座；软材料应作为吊索转折点和设备接触部分的缓冲。d、风冷冷水机组的安装应符合下列要求：为了安装该装置，机器底座现已调平，允许偏差为安装分体式室外机时，除冷却空气循环外，周围空间应符合环保要求。当整体式新风机组安装在地面上时，首先检查基础、标高和坐标位置尺寸，以及新出风口的尺寸是否与设计相符。根据规范要求，吊装新风机组和吊装风机的安装用钢应作为支撑架，并配备减震器。接口与风道的连接应紧密，无漏气现象。风机盘管装置安装前，应进行单机三速试运行和水压宴会。试验压力应为系统工作压力的1.5倍，无泄漏为合格。吊扇盘管的支吊架用螺杆、双螺母和弹簧垫、平垫固定，便于拆卸和维护。安装热交换器、循环泵、风扇等。热交换器的安装应在验证基础和设备的合格证书后进行。换热器必须有资质证书。并在技术文件规定的期限内，不损坏外观，安装前不能做水压试验，否则应做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于0.4兆帕，水泵安装完毕。首先检查泵基础的标高和坐标位置是否与设计一致，然后根据工艺流程的轴向和出口方向就位。对于泵体基础和二次灌浆的需要，应先清理预留孔中的杂质。3)、风管制作与安装、风管部件制作与安装和风口气阀安装一、镀锌铁管及配件生产镀锌钢板风管及配件的厚度符合第3.2.1条(GB50243-97)的相关规定。风管制作的外径或外径长度允许偏差小于或等于300毫米时为-1 0毫米，大于300毫米时为-2 0毫米；法兰内径或内长的允许偏差为1-3毫米，平面度的允许偏差为2毫米，矩形法兰的对角线差不大于3毫米；风管各部分之间的连接应为可拆卸形式。截面长度为1.8-4毫米，当矩形风管长度大于等于630毫米，保温管长度大于等于800毫米，截面长度大于1200毫米时，应采取加固措施。风管法兰的材料规格应符合GB50243-97表3.2.3-1和表3.2.3-2的规定。对于低压和中压系统空气管，法兰螺栓和铆钉之间的距离应小于或等于150毫米；对于高压系统空气管，应小于或等于100毫米；矩形法兰的四角应小于或等于100毫米。B.风管的安装水平安装露天风管时，水平度偏差不大于每米3毫米，总偏差不大于20毫米。露天风管的垂直安装，垂直度偏差不大于每米2mm，总偏差不大于20mm；隐蔽风管的位置应正确，无明显偏差，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。柔性金属风管的长度不得超过2m，不得有死弯或塌陷。保温风管的支吊架应位于保温层外，不得损坏保温层。风管安装后，应按规范要求进行漏风试验。c、风口、气阀等配件多页调节阀、防火阀、排烟阀等。应安装在便于操作的位置。防火阀的安装方向应正确，易熔部件应符合气流方向。安装后，应进行动作测试。阀板的开闭应灵活可靠。风口的安装应紧密牢固。一年一度的风口和风管节应紧密连接。框架应牢固地附着在建筑装饰表面上。外表面应平整风管和构件支吊架的预埋件、钉子或膨胀螺栓的位置应正确、牢固、可靠。预埋件应无油污，不得涂漆。在砖墙或混凝土上埋设支撑时，孔的内外应保证水泥砂浆夯实牢固，表面光滑，埋设牢固。楼板的吊点应穿过楼板，并用夹板上下固定。吊架吊杆应垂直，螺纹应完整光滑，吊架螺纹连接两端的连接螺纹应大于吊架直径，并应有防松措施。吊架上的螺孔应进行机加工，不应用气体切割。风管安装时应及时固定和调整吊架。其位置应正确，受力应均匀，隔振吊架的拉伸或压缩量应根据设计要求进行调整。不得在风口、阀门、检查门和自动控制机构处安装支架和吊架。吊架不应直接固定在法兰上。风管支吊架之间的距离，长边尺寸不小于400毫米，间距不小于4米，间距不小于4米。风管应垂直安装，间距不大于4米，但每根主管的固定件不少于2个。法兰垫圈不得嵌入管道。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。4)循环水管道安装一、焊接管道应按要求进行破口处理，每个接头焊接两次，以保证焊接质量。b、冷凝水管道应按设计要求敷设。c、管道临时甩口应及时对甩口进行密封保护，以免杂物进入。D.管道与泵之间的连接应具有弹性，管道处应提供独立的支撑。e、管道安装开启系统冲洗，系统清洗后方可与制冷设备或空调设备连接。f、保温管道和吊架应垫以防腐木衬垫，其厚度应与保温层厚度相同，且表面平整。g、试验水压冲洗A.管道系统安装完成后，也可根据现场情况分段分区进行水压试验。水压试验必须在水压试验前征得监理同意后方可进行；当试验符合设计要求，15分钟内压降小于0.05兆帕时，请监理和甲方验收。验收合格后，填写管道压降记录表，三方签字后归档。压降水应排放到指定的沟渠。严禁乱放。压降应缓慢打开，不能立即打开。B.管道系统的水冲洗C.冲洗系统前，应在设备进出水管路的阀门前安装一个直径比原直径小1的旁通阀。设备的阀门应完全打开和关闭，以防止杂质进入设备造成堵塞。应准备一个有足够容积和足够补充水源的水箱。应增加临时冲洗短管。多级泵应用于流速为2米/秒的循环清洗。