事前预防品质管理方法.ppt

Prevention method，LG electronics 27906-200701 employee，prevention method主动，目录，质量认知大企业疾病质量文化的需要客户的选择了解我们的选择主动预防方法，主动预防？好的设计好的设计后改进预防措施FMEA概述FMEAVs。DRBFM，了解DRBXX开发流程集成参与者的作用了解DRBXX了解DRBFM实习DRBTR实习DRBDP实习案例研究，学习目标，了解成为真正的1所需的质量意识。理解预防手段的含义，认识到预防手段的必要性，并将其应用于工作。解释和解释DRBFM、DRBTR和DRBDP的方法体系，该方法体系包括三个了解主动预防方法的工具。将制造业中公司职员的创造性转化为价值的方法添加到产品中是胜负的关键。I .质量意识，1)大企业病，制造业的胜负，从业者有意识地发现问题，浪费充分的时间，*浪费3360不值得的事业，*部门间接口“意识”的麻痹*意识=从业者完全的创造力，大企业疾病，等待指令事业的墙执行所需时间的借口，如果明确定义责任和作用，认为质量是别人的事，开发优秀的支持系统，就不用去当地看实物，思考，担心。只应培养这一方面，Culture的问题点，质量意识，运行正确工作的优秀设计，添加增值的好讨论，正确分析，使用质量意识，3)客户的选择，客户的评价(ex:VehicleAvoidanceStudy，99.2%和99.4%的斗争；jdpower 135个问题中，Cadillac每问0.8%的投诉(99.2%客户满意)；jdpower 135个问题中，Lexus每问0.6%的投诉(99.9) 实际数据和客户期望管理，希望得到好印象的当前客户判断的依据是几年前的业绩，承认当前业绩的人几年后客户会对小差异做出反应以外的事实。 如果判断(形象)想以质量赢得顾客的信赖，光靠适当的质量是不行的。质量保证成本只是质量指标的一部分。质量的指标是销售。获得信任，例如，以Fieldissue项目为例，作为SegmentLeader，如何制定夏季135投诉的改善战略？当然，确定优先级对Manager非常重要，您也可以使用ParetoChart选择要改进的Top20项目。你的选择是？4)、IQs score、total，但其馀的115项什么都不做就恶化了，Top20项得到了改善，03，04，05，但是.根据全体参与的要求，不改变质量“禁止变更！”，“全面参与活动，全面参与(为产品提供附加值)，采取彻底的行动，迅速采取“主动”预防手段，确保99%以上的质量解决问题：一旦发生问题，找到问题，迅速解决问题，防止再次发生。的预防防患于未然，防止未来可能发生的问题。主动预防(主动预防步骤3)，ii。了解主动技术，1)主动预防是？什么是主动预防？基于过去的失败经验，完成了导致特定问题的原因，不再发生的庞大系统。但是，仍然脱离此系统，出现问题。预防复发的额外努力也很重要，但在问题发生之前不能预防(预防)吗？比起防止再次发生的事前预防，我们更快、更彻底地找到并处理，没有预知能力。找到的是？(优良的设计)使人能看懂理解力(好的讨论/正确的分析)的人有预测能力吗？也就是说，要看到(理解)未来可能发生的问题的根源，并提前处理。“可以看到和理解问题”的主动预防的第一步，即“主动”，能够以早、早、早(Early)=快(Speedy)的方式彻底看到理解、主动的要点，问题萌芽(小问题/问题的征兆)快速接收信息System(了解理解)第一阶段，解决问题和防止重新发布需要快速、彻底和常规的重新发布。将解决问题的结果与下一次开发联系起来的防止重新发行反映在当前正在进行的开发中，彻底应对未来的开发模式。(横向展开)标准化(一般化)从解决问题中获得的知识和智慧，开发当前进行中以外的系统(横向展开)，彻底、快速地可视化问题并发现问题.每个人视觉化和找出问题的方法都需要那个彻底的、迅速的、完整的实现。为了获得99%的质量，设计，评估，设计，评估，设计，评估，评估，评估，设计，设计，设计，评估，评估，评估，评估，评估，评估，评估，用人类的眼睛找出问题。(良好的讨论，准确的分析)、可视化和理解、good design、good discussion、good dissection、DRB FM、DRB tr、robust 词根较少)思想好的设计(一个近品有很多功能)不辜负顾客期望的设计，打动顾客的设计将高性能(打动顾客)和Robust性(报答尽可能多的顾客的期待)的共存因素放在尽可能小的空间里，已经设计好的产品应该具备的优秀设计的重要条件，2)优秀的设计， 长时间使用(除了性能的高度外，还需要以下条件)Robust不能明确使用的条件/明确的弱点需要对周围条件的更改进行明确更改的地方/可以更改的地方/明确的更改的影响。与这样的良好(性能Robust性)信息相比，错误的信息不能制造更重要的次品的工程(公司)也不能制造优秀的产品，不知道这一点的设计者的设计将成为问题。 必须表示使用漫反射或NoiseFactor可以保持性能的程度，而不是简单的公差设置。好的设计条件，“不想关注错误的地方，要关注错误的地方，教育要关注错误的地方System和设计者不能关注的错误的地方第三个人发现了在与第三个人的讨论中，有意识地理解设计者做好事，3)设计之后，我们在用巨额资金寻找(后工程)问题。此外，问题完全没有掌握，如果从一开始就在整个项目和后项目之间共享弱点，就能更容易、更明确地把握问题。在以前的项目中看到的弱点和在以后的项目中看到的弱点有可能不一样。需要弱点的原因共享，转发：(Push)仅转发30%(如果后工程不注意，则只转发0%)不能以转发文件格式写入(定义不是确定/问题的根本原因)。只有50%的共享： (拉)包含双方的意见，理解商定的(可视化)后工程的反应后工程赋予增值需要在平等立场(意识)下讨论，信息的传递和共享，准确地传达了前工程对output弱点的看法。后工程意识到output增值在预工程中的作用，并倾听。对弱点和附加值进行平等的讨论。全工程要虚心接受后工程的教导，找出(理解)问题的根本原因，赋予附加价值。您认为弱点的共享，设计后的过程是改进后的过程吗？设计后过程的改进是发现设计的弱点，改善“问题的发现”，是作为创造性行为给设计增加附加值。执行后流程是改进流程，评估的作用是可视化问题，发现问题，增值问题点与要求内容(Spec)不一致(x)客户的期望(o)、计划、设计、评估、设计后流程是评估(实验)，在整个开发流程中，CustomerVoice的代代代成员将隐藏问题is ist his“customeris no . 1”？代表Method评估测试CAE，simulationDesignReview，设计后过程改进后的过程，发现优秀问题的能力=创造发明(创造性活动)学到的重要条件(COACH:Concentrating集中，Objective(听听后面工程的意见)这不仅仅是技术问题发送和接收信息的所有工作需要的。好的讨论和准确分析的关键，不改变，保持质量”，“不改变！“变更点变更点：设计者变更的地方，环境周围设计者变更的地方，关注DRBFM变更的地方：实验中的变更是问题的Sign-DRBTR差异：是否有变化？DRBDP发现变更点(差异)对于解决问题的捷径开发市场工作等问题的方法也很重要。”，前项目准备后设计Supplier，谁准备DRBFM后工程审查OEM，好的讨论将集中在ToughDiscussion正确的分析上(客观观点):80%的“理解力”基本经验的直觉是正确的。失败是因为“固定观念”:要避免固定观念，就要虚心接受后工程的“又”？“等意见。“也？“这样的问题是，FMEA从20世纪60年代中期开始应用于航空产业领域。早期在概念确定的状态下，按使用产业确定了使用模式、开发、评价方法等，因此风格或评价方法往往不同。最近，在QS9000质量系统开发过程中，BIG3标准化的风格和评价方法得到了广泛应用。-20世纪80年代末，美国的BIG3在外协加工行业强制实施FMEA(使用相同的样式)-1994年，美国的BIG3制定了QS9000(将FMEA指定为QS9000的必备项)。-1997年GM和Chrysler获得了外协加工工业QS9000认证的强制性(P)FMEA :(Potential)Failuremodefsanalysis-Potential :潜在(可能发生)，failure moderate effectanalysis(FMEA)，1) FMEA摘要，。主动活动，2) fma的种类BIG3将fma分类为以下3种：系统FMEA (sfmea) 设计FMEA(DFMEA)工程FMEA(PFMEA)3)FMEA的目的和必要性目的是评价产品从基本设计阶段到生产阶段是否能发挥预期的功能，改善活动，以预防主动故障和提高可靠性为目的。-通过产品/工程的故障类型评估，确保可靠性(用于保证FMEA)-提高提前发现和消除产品/工程中可能出现的故障类型的可靠性(用于解决问题的FMEA)需要，4)相应的效果通过产品的前可靠性评估，可以确保用户的安全，强烈要求预防PL事故的对策与生俱来，成本和成本节约质量组件占40%以上FMEA(简单应用5点刻度分数的例子)，2)FMEAvs。DRBFM、FMEAvs。DRBFM、参与者的角色、Facilitator、轻松创建任务的人员、促进者、开发人员和相关部门之间的主管角色，将主动预防方法转变为增值活动，以便从DRBFM活动到顺利准确的地方进行idea导出，最终使每个部门在产品开发中都能自行完成。活动：主动培训和溢出，监控会议进度、进行时间和保真度，开发经验，主动skill、