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1/3燃煤与安全经济运行要提高吨煤产汽量，降低煤耗，除了在锅炉运行中合理调整风量、煤层厚度，设法降低热损失，还有以下关键因素1、及时清除炉膛、水冷壁管结焦结垢，提高热交换效率；2、对空预器堵塞的管子进行疏通清理，降低排烟温度；3、加强炉体保温，消除漏风，设法降低热损失；4、提高燃煤质量。对于上述1、2两项，利用每次停炉机会进行清理，而燃煤质量对于上述两项有着直接的影响。此次停炉，主要工作是清除结渣。根据前段时间的燃烧工况分析，目前使用的原煤灰熔点较低，易结渣。资料显示，煤的灰分越高，灰中各种成分在加热过程中相互接触越频繁，则产生化合、分解、助熔等作用的机会也越多，灰熔点就越低；如果煤的灰分低则其中某些助熔成分被可燃质分隔开来，互相作用的机会少，降低熔点的可能性就减少。当炉内温度达到灰分的熔点时，固态的灰分将逐渐变成熔融状态，熔融状态的灰与水冷壁管等受热面接触时会粘在上面，形成结渣，在前拱、水冷壁管处象金属般坚硬的渣越积越或厚，使传热恶化，影响正常2/3水循环，极大降低了锅炉热效率，严重时威胁锅炉安全运行。本月中旬，2炉炉膛的结渣有几块掉下，两次使出渣机卡死，造成2炉两次紧急压火进行处理，影响了对外供汽。同时在炉膛进行清渣时，易对水冷壁管和前拱造成损害。前几天常熟杨园热电厂在对刚投运半年多的2炉进行停炉清渣时把前拱敲塌，只得花较长时间重新进行浇注、烘炉，对生产带来巨大损失。对于炉膛、水冷壁管的结渣还可以清除，但在过热器、省煤器等部位的结焦结垢不能进行彻底清除，无形中降低了锅炉效率。目前使用燃煤的含硫量虽然比以前降低了许多，但还是偏高。硫是煤中有害元素，虽然能燃烧并能放出一定的热量，但其燃烧的产物SO2或SO3在低温受热面会凝结成H2SO3或H2SO4，使锅炉受热面遭受腐蚀，缩短了设备的使用寿命。在1炉投用之初，由于使用含硫量较高的煤，使引风机外壳、空气预热器等在不到一年的时间内相继报废。此外，还增加了脱硫负担，不利于废水废气的达标排放。目前进厂煤中拳头大小的石块较多，取样时不可能取入，因此实际发热量比取样分析得到的数值低许多。石块经过炉膛不仅不发出热量，而且还带走一部分热量，增3/3加了机械不完全燃烧热损失，对煤耗影响较大。另外，必须合理安排煤炭的供应计划，在去年有段时间煤场存煤量为0，每天的燃煤必须靠汽车驳运，一段时间煤场上又堆满了上万吨煤，并不断还有轮队补充。在货源有保证的前提下，煤场上的存煤不能过多，如煤炭到场时间和入炉时间间隔较长，即使经常在煤堆洒水，其发热量、挥发分也会损失较多，在夏季更显突出。总之，使用发热量低、灰熔点低、灰分高、含硫量高的劣质煤，不仅煤耗大，锅炉达不到额定出力，不能稳定安全运行，而且设备的维护成本高，长期使用，会缩短锅炉的使用寿命，得不偿失。保证燃煤质量，另一方面使锅炉在额定出力范围内运行，才能做到设备能长时间安全、经济运行，充分发挥设备效率。目前3台链条式层燃
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