皮带机及钢栈桥改造工程施工方案

带式输送机及钢栈桥改造工程施工方案一、项目概述本工程切断地面编号的带式输送机和相应的混凝土栈桥，腾出空间，修建临时尾部，码头生产暂时恢复。卸船机上岸后，将对钢栈桥进行改造和安装，并对带式输送机和配套设备进行调试，以恢复正常运行。二。主要在制造和安装中实施的规范和标准所有带式输送机和支架应根据以下标准进行设计、计算、选择、制造和安装，这些标准应满足或不低于以下标准中的相关技术要求：GB10595-89 带式输送机技术条件GB3811-83 起重机设计规范GB6067-85 起重机机械安全规范JTJ28399 港口工程钢结构设计规范JTJ211- 87 港口工程技术规范JTJ21598 港口工程荷载规范GB985- 88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸GB1184-80 形状与位置公差、未注公差的规定GB1497 低电压器基本标准GB4942.2 低压电器外壳防护等级GB4942.1 电机外壳防护等级GB13561.3-92 港口连续装卸设备安全规程 带式输送机ZBJ19007-88 液力偶合器通用技术条件GB7984-87 普通用途织物芯输送带ZBJ19009-88 圆柱矢轮减速器通用技术条件JBJ32-96 连续输送设备安装工程施工及验收规范DTII型固定式带式输送机-北京起重运输机械研究所编写如果上述标准与投标人执行的标准有矛盾，以较高的标准为准。三、建筑特点1.施工特点及要点：本工程为改造工程。新旧带式输送机系统和栈桥有许多连接和改造。该系统和支架已使用多年，其中一些变形和沉降，使安装更加困难。在建设期间，旧系统仍需运行，当新系统建成且新旧系统连接时，旧系统只能短时间关闭。旧系统的停机时间需要最小化。2.本工程主要特点：工期短、施工难度大、环境特殊、焊接风险高、构件数量多、高空安装作业多。安装过程的进度和工程的质量控制是保证合同履行的关键。安装过程的关键在于现场大型钢管架组装和吊装过程的合理性和先进性。其次，是钢架现场分段组装、焊接和防变形技术的合理程度。安装的关键在于安装过程的测量、合理的安装程序和重要节点的焊接。因此，必须加强协调管理、节奏建设和统筹安排。四、主要施工方法1.技术准备：A组织相关工程技术人员熟悉施工图纸，根据相关施工规范和合同内容编制施工手册；b .组织专业人员进行现场调查，根据现场情况编制和调整施工进度计划和供应计划；c组织并参与技术交底，不断完善施工方案。2.设备、材料和劳动力的准备：A .维护和保养参与施工的各种设备，确保施工需要，根据施工计划确定相关材料和构件的进场计划，与材料构件供应商协调，按要求检查和检查施工材料，确保及时供应；根据施工计划，安排劳动力动员计划，选择和转移具有类似工程施工经验的人员进入现场，安排培训和安全技术交底工作。3.制定本工程的主要施工程序：本工程是卸船机上岸的配套工程，现场安装时间应尽可能缩短。为了最大限度地减少对现场装卸生产的影响，我们需要根据现场的实际情况协商现场生产，现场安装段应连续同步施工主要工序。1)临时尾部的制作和安装：为减少码头停产时间，在断开混凝土栈桥前，必须保证施工期间带式输送机输送系统的正常运行。旧带式输送机的临时尾辊和支架在工厂制造，然后临时尾辊安装在断开的混凝土栈桥的西侧。安装临时尾辊后3)钢栈桥的制作和安装：栈桥由纵梁、横梁和支架组成。纵梁为桁架或板梁结构。栈桥所有材料均为Q235B钢。钢栈桥是在工厂加工制造的。立柱底座与基础之间的连接为螺栓连接，桁架与立柱之间的连接采用一端固定支撑和一端活动支撑的连接方式，除非另有规定。桁架的上平板采用镀锌光滑钢板，走道采用6mm镀锌菱形板，焊接在架子上。焊接部分应通过热喷涂锌进行处理。栏杆、楼梯和平台的设计和制造应符合现行相关国家规范。4)生产和安装新的带式输送机支架：设计、制造和安装带式输送机支架以及所有支撑和附属设备部件。5)拆除和修复栈桥、电缆支架(包括地面)、油罐架和输油管道上的水管和油罐。6)带式输送机支架的制造和安装，相关电气设备(如警铃、拉开关、偏差开关等)的安装位置。)必须保留。支架应通过钻孔螺栓连接，并安装在皮带架上。所有焊接操作人员应持有相关证书。五、热镀锌防腐：成品钢构件应按图纸要求进行热镀锌，镀锌层厚度不小于80m，以保证整个钢结构的刚度要求。6.运输和吊装：为了防止钢结构在运输过程中因挤压和晃动造成的过度弯曲和扭曲变形，采用扁木进行隔离。考虑到现场安装及相关设备、带式输送机、栈桥的地理条件，应采用高精度经纬仪配合安装和定位，并选择有资质、有经验的技术人员进行现场安装。只有在下部结构就位、校正和紧固后，才能提升上部结构。7.调试：带式输送机安装后，应在现场进行调试和系统验收试验。每台输送机应在最不利条件下进行满载启动试验(不少于三次)。在系统重载调试期间，设备将连续运行12小时，不会出现影响生产率的重大故障。生产率：最高生产率2250吨/小时，额定生产率2000吨/小时。提供系统验收测试的所有记录。八.验收：质量保证期