莱钢高炉操作特点及经验交流分解.ppt

莱钢高炉操作经验交流，张吉刚，个人简介，张吉刚，97年毕业于昆明理工大学，06年取得北京科技大学工程硕士学位，09年取得高级工程师资格，06年参加第三届“莱钢杯”职业技能比赛，先后在莱钢750m3高炉、2#18803高炉工作，现在高炉概要，莱钢2号1880m3高炉于2005年2月28日13:58顺利生产。 高炉炉型为矮粗型，高径比Hu/d=2.34，28风口，2个铁口，高炉为串罐无材料钟表炉顶，主带上材，炭砖陶瓷杯炉底炉筒结构，全干式布袋除尘，炉体全冷却，薄壁衬里，铜冷却壁，软水密闭循环冷却，吐拉法造粒炉渣技术，卡尔金由于打开炉初期、外部条件的变动，对吹风炭和布料制度等的认识不足，高炉不能进行高效率生产，而且原燃料的质量变动大，操作技术不成熟，设备故障率高等，高炉频繁地进行减风、停风处理，严重影响高炉生产，制约高炉的正常生产、高产能力，严重影响高炉的稳定顺行前期影响高炉高效生产的因素有： 1、原燃料条件的变动2、高炉操作技术的不熟3、操作参数的粗放型管理4、炉前管理制度的不完善、原燃料条件、对炼铁界以“七分原料、三分操作”或“四分原料、三分设备、三分操作”说明精炼材料对高炉生产的决定性影响钢水高炉原燃料的特点： 1、低品位、高炉渣比2、0607年间烧结矿的Al2O3和TiO2含量高、变动大3、焦炭冷热强度指标变动大，焦炭检查频繁，干固焦炭和水固焦炭的交换频繁。 表12011年1月至8月烧结矿的主要指标是，改善原料管理，提高精料水平，1、对烧结的原料实施炉管理，加强槽下筛分管理，强化特殊原料条件的操作应对，配合生矿，配合杂矿、焦丁砖5、焦丁，实现自产自消，操作进入2007年后，材料制进一步优化，优化后材料制的特征是中心气流强，气体利用好，山顶温带窄，探测好，十字测温中心温度达到500600，高炉产量等各指标逐渐提高。 在今后的煤提取比到130kg/t的过程中，以该材料的制作为基础，进行煤提取比到160170kg/t的微调整也能得到良好的效果。 2、下部调色剂进一步优化了送风面积的合理性。 吸气面积逐渐缩小，炉床活性明显改善。 进入2012年，根据生产限制和炉役后期的需要，送风面积进一步缩小，得到了好的指标。 适合炉渣形成制度，采用铜冷却壁等薄衬里结构的高炉，通过在冷却壁的热面上形成炉渣皮，来隔热保护冷却壁。 如果炉渣成分的选择不合理，经常变动，热制度不稳定的话，生产中炉渣皮的脱落多发，高炉下部炉壁的热负荷频繁变动，给炉衬带来强烈的热冲击损失，炉渣皮突然在大面积脱落，给炉缸带来热借出，炉温急剧降低操作参数规范，三大温度规范： 1，火焰温度使用规范2，铁水温度规范3，十字测温中心和边缘温度规范，随着煤比和产量的提高，高渣量必然增大，炉床死煤层中的渣的积蓄量增大，影响高炉下部的气流分布和向和气流中心部的渗透。 另外，当喷炭量增大时，未燃炭粉的绝对量必然增加，因此，有可能导致炉渣流动性的恶化，特别是喷粒炭。 因此，在操作上，应重视现在风和氧量的使用，提高粒炭燃烧率。 保证良好的炉床运行情况，良好的炉床运行情况是实现高产稳定生产的重要保证，除调整合理的气流分布，保证炉床的活跃外，还必须控制两个指标。 通过上下部的综合配方，降低软融带的位置，直接降低还原度，充分确保炉缸的热量，将铁水温度控制在1500左右。 再通过下部的碳粉，吹走中心，使炉子的汽缸活性化。 高炉的活跃炉床非常重要，即高炉中心尸体炉的通气性和透液性对高炉炉床侵蚀的发展至关重要。 尸体炉的透气性和透液性差，铁水积蓄在炉床边缘，出铁时容易形成环流，达到出铁口下约1m，炉床的内衬局部像脚一样被侵蚀。 完善炉前铁口操作，1、完全保持铁口泥套，避免铁口烧、炮火、蒸汽炮破坏铁口泥套和通道。 2 .保证铁口的深度，以免泥跑。 3 .改善炮泥质量，避免钻孔困难、渗铁、硬壳厚等现象。 4 .评价铁的间隔时间和开口时间。 5、看炉渣的时间控制在从前一个炉的堵塞到下一个炉的看炉渣的时间60分钟以内。 6、铁口打不开，或者看炉渣的时间太长，可能会重叠铁。 7、放出炉渣，稳定放铁的时间，保证适当的铁次。 工长的操作管理、高炉值班室是高炉整体的核心车间，工长的作用非常重要，工长的核心作用是平衡炉温、碱度，确保炉况顺利。 炉温平衡，1、直接目测法2、经验法3、预测法、工长操作管理、工长日常调剂的原则：抓紧炉温调剂和碱度调剂。 感冒防止炎热，尽量热衷于寒冷。 1、综合负荷：根据当时的炉材结构、材料速度、喷涂量，计算每小时的综合负荷。 正常情况下，综合负荷稳定，连续两小时超过0.05，显示炉子温度有降温的倾向，根据综合负荷及时调整煤量。 2、现在的实际煤比：综合负荷稳定，煤比也对应。 计算方法从某个时间段的实际产量和实际喷涂量的关系来看，实际煤比，例如煤比低，计算炉子温度变冷的煤比高，炉子温度热。 提高炉温时，必须考虑增加炉温幅度的煤比，如果提高炉温，实际出铁量往往比理论出铁量多。 因此，这两个原因，实际上提高炉温所需要的喷炭量比通常时高20-30Kg/tFe煤量。 3、材料速度：材料速度稳定，连续材料速度表示炉温冷，材料速度应与综合负荷相结合。 4、慢风：短时慢风具有炉温效应，长时间慢风，气体利用不好，炉温较冷，因此应考虑退货和烧焦，风量为全风的7080%时，可增加吹风量。 5、如果实际铁量连续多于理论铁量，应根据当时的炉温水平，采取大幅度提高炉温的措施，同时要检查称量是否正确，风口是否漏水，角是否正常。 6、煤比与富氧的关系：原燃料差时，富氧量正常值为下限，原料条件好时，煤比高时，可根据火焰温度平衡富氧量，使用上限值。 7、仔细观察焦炭流动的长度和原料闸门的开度，立即掌握焦炭水分的变动，进行调整。 8、做好勤务计算工作：要有勤务计算的意识，养成勤务计算的习惯，避免通过计算发生不正确或延迟的配药行为。 9、日常操作参数的调整：正常时各操作参数在一定范围内变动，超出平衡范围，加强分析研究，及时调整，避免调整延迟，引起炉况变动。 主要有风压、风量、通气性指数、风温、喷涂量、混合气体成分的在线分析。工长总是关注各操作参数是否在正常范围内，出现异常参数时，迅速分析原因，及时处理，避免错误。 为了进行信息联系和传递，1、工厂和工长立即掌握外部原燃料条件的变化、生产环节的变化，根据炉的情况，采取相应措施，立即进行调整。 例如，着地材料、烧结矿成分的变化和焦炭的变化，调整焦炭负荷、原料的碱度。 2、加强轮班制度，实现三组统一操作。 要好好分析工作，操作本组，照顾工作，在职场组织轮班会议，系统地分析通勤炉的情况，指出优点，指出不足，指导下一组操作，并评价班长的操作，记录在交接簿上，促进和提高班长分析问题和解决问题的能力。 3、每周召开职长专业例会，分析评价炉情况，制定操作制度。 2#炉采用的技术，1、无计划长期休风快速恢复技术2、全干式法除尘高炉停炉降料面技术3、粒炭喷涂比提高技术4、高效稳定生产技术5、对气体在线分析生产的指导作用6、干固焦和水固焦的转换7、大矿批次技术(正常矿批次为日生产量的1%左右) 8、8 高炉渣比冶炼技术效果表22号1880m3高炉0607年的各指标、表32011年2#1880高炉的主要经济技术指标、表42012年2#1880高炉的主要经济技术指标、对标台表52012年第1季度的莱钢型钢钢铁所2#高炉和国内同型高炉指标的对标(44座) 表62012年第一季度莱钢型钢铁所2#高炉与国内同种高炉指标的对比、应研究的几个问题、1、引起冷却壁温度变动的原因和解决办法2、风口频繁破损的原因分析3、炉保护问题研究4、原料制中心焦炭型和中心漏斗型的比较、含板矿的添加方法及其使用量烧结生产中配合了3%左右的钛铁精矿，高炉添加量一般是每吨生铁TiO2为6-8kg/t，生产时间长。 (2)从风口喷射钒钛精矿。 这种方式适用于高炉局部区域水的温差高等危险情况。 和从高炉喷煤粉一样，从高炉风口吹入钒钛铁精矿。 该方法反应快，不影响高炉顺行，但每个风口的喷涂量应控制在200-300kg。 (3)钒铁块矿直接进炉。 一般每吨生铁的TiO2入炉量为5-7kg/t，能连续几批或一定时间。 其中钒钛渣含有钛和铁，所以对高炉冶炼的影响很大。 一些企业采用的另一种方法是使炉缸的水温差急剧上升，在有计划的休风几个小时内，计算冶炼周期，把钒钛矿(渣)连续地集中到几批上炉，钒钛矿的批量集中到达炉缸将集中加入的TiO2还原后，正好残留在死铁层上。 利用停风后，在炉床、炉床上形成保护层，达到了保护炉效果，之后维持了一定时间的使用量。 4 )送丝方法。 东北大学是与鞍钢炼铁厂共同开发的。 其方法与炼钢调质进料器的原理相同，将钛精粉用薄钢带加工成包复芯线，用自动进料器将包复芯线从高炉风口的喷煤管或窥视孔供给