泵工渣浆泵生产岗位技能提升培训

主 讲 人：*2017年12月,泵工培训,*生产岗位技能提升,一.泵定义分类 十一.电机简介二.渣浆泵概论 十二.渣浆泵浓度三.应用领域 十三.基本参数四.泵型号及意义 十四.选型原则 五.传动方式 十五.其他资料六.基本结构 十六.使用注意事项七.轴封形式 十七.维护与保养八.轴封水量及压力 十八.常见故障排除九.材质介绍十.冷却系统,一.泵定义分类,1.泵属通用机械，凡有液体流动的地方，都有泵工作.泵耗电占全国发电量的：20%。2.泵是将能量传递给被抽送液体的机器装置。即：把电机的机械能通过泵传给液体，使液体具有机械能（位能、压能、动能）增加，从而使液体克服管路阻力，从低能量位置达到高能量位置。3.泵分类（共分三大类）A、容积式泵：包括:活塞泵、柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、水环泵。工作原理：利用工作室容积周期性变化来抽送液体。B.叶片式泵：包括：离心泵（也叫径向泵）、混料泵（也叫斜向泵，用于大型水利灌溉）、轴流泵（用于打油）、旋流泵。工作原理：利用叶片和液体相互作用来输送液体（也就是叶片对液体做工，输送液体）。C.其他泵：包括：射流泵、水锤泵、电磁泵等。,二.渣浆泵概论,1.渣浆泵分类A、卧式泵：进口水平，出口垂直。B、立式泵：下入口垂直进入，出口垂直出来。（一个叶轮叫单级泵，两个以上叶轮叫多级泵）卧式泵全称：单级单吸离心悬臂式渣浆泵。立式泵全称：单级单吸立式渣浆泵。单级：表示叶轮级数。单吸：表示一个吸入口。离心：表示离心式。悬臂：表示轴架在托架体上。2.渣浆泵工作原理：电机带动叶轮旋转，叶轮中叶片强迫矿浆旋转，矿浆在离心作用下，从叶轮中甩出，同时叶轮内部产生真空，新的矿浆在大气压力作用下，源源不断进入泵内，又源源不断甩出，完成能量的转换。倒灌式泵：开机前不用先灌满水。吸上式泵：先灌满水再开机。什么叫倒灌式：指泵的入口比浆池液面要低，或者浆池浆池液面要高于泵出口，才能倒灌进浆体。,三.渣浆泵应用领域,1.电力工业:电厂（作用除灰、除渣、脱硫、灰浆）。2.选矿厂：A、金属选矿：第一：黑色金属：包括铁矿、锰矿。第二：有色金属：铜矿、镍矿、钼矿、锡矿、金银矿。B：非金属选矿：萤石矿：在工艺或工序中用泵。尾矿泵：选完后把剩余的废矿石堆放到尾矿库用泵。3.氧化铝厂：中国有五大氧化铝厂（山西、山东、郑州、广西、中州）4.洗煤厂5.钢铁厂：高压水除去钢材轧制表面氧化皮。6.其他领域：河道清淤、抽砂、污水排放、碱厂、盐厂。,四.泵型号及意义,1.ZJ系列：卧式泵：如：250ZJ-I-A75其中：250-出口直径（mm），ZJ-渣浆，I-一级泵（II表示：二级泵，一次类推），A-叶轮叶片数（A为5枚、B为4枚、C为3枚、F为6枚、G为7枚、H为8枚），75-叶轮直径75cm立式泵：如150ZJL-A35其中：150-出口直径（mm），ZJ-渣浆，L表示-立式，A-叶片5枚，35-叶轮直径35cm2.沃曼系列:(沃曼是澳大利亚一个公司的名字，研制的泵系列)12/10ST-AH它包括：AH（R）、HH（R)、SP(R)、M(MR)、SH、HP等型号的泵。3.ZGB系列：是国内开发的泵型。如：80ZGB（P)，其中：80-出口直径，Z-渣浆， G-高扬程，B-系列代号，（P）-多级串联（一、二级无此标记）,五.传动方式,一.直连传动（DC）：为卧式泵和立式泵的直连传动方式.二.皮带传动（BD）：为立式泵用卧式电机的皮带传动方式。三.其他皮带传动：卧式泵用卧式电机的皮带传动方式。 CL： 皮带左传动 CR（CRz）： 皮带右传动（其中z：表示通体底座）。 CV： 背托式皮带传动（上下连接）。 ZVz： 尾架式皮带传动 ZL、ZR： 其他传动方式，较少用。四.立式电机为V1、B5 V1带盖。盖用于防雨，B5不带盖。,卧式泵传动方式,多种传动形式,直联传动（DC）,平行皮带传动(CR或CL),尾架式传动(ZV),背托式传动(CV),立式泵传动方式,直连传动,BD传动,A.泵头结构,泵体采用双层泵壳（内外双层金属结构）双泵壳外壳结构为垂直中开式，出水口位置可按45度间隔，旋转8个不同位置安装使用。为有效防止轴封泄露，采用了动力密封，填料密封或机械密封组合形式。叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封，极大地降低了浆体向填料箱泄露量，有力地保证了密封的可靠性。叶轮设有背叶片，及时排出回流浆体，从而提高了容积积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命。为便于检修及拆卸设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成割轴现象。,六.基本结构,叶 轮,蜗 壳,前 护 板,入口短管,前 泵 壳,出口短管,后 护 板,填 料 箱,托 架 体,后 泵 壳,拆 卸 环,ZGB系列渣浆泵,泵 轴,ZGB系列渣浆泵产品特点单级、单吸、悬臂、双壳体结构水力性能优良 效率高稀油润滑 轴承寿命长大托架设计 运行可靠,AH系列渣浆泵,叶轮,蜗壳,前护板,护板,托架体,填料箱,轴承体,联轴器,AH(R)/HH/M 系列渣浆泵产品特点：单级单吸、悬臂、双壳体结构独特叶轮及蜗壳流道设计，抗磨蚀能力强筒式轴承组件，维修方便可多级串联使用。有金属和橡胶两种内衬，可相互替换,叶轮,蜗壳,进口短管,出口短管,护板,副叶轮,填料箱,托架,联轴器,KD（KDT）系列渣浆泵,KD系列单壳体渣浆泵 产品特点：单级、单吸、悬臂、单壳体结构。 水力模型优良，效率高。稀油润滑，轴承寿命长。大托架设计，可靠性高。,KZJL系列液下渣浆泵结构图,KZJL系列液下渣浆泵 产品特点：单级单吸、立式、单壳体结构。 具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。并有加长型立式液下渣浆泵，能够满足用户的多种要求。,KQTL(R)主浆液循环泵结构图,护套,专用机械密封,叶轮,吸入盖,泵盖,泵体,轴承体,支架,托架体,泵 轴,KQTL(R)主浆液循环泵产品特点：水力性能优良，效率高全金属、橡胶内衬两种结构可供选择采用专用机械密封，可靠性高稀油润滑，进口轴承，运转平稳后拆式设计，方便用户维修采用特殊材料，耐磨耐蚀能力强,渣浆泵过流部件,B.托架结构,托架结构为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向力和轴向力合理分布，且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等，从而达到了轴承低发热、高寿命之要求。,七.轴封形式,轴封装置对泵体和泵轴之间起密封作用。可防止空气侵入泵内和大量水从泵内渗漏出来。离心渣浆泵的密封形式我厂通常采用的是加填料密封，加填料密封是流体动力密封，靠压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。,渣浆泵的轴封型式,填料密封副叶轮动力密封机械密封,填料密封渣浆泵的填料密封通常采用：石棉纤维浸云母石棉纤维浸四氟乙烯苎麻或根据用户要求。注：采用填料密封必须要加高压轴封水。,副叶轮动力密封,增加轴封处的封压能力平衡轴向力防止固液混合物进入轴封处,副叶轮,通常采用集装式机封结构，无泄漏，密封效果好，安装与更换较方便。不同结构形式适应不同的工况条件。摩擦副材料采用高硬度硬质合金或碳化硅。机械密封设计符合介质流动状态，具有较高的抗磨性和使用寿命。目前常用的机封型式： 单端面外冲洗型 单端面内冲洗型 双端面内冲洗型,机械密封,八.轴封水量及压力,1.轴封水量一般为泵流量的0.1%-1%之间，根据泵型大小选择合适流量。2.轴封压力：泵出口压力+0.0315MPa3.填料的材质：当泵的工作压力在0.5MPa以下时，可以使用牛油煮棉线盘根或油浸石墨盘根；当泵的工作压力在0.5MPa以上时，可以使用聚四氟乙烯盘根或碳素纤维浸聚四氟乙烯盘根。,1.关于GLH-1材质的说明,市场上通常所说的“Cr材质”是一个材质系列，它是在以含铬27%左右的基础上，加上其他金属成份配比而成。按加入成份的不同，大体可以分成以下几种：1.GLH-1：即高铬一号。其中各种成份含量如下： Cr（铬）：27% C（碳）：2.8% Mn（锰）：0.8% Mo（钼）：1.5% Ni（镍）：1.5% Cu（铜）：0.8% 经淬火处理后，其洛氏硬度达到63-70之间，此材质为Cr27系列最耐磨材质，同时成本亦最高。2.A05材质，成份如下： Cr（铬）：25-27% C（碳）：2.7% Mn（锰）：0.6% Ni（镍）：1.2% 此材质不加入钼、铜等贵金属，淬火处理后其洛氏硬度达到60-66之间，其耐磨性能较GLH-1次之。2.Cr27（一般不表明具体牌号），成份如下： Cr（铬）：25-27% C（碳）：2.6% Mn（锰）：0.6% 此材质不加钼、铜、镍等贵重金属，淬火处理后其洛氏硬度达到60-66，其耐磨性较前面二种又次之。,九.材质介绍,2.材质代号,一. 过流部件一般用高铬27，是最好的材质。如GLH-1表示高铬一号，称：高铬耐磨合金二. A05材质。如：KmTBCr26表示高铬26材质K:可断 m：抗磨 TB：白口铸铁 Cr：铬三：材质符号HT200：灰铁 ZG65Mn：耐磨钢铸件 ZG270-500：中碳铸钢 270：屈服度 500：抗拉强度A3：碳素结构钢 45:45号钢（轴所用材料）QT700-2：QT：球铁 700：抗拉强度 2：伸长率A07材质：KmTBCr15m1Cr18Ni9Ti：不锈钢Cr：铬 Ni：镍 Ti：钛,十.冷却系统,一般冷却水的压力为0.05-0.2MPa，冷却水量为1-3m/h,十一.电机简介,电机分类：普通电机和高压电机二种。一.普通电机：如：Y225M-4/45KW/380V Y：Y系列 225：中心高度4:4级 45KW：功率45KW 380V：电压二.高压电机：6KV以上为高压电机。YB：防爆电机。YKK：防护等级在IP44以上或IP54。客户购电机时注意事项：当客户要电机超过220KW时，应问清楚电压。,十二.渣浆泵浓度,渣浆泵允许输送的最大浆体重量浓度Cw为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。,十三.基本参数,1.流量Q 2.扬程H 3.转速n4.轴功率P 5.效率 6.必须汽蚀余量NPSHr流量：（分为两种）第一：体积流量：泵在单位时间内抽送液体体积量。单位m/h（立方/小时）第二：质量流量：泵在单位时间内抽送液体的质量。单位：t/h（吨/小时）扬程：单位重量液体流过泵后能量增加值。泵出口单位重量液体的机械能减去泵入口处单位重量液体的机械能。,十四.泵的选型原则,1.输送重介时选用低转速的泵。首选直联传动：DC，稳定效率高。2、洗煤厂选用皮带传动方式较多：选用：皮带左、右传动：CL、CR160KW。选用：尾架式传动：ZV90KW。选用：背托式传动：CV75KW。,十五.其他资料,1.各种泵型生产时期：七十年代：PH、PS、PJ型泵八十年代：沃曼系列：SP（R）、AH、HH型泵九十年代：ZJ系列泵，多为直联传动，效率高，运转平稳，节能抗磨蚀。2.洗煤厂，电厂用量最大。3.用量最多的地区有：1.山西，2.蒙古，3.河北，4.东北，5.华东地区，6.中南区，7.西南区，8.宁夏，9.陕西等地区。4.用泵行业：A.钢铁行业：宝钢、武钢、首钢、邯钢、攀枝花、包头、太钢、马鞍山钢铁B.氧化铝行业：山东、山西、郑州、贵阳。C.有色金属行业5.其他：氧化铝厂用渣浆泵必须用机械密封，因为氧化铝属碱性，腐蚀性较强，但对泵件磨损不太大，一般过流部件使用3个月左右。,十六.使用注意事项,1.泵的调整（1）叶轮与前护板间隙的检查与调整，一般为0.75-1mm之间。（2）电机转向的调整 电机的转向应确保泵的转向与规定方向一致，不得反向旋转，否则造成叶轮脱扣或损坏其他部件。 电机的转向调整时，应在于泵完全脱开的状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带），在确认电机转向符合要求时方能与泵连接，绝不允许盲目启动电机。,2.泵的试运行,（1）单级泵的启动 开启轴封水和冷却水； 将进口阀门完全开启； 开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵不需要注水） 将出口阀门开度调整到1/4； 启动机组。待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常温度，即可缓慢开启出口阀门，知道完全开启或满足工况要求为止。 注意：在全开出口阀门的状态下启动泵会造成电机超载；采用关小进口阀门控制流量会造成泵气蚀，应该避免！,（2）串联泵的启动,串联泵的输送管路都较长，在设计计算管路扬程时是以全部管路充满浆体运行来考虑的。泵启动时管路并未充满浆体，如果全开阀门则管路扬程很低，泵的瞬时流量偏向大流量，致使电机过载，或造成泵气蚀振动，引发故障。故应按下述步骤启动为宜： 关闭出口阀门，全开进口阀门； 开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值； 开启注水阀门向泵内注水（倒灌泵开启入口阀门）； 启动第一级泵并逐步打开出口阀门至1/i（i是串联级数）； 当估计浆液充满至1/i管路时，启动第二级泵并逐渐打开出口阀至2/i； 当估计浆体充满至2/i管路时开启第三级泵并逐渐打开出口阀门至3/i； 其余依次类推，直到浆液充满整个管路运转正常为止,（3）泵启动时应注意的事项：,由于填料压的太紧，当泵启动后，填料处发热冒烟气，应将填料压盖螺母松动，使轴封水泄露，然后慢慢拧紧，直到滴渗为止。装有注水型机械密封的泵，如果没有轴封水，动静环干摩擦，会瞬间烧毁机械密封，启动前应确保轴封水供应正常。正常运转后，应观察以下几项内容：供给机械密封的轴封水是否正常，机械密封温升35，最高温度75。泵的流量扬程（出、入口压力）是否稳定并符合工艺要求；电流是否稳定；机组是否有异常声响，噪音振动是否过大，填料密封以点滴未成线为宜。,（4）停泵注意事项,停泵前应抽送30分钟清水，以清洗泵及管内的渣浆。关闭末级泵出口阀门。从末级泵开始到一级泵逐级停机，并关闭相应轴封水及冷却水。关闭一级泵进口阀门。注意：绝不允许再出口阀门全开的状态下同时停下各级泵，否则容易形成水锤，造成泵或管件的破坏。,十七.维护保养,1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄露。2.每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过2mm。3.经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄露情况，发生问题及时处理。4.严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。5.泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物体，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。6.经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态