第二章 开炼机.ppt

第二章：开放式橡胶混炼机。第一节总结了开炼机简称开炼机，也称为双辊捏合机。它通过两个水平放置并以不同线速度相对旋转的辊对橡胶原料进行切割、挤出、塑化和混合，生产出满足生产加工要求的坯料。该磨机是橡胶工业中使用最广泛的设备，已有200多年的历史。随着科学技术和橡胶工业的不断发展，磨机的结构和性能有了很大的提高，达到了新的技术水平。【本节基本要求】，解决了开炼机的目的、类型和结构，掌握了开炼机的工作原理，熟悉了开炼机的主要参数和主要部件。首先，开炼机的用途和分类主要用于橡胶的热炼、压片、塑化、混炼和破胶。它也可用于粉碎，揉捏和精炼再生胶。橡胶加工设备，塑化：是通过机械加工，橡胶从弹性状态到塑性状态的加工过程。为了提高橡胶产品的性能，必须在生胶中加入各种复合剂。混合是通过机械作用将生橡胶和各种复合剂均匀混合的过程。精炼：是通过机械加工从再生胶中去除硬杂质的过程。2.1简介、2.1.1应用和类型、橡胶加工设备、应用、开炼机的分类、开炼机的名称、辊面形状、开炼机的应用、光滑橡胶的热精炼和橡胶的供应。生胶塑炼和橡胶混合物混合和压片机密炼机出料和压片热密炼机光滑/带槽橡胶材料预热或粗橡胶破碎机光滑/带槽橡胶破碎机生胶塑炼前破碎橡胶破碎机带槽/带槽废橡胶块破碎再生胶捏合机光滑再生胶粉捏合和精炼磨浆机腰鼓形状去除再生胶中的硬杂质，2.1.1用途和类型，类型，橡胶加工设备，表1开炼机分类表1橡胶加工设备，橡胶加工设备，橡胶加工设备，二。规格和技术特征。开炼机的规格通常用“轧辊直径*工件长度”来表示，单位为毫米或英寸。如400 * 1000，16 * 46 。我国常用的规格有：X(S)K-400、XKR-400、XKJ-400、xkp-400、X-橡胶；s-塑料；K轧机，400辊直径400毫米；p-break。r-热精炼；j-精炼；表2轧机规格及技术特点表2规格及技术化学品，第2节基本结构，橡胶加工设备，轧机由轧辊、轴承、机架、横梁等主要部件组成，以及驱动器、距离调节装置、安全制动装置、轧辊温度调节器(温度调节器)、润滑装置(润滑器)等。图1是目前广泛生产的结构形式。图5、6和7是物理图。首先，整体结构。图1显示了普通混频器的基本结构。图5显示了混频器。图5显示了橡胶加工设备。图6显示了磨浆机。图6显示了橡胶加工设备。转子横梁4.0-5.0滚轮2.5-3.1螺距螺杆2.3螺距螺母2.0安全垫圈1.5的固定设备。(1)辊筒，(1)性能要求辊筒是直接承担和完成橡胶混炼作业的磨机的主要部件。考虑到滚筒在工作时要承受较大的负载力、材料的强摩擦和较大的温度变化，滚筒在技术性能上应具有以下特点：具有足够的机械强度和刚度。(2)工作面应具有高耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性(3)良好的导热性。合理的几何形状。(5)制造简单，价格低廉。(2)轧辊材料，轧辊材料一般由冷硬铸铁制成。这种材料的表面结构坚硬、耐磨、耐腐蚀。良好的内部韧性和高强度；导热容易，加工容易，成本低。激冷铸铁轧辊分为两种类型：普通激冷铸铁(LTG-P)和合金激冷铸铁(LTG-H)。合金冷硬铸铁的表面硬度和工作强度更优异，使用寿命延长。轧辊由铬钼或低镍铬合金制成此外，复合低镍铬球墨无限冷硬铸铁更有利于轧辊综合力学性能的提高。用于测试的小型辊也焊接有中碳钢，便于制造。大型轧辊可以通过铸造钢型材然后焊接而成，这样可以避免复杂的冷硬铸造。钢辊可以通过表面淬火、渗碳和其他方法进行热处理，以获得足够的表面硬度。(3)滚筒各部分的结构形状和尺寸，滚筒：中空结构和圆周钻孔结构的结构。磨辊一般分为三部分。这三个部分是辊体(直径为D的工作部分)、轴颈部分(直径为d1的支撑部分和轴承)和传动部分(直径为d4的传动齿轮)。图1滚轮的形状图2滚轮的形状，滚轮的结构，有两种滚轮结构：空心滚轮和钻孔滚轮。辊子的尺寸辊子各部分的尺寸是根据工作部分的直径D并根据经验数据结合具体的生产条件确定的。P20表2-3。只要直径D已知，就可以计算出其他零件的尺寸。辊子各部分的尺寸、辊子的表面形状、碾磨的目的以及辊子的表面形状也是不同的。表面光滑的辊筒主要用于塑化、混炼、压片、热炼和精炼，而表面有凹槽的辊筒主要用于破胶、洗涤、粉碎和热炼。补充：轧辊的应力，轧机的轧辊在工作时受到横向压力(径向力)、摩擦力(切向力)、温度应力、大小驱动齿轮和速比齿轮的力。此外，还有自尊。例如，在将来，辊子会受到大小驱动齿轮的力和大小速比齿轮的力。齿轮布置如图所示。滚子受到横向压力、弯曲应力、橡胶化合物的摩擦和轴承的摩擦，因此滚子受到扭转应力，因此滚子实际上受到弯扭复合应力。通常，只检查后滚轮的强度。(2)滚柱轴承。该轧机工作负荷大，轧辊运行速度低，工作温度高。因此，要求轴承承载能力强、耐磨损、使用寿命长、制造安装方便。因此，轧机的辊主要由滑动轴承支撑。对于一些性能更好的大型快速轧机，滚动轴承用于支撑轧辊。滑动轴承因其结构简单、制造方便、成本低廉而得到广泛应用。滑动轴承由轴承体和衬套组成。轴承由铸铁或铸钢制成，而衬套由铸造锡青铜或尼龙制成。由轴承支撑的轴部分称为轴颈，与轴颈匹配的部分称为轴瓦。为了提高轴瓦表面的摩擦性能，在轴瓦内表面铸造的减摩材料层称为衬套。与青铜衬套相比，甲基纤维素填充尼龙衬套具有许多优点，是一种新型衬套材料。滑动轴承的优缺点：(MC尼龙衬套与青铜衬套相比)P21，耐磨性好。使用寿命是青铜衬套的两倍多。(2)密度小。它的密度只有铸造锡青铜的1/8，这降低了部件的质量。(3)具有良好的储油能力和自润滑性能。通常，不需要润滑油。抗冲击性、减振、消声。没有压力集中。(5)加工容易，安装方便，维护简单。摩擦系数小，发热少，节能效果明显。成本相对较低，约为青铜材料的50-60%。尼龙衬套的缺点是导热性差和热膨胀大。滑动轴承润滑，滑动轴承处于非液体摩擦状态。由于负载很重，润滑必须做好。润滑方法包括滴油润滑、间歇加油润滑和连续强制润滑。润滑剂是干黄油和稀机油。磨机的润滑主要是轴承润滑，有单独润滑和集中润滑。独立润滑意味着每个轴承都是润滑的滚动轴承具有摩擦损失小、节能、润滑油消耗少、使用寿命长、维修方便等优点，但它们难以匹配且价格昂贵，在我国尚未得到广泛应用。向心球面滚子轴承，滚动轴承，滑动轴承和滚动轴承的区别，滚动轴承和滑动轴承的区别首先出现在结构上，滚动轴承是依靠滚动体的转动来支撑转轴的，所以接触部分是一个点，滚动体越多，接触点就越多；滑动轴承通过光滑表面支撑旋转轴，因此接触部分是一个表面。其次，运动模式不同。滚动轴承的运动方式是滚动。滑动轴承的运动方式是滑动的，所以摩擦形式是完全不同的。(3)滚轮间距调节装置。由于轧机运行过程中材料和工艺流程的不同，对辊距的要求也不同。滚筒距离的调整取决于机器的规格，调整范围一般为0.1-15毫米1。型式和结构距离调节装置根据不同的结构形式分为手动、电动和液压传动。目前，主要使用前两种形式。(1)手动距离调节装置有多种结构形式。下图很常见。蜗轮蜗杆传动。此外，为了便于操作，下图通常用于中小型钢厂。蜗轮被斜齿轮代替了。本发明结构简单，工作可靠，但劳动强度高，适用于中小型开炼机。(2)电动距离调节装置，如图1-27所示。与手动距离调节装置不同，手轮由电机代替。操作简单，运行可靠，但结构复杂，一般用于大型磨机。(3)手电筒组合式距离调节装置，手电筒组合式距离调节装置结合了前两者的特点，距离调节简单准确，但结构复杂。(4)液压距离调节装置。液压调距装置利用液压作为调距动力，在机架内与轴承体相对应的位置设置两个加压油缸，推动滚轮移动。结构简单，操作方便。缺点是不容易维护，并且不能自动返回。2.当距离调节装置工作时，距离调节螺钉和螺母的材料主要受恒压水平分量的影响。螺钉材料通常为45钢，螺母材料通常为青铜或铸铁。(4)安全制动装置。开炼机是一种开放式手动操作的机器，工作量大，工作中容易发生人身和机械事故。安全制动装置尤为重要。1.安全装置包括安全垫圈和液压安全装置。图2显示了安全垫圈。当轧机的轧辊受到过大的横向压力时，安装在前轧辊轴承座和调距螺钉之间的安全垫圈被剪断损坏，从而增大了轧辊的轧辊距离，减小了轧辊上的横向压力，保护了轧辊不断裂。结构如图所示：安全垫圈，保护滚轮架、滚轮等重要部件。材料：铸铁或碳钢。铸铁垫片损坏时灵敏度高，但制造质量不易保证。由碳钢制成的垫圈具有良好的制造质量，但是当损坏时，它们的灵敏度很低，并且具有持久的效果。使用特点：制造容易，更换方便，成本低。但是，在冲击载荷下，承载能力降低，更换频繁，需要停止更换，从而影响生产。因此，液压安全装置已被采用在新的轧机。(2)液压安全装置。液压安全装置安装在前滚轮距离调节螺钉和轴承之间。通过释放油压，滚筒距离增大，横向压力减小。当压力降至给定压力以下时，油压会自动将前辊推回到原来的辊距。它的特点是不需要更换零件，易于控制。(2)制动装置，制动装置位置：安装在电机和联轴器之间的联轴器上。操作设备是ins完成两个动作，一个是切断主电机的电源，另一个是打开制动器的电源。为了克服电机和滚筒的转动惯量并立即停止滚筒的转动，还必须安装制动器。安全拉杆图1普通轧机的基本结构图1普通轧机的基本结构图11是安全拉杆图，(2)制动器一般安装在电机和减速器的联轴器上。常用的制动方法是电磁控制制动法。近年来，在小型轧机的设计中采用了电机能耗制动的方法。电磁控制制动装置，电磁控制制动装置有块式和带式两种。块状制动器也称为电磁制动器。电磁制动方法简单可靠，适用于大多数独立磨机。能耗制动原理，当停止时，首先切断主电机电源，同时在电机定子两相绕组中接通DC电源，会随着电机转向产生反向转矩，从而实现制动。这种方法广泛应用于各种工厂。(5)滚筒温度调节装置。为了保证物料的有效捏合，磨辊的表面需要保持一定的温度，并且温度根据物料和工艺而变化(如橡胶塑化温度约为3050，天然橡胶约为50 60，混炼温度一般不超过7590，以防止早期硫化。)这需要滚筒温度调节装置。磨机的工作温度对磨机的加工性能有很大影响。对于橡胶塑化，较低的辊筒温度可以获得较好的塑化效果。天然橡胶容易包裹热辊，因此混合时前辊温度通常控制在55 60，后辊温度控制在50 55。大部分合成橡胶在混合过程中会产生更多的热量，因此两个辊的温度应该比天然橡胶低5 10，而大部分合成橡胶容易包裹冷辊，因此前辊的温度比后辊的温度低。类型和结构有两种常见的温度控制装置，一种是开放式温度控制装置，主要用于需要冷却的橡胶混炼机。一种是封闭式温度调节装置，主要用于需要加热的塑料精制机。本发明具有结构简单、冷却效果好的特点。冷却水的消耗量很大。(2)加强轧辊冷却效果的措施：(1)严格控制冷却水初始温度在10 14左右。(2)加工时应清洁滚筒内表面；(3)严格控制冷却水质量，尽量使用不含盐类矿物的冷却水。(4)滚筒在使用过程中应经常清洗。(5)在保证强度的情况下，减小滚轮的厚度。(6)翻胶装置，翻胶装置位于压片机上方，可以机械地翻胶，代替手工切胶、翻胶和包胶，进一步将胶水混合均匀。它可以降低劳动强度，增加机器的进料量，减少废料，提高胶料的加工质量，降低能耗。结构如下图所示。在该翻胶装置的结构中，从辊距通过前辊拉动的薄膜穿过止胶器4到达压辊1和