工作改善与IE应用培训课件(ppt 52页).ppt

关于工作改进和工业工程应用的PPT，安装和测试生产部：宸妃2003-11，关于如何参加培训，培训是一个机会，培训是享受一个开放的心态，在空杯子的原则上做笔记，总结经验和遵守课堂纪律，目录，改善基层主管和改进之间的关系的基本原则，工业工程的定义，基本思想，工业工程改进技术在现代制造企业中的应用介绍(重点)，工作改进的基本原则，管理是保持和改进。工作改进是一线生产管理的一个重要方面。没有进步就等于倒退！坚持“不断改进”的理念。一线主管不仅是现场操作员，也是工作改进的倡导者。工作改进始于质疑当前的工作方法和程序。对是错，错是对，永远不要满足于现状！不要等待完美的方法，即使有50%的成功，也要尝试它。使用流程、图表(工具)来发现问题，并积极使用改进技术。基层管理者与改进的关系是1。我们的产品不同于其他公司的产品，所以2。我们上次已经试过了。第三，这个想法很好，但不能在现场实现。4.绝对不是。这很明显。5.我认为这是可能的，但最高领导人不会同意。6.我们是同行业中最好的。我们为什么要改变它？你说过类似的话吗？工业工程工业工程的定义和基本思想是对一个组织中人力、物力和设备的使用及其成本进行详细的分析和研究。这种工作是由工业工程师完成的，目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率。 美国大百科全书工业工程是一门设计、改进和建立由人员、材料、设备、能源和信息组成的综合系统的学科。它综合运用数学、物理和社会科学的专业知识和技术，以及工程分析和设计的原则和方法，来确定、预测和评估系统的成果。美国工业工程师协会，工业工程的定义和基本思想，对定义的几点解释研究对象：组织或系统(广义)生产现场的人力、材料和设备(狭义，为我们的生产部门！(2)使用方法：分析研究(行动分析、时间分析 basic) (3)涉及的学科：技术经济学、人机工程学、生产管理学、运筹学、机械原理等。(4)应用目的：减少浪费，提高生产率、利润率和效率。什么其他科目？使用工业工程技术需要的意识包括：1。成本和效率意识；2.对问题和改革的认识；3.对工作简化和标准化的认识；4.对大局和大局的认识；5.意识到以人为中心的重要性；和3.360标准工作时间，以便在制造业中应用工业工程技术。1.“产品标准工作时间”和“车站标准工作时间”有什么区别？2.哪种时间单位更适合大规模生产线？考虑到工业工程技术在制造业中的应用，引入时间研究：标准工时，产品标准工时：一条生产线对于单一合格产品的人工成本也是生产成本的工时消耗表现。工位标准时间：各工位半成品的工作时间是计算产品标准工作时间和标准生产能力以及平衡工位人力和设备布局的基础数据。时间单位：秒，工业工程技术在制造业中的应用研究：标准时间，工位标准时间的确定：第一，秒表测量方法二，模型方法在人机工程学实验的基础上，根据人的动作水平，选择一个水平最低、速度最快、能耗最低的正常人动作的时间消耗值作为其时间单位。标准公式：1 mod=0.129 sec1s=7.75 mod，即制造业技术应用引进时间研究：标准工时，秒表测量标准测量环境：1、正常生产节拍2、良好生产设备3、一般熟练生产工人4、差DPHU在控制范围内。工业工程技术在制造业中的应用介绍了工时测量的：模型方法工业工程技术在制造业中的应用介绍了测量工作时间的：建模方法。该建模方法包括以下步骤：1 .操作程序的分解。操作动作的分解。行动分析4。正常时间的确定。标准时间的确定。工业工程技术在制造业中的应用介绍了测量工作时间的：建模方法。示例1，正常时间14 31 32 39=116 Mod 116 * 0.129=14.96 S2，标准时间116(10.22)=141.52 Mod 141 . 520 . 129=18.26S扩展率：22%扩展因素：等待、延迟、疲劳等，能力分析介绍，工业工程技术在制造业的应用引入时间研究：标准工作时间和标准生产能力，以及产品标准工作的计算工业工程技术在制造业的应用引进时间研究：标准工时和标准生产能力。生产线标准生产能力的计算：站平衡损失率=(标准吨-吨)/标准吨 * 100%标准平衡损失率=10%(生产线可接受的不平衡状态)生产线标准生产能力=(批准投入小时数* 3600)/最大(标准吨)* (110%)标准人均生产能力=生产线标准生产能力/生产线总人数，介绍了工业工程技术在制造业中的应用研究。定义：工作研究以系统为对象。在不增加投资或投资少的情况下，通过对生产组织、分工、工装设计、操作方法、工作环境等因素的综合分析和改进。人、机器、物体、时间、空间、环境等。得到有效控制和充分利用。从而达到降低消耗、提高产品质量和生产效率的目的，进一步提高企业的经济效益和竞争力。工业工程技术在制造业中的应用介绍了工作研究，其目的是：1 .改进生产过程和程序，提高劳动生产率和工作效率。2、完善生产现场设施规划，优化物流路线。3、节约使用人力，降低劳动强度。4.改善工作环境，实现安全文明生产。工业工程技术在制造业中的应用简介工作研究说明一般来说，除了操作、搬运、检查和停滞外，还会造成浪费，所有不必要的项目，如搬运、检查和停滞，都应尽量减少。对工业工程技术在制造业中的应用进行了介绍和研究。1 .工艺程序分析工艺程序图2、工艺程序分析工艺程序图3、布局和路线分析电路图或线路图4、备用能量分析人机程序图联合操作程序图5、双手在操作过程中的运动分析双手操作程序图6、动作经济原理(8项原则)、程序分析和工具。工业工程技术在制造业中的应用介绍了工作研究和工作研究的基本原则：1 .尽可能消除不必要的操作2。合并流程。减少组合3，安排最佳重排4，使每个过程尽可能经济5，找出最经济的移动方法6，尽可能减少在制品的存储，(简化：简化)，介绍和研究工业工程技术在制造业中的应用。操作ECRS考虑因素处理ECRS考虑因素等待ECRS考虑因素检查ECRS考虑因素改进前从清洁车间发送到清洁车间，从清洁车间发送105米，库、112米，7米，15米，20米，125米，130米，15米，10米，115米，10米，13米，6米，6米，7米，2米，3米，15米7、13、4、3、5、2、6、9、1、1、8、10、12、11、汽车、冲床、电路图分析、原理图分析1、平面布局问题2、工艺流程问题3、改进、工业工程技术在制造业中的应用简介原理图分析、从清洗车间到清洗车间、105米、105米、115米、5米、3米、110米、3米、5米、3米、3米、3米、8米、汽车、冲床、材料仓库人机操作图分析(改进前)-贴片切割机，人机操作图分析(改进后)-贴片切割机， 分析内容：操作员工作时间：25S切割机空闲时间：6S切割机空闲时间：35S切割机装卸时间：19S切割机工作时间：35S循环时间：60S操作员负载率(25/60) * 100%=41.7%切割机负载率(35/60)* 100%=58.3%切割机备用能量：619=25s操作员备用能量：35S根据目前人机操作的实际情况，切割机数量因此，操作员可以利用业余时间操作另一台切割机。工业工程技术在制造业中的应用人机操作图分析导论(切割机)，经过改进，操作者的工作时间为50S(是原来工作时间的两倍)，操作者的空闲时间为10S(比原来的空闲时间低71%)，切割机的工作时间a=切割机的工作时间b=6s。 切割机的装载和卸载时间a=切割机的装载和卸载时间b=19S，循环时间=60S，操作者的负载率为(50/60) *%=83.3%(两倍于原始负载率)，如果考虑切割机的装载和卸载时间，切割机的负载率a=切割机的负载率b=(35/60) * 100%=58.3%。 通过改进，在相同的周期时间内，工作效率比原来的工作方法提高了一倍！ 工业工程技术在制造业中的应用介绍了人机操作图(切割机)的分析，工业工程技术在制造业中的应用介绍了5W1H，在ECRS过程中：考试与提问，1，材料5，空间2，机械6，动作3，设备，工具7，安全4，设计8，环境，反问题点5W1H (8个方面)，工业工程技术在制造业中的应用介绍了5W1H， 工业工程技术在制造业中的应用介绍了行动经济的八项原则，即人体、人体的应用、工作中工具和设备的安排、日本制造业中神话过程的改进、生产和制造模式的持续改进、废物的最大化控制、企业内部的充分参与和利益的产生。坚持持续改进是为了提高企业的内部利润。工业工程技术在制造业的应用引入了全面的现场改进：内部效益、生产现场基本成本1、人工投入-工时损失反映2、设备投入-设备增减、单件设备加工工时等。反映3、原材料投入-数量和原材料利用率反映4、生产损失-设备折旧、生产性备件损失等。反映。工业工程技术在制造业的应用引入了全面的现场改进：现场成本，工业工程工程师的职责：1。协助主管，负责推进“过程合理化小组”的建设；2.负责选择生产线“工艺合理化小组”成员；3.负责受理和改进案件；培训团队成员的自我评估优势和提交流程；4.计算和估计内部收益；4.跟踪和识别案件执行期间自我评估利益的实现情况；5.每季度/每年总结每个团队的内部优势；评估、宣传和制定下一阶段的效益目标。工业工程技术在制造业的应用介绍了全面的现场改进：工业工程，“过程合理化小组”执行第一步，工业工程和成本核算人员计算生产线工资率2，成立一个小组，工业工程，组长和专业解决技术人员定期沟通。3.每个团队应每月/每季度向工业工程提交过程改进建议，并对其效益进行自我评估。工业工程应在评估效益后向上级主管提交建议。工业工程技术在制造业中的应用应介绍总体现场改进：实施步骤，“过程合理化小组”实施步骤(续上一页)4。工业工程应在规定的期限内跟踪评估实际效益，填写“提案跟踪评估确认表”5，每季度/每年召开一次奖励会议，根据效益确定奖励金额。6.工业工程应总结年度过程改进的实施情况，提交报告，并提出下一年度的改进目标量。工业工程技术在制造业的应用介绍了全面的现场改进：实施步骤、效益计算公式、月预计效益：(实际人工成本投入月新设备投入折旧成本)/实际生产能力*(1-实际PPM值/100万)-(改进前人工成本月原设备折旧)/标准生产能力*(1-改进前PPM值/100万)。000)预计年效益：每月制造工时节省每月材料节省每月设备折旧成本节省每月设备维护备件节省每月质量成本 *min(订单数量，标准生产能力)* 12月，工业工程技术在制造业的应用引入全面现场改进：效益公式，工业工程技术在制造业的应用引入全面现场改进：提案表，案例分析安装和测试线的X过程改进小组由在线质量、测试、过程和其他技术人员、领班和各站的熟练工人组成。目前，整机测试站存在以下问题：测试架共有八个，一个操作员，两台机器，人机利用率低；测试夹具是自制部件，预计报废8个月。170元按月摊销，工人操作不方便。目前，不良库存的PPM值为6500，标准生产能力为1400个/班/天。工业工程技术在制造业的应用引入了全面的现场改进：案例、案例分析，经团队成员讨论并征得领导同意后，提出以下流程改进建议：测试技术员修改测试程序，缩短单机测试时间，调整测试架位置，一人四机；更换夹具紧固件，提高报废寿命，每月摊销55元；预计不良存储的百万分率将降至1000；据估计，1880台/班/天的实际生产能力为60台。改进前后的每月工作日分别为22天和18天。每个工作日1班(12小时)；批准后，领导将提交工业工程工程师评估每月收益。工业工程技术在制造业的应用引入了全面的现场改进：案例分析，案例分析改进前的每月人工成本=？改进后的每月人工成本=？原始设备每月折旧=？改良设备的每月折旧=？月福利计算=？年效益计算=？工业工程技术在制造业中的应用介绍了全面的现场改进：效益计