钢结构箱型柱加工工艺

制定部门：技术和技术科箱形柱制作工序通用进程通知书文件编号： sk003制定日期：2015年7月28日第1/A版第20/20页第一章工程资料钢材的要求1所有钢材必须具有质量证书，并符合设计要求和相关规范。 对所有材料都应该按照有关规定进行抽样检查和抽样再检查，抽样方法和检查结果必须符合国家现行标准的规定，厚钢板必须按照规定进行UT检查，检查是否有不符合规定的三明治2钢材无脱皮裂伤、翘曲等缺陷。 钢材表面有锈、麻点或伤痕等缺陷时，其深度不得超过该钢材厚度的负允许偏差值的1/23钢材表面生锈等级必须符合目前国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923规定的c级和c级以上4钢材的边缘和切口应没有层、炉渣等缺陷。5主要钢材钢板和型钢的化学成分、力学性能和其他质量要求都要按照相应国家现行的规范标准执行。二焊接材料的要求1焊接材料的品种、规格、性能等应满足目前国家的产品标准和设计要求2用于手动焊接的焊棒形式应与母材的金属强度相符。 自动焊接和半自动埋弧焊所使用的焊丝和焊剂等，必须适合母材的金属强度。 所有焊条都必须有合格证明焊接材料和母材的匹配符合设计要求和国家现行行业标准的规定对三级焊接等重要钢结构焊接材料进行采样再检，再检的数量、方法和结果应满足现行的国家产品标准和设计要求4严禁使用药皮脱落、焊芯生锈等有缺陷的焊棒。助焊剂按规定烧成后使用。5焊接材料的使用方法如下表所示焊接方法材质焊锡的品牌焊接位置手动电弧焊Q345Be06型定位焊接对接角接合Q235BJ422埋弧自动焊接Q345Bh 08 PS PS K 101对接技术角接Q235BHO8A HJ431CO2气体保护焊接Q345BER50-6定位焊接对接角接合Q235BER50-66焊剂在使用前必须按规定烧成： SJ101在300烧2小时，HJ431在250烧2小时。三涂料要求各种涂料必须有产品合格证明书和混合涂料的原料说明书。 由于保管时间长，超过使用期限的涂料要取样进行品质检查，检查项目按产品标准的规定和设计部门的要求进行。1涂料的颜色可根据设计要求，满足漆膜颜色标准 GB3181-95色卡号，必要时可保管模板进行比较。2涂料的配制要均匀搅拌，防止沉淀，影响颜色，当天使用的涂料要当天配置。3请不要随便添加稀释剂。 粘度太大难以刷的时候可以加入适量，但一次添加的量不能超过5%。第二章箱形柱加工制作技术箱形柱制造工艺流程原材料0翅膀下的布料内隔板下材网面料坡口加工坡口加工坡口加工矫正矫正矫正焊接工艺板电渣焊接工艺板电渣焊接工艺板组装精度、尺寸检查u字单元(焊接垫片、箱柱腹板)隐藏焊接检查内板焊接尺寸检查盖板为形零件制作备用人工打底后的电渣焊接焊接无损检测主焊接埋弧焊面剪切/气切直线度检查箱形矫正零件加工钻头接上页检查。直角检查箱形柱端面铣削尺寸检查组装零件。焊接、尺寸检查焊接零件摩擦系数外观检查根据图纸的要求，抛丸去除锈涂膜厚度外观检查按照图纸的要求涂装最终检查成品两张板材的接合材料1坡口加工1.1坡口的加工必须用火焰切割机切断坡口，清扫切断的坡口表面。 坡口边缘附着其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此用角磨机清除1.2坡口方式的说明：(1) .箱形柱壁板和柱底板之间单面坡口法参照坡口详细图2。(2) .箱形柱内加劲板和箱形柱壁板的焊接处参照单面坡口，坡口形式参照坡口详细图2。(3) .在柱与柱的连接点上，在上节柱挡板下端参照单面坡口、角度45、坡口详细图3，腹板参照双面坡口、角度45、前端参照腹板坡口R=30mm的1/4日元坡口，坡口详细图4。(4) .箱型柱的两个不通长的翼缘板沿着两个长边打开一面的坡口，参照坡口详细图2，在焊接时加上焊接板。双焊接(1)在开始焊接作业之前，用焊丝刷和磨床磨掉焊接附近至少20mm范围内的氧化物、锈、油漆、油污等其他有害杂质(2)定位焊接不得存在缺陷，焊接长度为40-50mm，焊接间距为150-200mm，请填埋弧坑。 定位焊接不能有裂纹、焊剂、焊接瘤等缺陷。 点焊有气孔、裂纹等缺陷时，必须清除干净后再焊接。(3)要焊接直缝的两端，必须焊接起弧板和止弧板。 起弧板和止弧板是保证两端焊接质量的重要措施，焊接通过起弧板、止弧板的过渡，防止焊接两端存在未焊接、未焊接等缺陷，并拆除焊接两端的起弧板和止弧板在焊接的两端设置起弧板和止弧板，其材质、厚度和坡口形式必须与母材相同，起弧板和消弧板的长度在80mm以上，宽度在60mm以上，焊接的引出长度在40mm以上，能保证起弧板和起弧板的质量(4)钢板落座后，做反变形的工作，先焊接侧的变形量比通常后焊接侧的变形量大，要注意反变形后固定钢板的一端。 焊接过程中，要观察钢板的变形情况，立即翻过来，以免钢板的大角变形。(5)对板厚为36mm以上的钢板，在对接前用烤箱预热焊接部位，预热温度为60140(根据板厚决定)，预热范围为焊接两侧各100mm。(6)正面下切焊接时，要注意焊丝对准坡口中心，采用适当的焊接顺序，避免焊接泄漏。(7)采用多层焊接，注意焊接中的道间熔渣的清扫，每次焊接结束时都要进行检查，用砂轮磨削形成在坡口母材边缘的深凹槽，磨削，直到焊道充分熔化，能够焊接为止，如果发现咬入，卡住等缺陷，必须去除并修复。(8)背面不需要用碳弧刨根，直接用大电流焊接以达到全熔焊的目的。(9)埋弧焊结束后，认真地清扫焊接部的焊渣和飞溅物，冷却后，切割电弧启动板和电弧停止板，进行打磨。(10 )埋弧焊的厚板焊接作业是连续焊接，不允许断续焊接。 也就是说，不允许在某个焊接结束后停留几个小时再进行焊接。(11 )钢板的厚度为40mm T60mm时，焊接完成后，缓冷，即焊接完成后立即用保温棉缓冷。三焊接检查所有检查必须在焊接冷却到常温后进行。(1)焊接后，对焊接的外观质量进行100%外观质量检查，然后用超声波探伤进行内部质量检查，焊接质量检查标准为一级：接头内部缺陷等级必须符合现有的国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定。2 )检查对接焊接外形尺寸的偏差，焊接外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。项目对接焊接外形尺寸形象和说明对口错误边缘偏差()t/10且2.0以下对接间隙偏差(a )0-1.0焊缝馀额(c )B141.0割炉渣打扫干净。(7)下装完成后，制作者必须在下装后的切板上注明钢板的规格、切板编号，并分类保管。(8)焊接馀量的大小按照以下工艺要求进行预约用UUTR 14 mm在腹板宽度方向上确保3mm的焊接馀量，长度方向埋弧焊： 0.5mm/m。 电渣焊道各确保1mm的焊接收缩量。14 50mm，在腹板宽度方向上确保2mm的焊接馀量，长度方向埋弧焊： 0.5mm/m。 电渣焊道各确保1mm的焊接收缩量。在立铣刀的端部预约3-5mm的铣削量，在立铣刀的坡口侧预约20-30mm的头部量。四边坡加工根据高层民用建筑钢结构技术规程 (JGJ99-98 )的规定，箱形柱的叶片和腹板为部分熔化坡口形式，节点长度方向的上下600mm为全熔化坡口，钢柱两端100mm为全熔化坡口。 翼缘板的厚度超过30mm时，为了不在厚度方向上裂开成层状，翼缘板也需要开口。 在通用工艺中箱形柱翼缘板厚30mm。 在坡口处，可以早点绘制完全和半融入的位置以适合绘图尺寸。 网页坡口的形式如下2箱型隔板(要求熔融)的坡口形式和电渣焊路组装要求：在正面坡口背面安装衬板，进行全熔融焊接。3坡口尺寸和坡口面应符合下表规定项目允许偏差值： (mm )零件的宽度、长度1.0切断面的平面度0.05t且2.0以下切口深度0.3局部的切口深度1.0坡口角度偏差2.5五箱形主体组装1检查腹板、襟翼的显示和材料质量，襟翼，腹板上画中心线，腹板位置线，腹板上画隔板和衬里位置线。2 .在箱形腹板的全部熔深部安装焊接衬里，定位焊接，先在腹板条件上画上中心线后，实施坡口加工，进行衬里的安装的制作工艺，进行衬里的安装时，以中心线为基准安装一个衬里，然后安装定位焊接采用气体保焊断续焊接，焊接长度60mm，间距300mm，背板焊接完成，安装焊接栓固定在板内侧。3 .在组装好的轮胎框架上，将划了线的下翼板上放置在平台上，将组装好的各隔板定位在下翼板上(在箱体的长度方向上设计不要求隔板的，以确保箱体的尺寸)。 检查隔板的垂直度，隔板和下叶片的垂直度不能大于1mm，要如图1所示图1图24 .用组装平台和自制的龙门架、楔铁等工具人工组装两侧的腹板，在腹板上描绘的位置对准隔板。 襟翼和腹板的垂直度不得大于b/500(b是边的长度)。 然后，对腹板和隔板以及腹板和挡板的焊接进行定位焊接，在楔形铁的力不足的情况下用千斤顶按压。 如下图所示。将变成5u型的箱体吊在焊接平台上，用CO2气体保护焊接对隔板和腹板与下凸缘之间的焊接进行全熔融焊接，焊接完成后对焊接进行UT检查。6隔板的三面焊接，焊接角不能过大(8mm左右)，也可以断续焊接。7箱型内的隐蔽焊接通过检查，拍照记录后，再组装另一个侧翼。8隔板焊接完毕，将检查合格的u型箱体再次吊在组装平台上，用自制的门架和楔铁等工具按压安装和翼板一起，楔铁力不足时，用千斤顶压住，尤其是内隔板电渣焊接部的间隙不得超过1mm，腹板和翼板的直角度不得超过1mm。9整理、矫正，检查组装好的箱体的尺寸，确保符合规格要求。 箱形柱的组装质量必须符合下表的规定工序检查项目容许偏差mm检查方法图例箱子形状结构零件的双曲正切值服装配合水平隔板的电渣焊接孔的偏差2.0用尺子检查内板组装间隙的偏移1.0用直角尺检查根部坡口带垫板的间隙偏差2.0用尺子检查内隔板倾斜偏差2.0用直角尺检查内隔板的位置偏移2.0用尺子检查翼缘板倾斜度b4002.0用直角尺检查b4003.0用直角尺检查结合部位B/1001.5用直角尺检查柱截面尺寸偏差h4002.0用尺子检查400h800二百强用尺子检查h 888004.0用尺子检查10 .本工程的箱型柱又分为两种，一种是在外部焊接栓钉的箱型柱，箱型柱在焊接完毕组装小物和牛脚时，焊接栓钉一种是在内部焊接血栓的箱型柱，安装后，用划线定位血栓，分别为图1、图1、图2图1图2图2的内侧坐钉的示意图六箱形车身焊接箱形柱埋弧焊部是4条纵