循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案

循环流化床锅炉烤箱、烤箱和调试程序循环流化床锅炉烘箱、锅炉及调试方案列表第一，烤箱第二，烹饪三、漏风试验四、打孔五、蒸汽气密性试验六、安全阀的调整七、试运行全言锅炉本体安装结束后，古雷罗阶段，即锅炉基本进入了最终调试阶段。为了确保锅炉调试顺利进行，保证锅炉今后的运行质量，特别制定了本方案，调试时参考执行。与此同时，建设企业和安装单位还将与锅炉工厂及其他合作机构联系，负责建立锅炉启动和调试、调试等的锅炉手续组，负责组织领导工作。政令相通，各种职务明确，合作，相互配合，确保调试工作顺利进行。保证锅炉如期顺畅、优质竣工运行。第一，烤箱1、烤箱的：目的：由于新安装的锅炉，在火墙材料中及石工过程中，接触高温烟雾等大量水分被吸收，火墙包含的水分温差大，突然蒸发，产生大量蒸汽，2级膨胀导致火墙变形和开裂。因此，新安装的锅炉在正式运行之前，要在炉壁上慢慢干燥，炉壁的水分慢慢排出，确保炉壁的热状态运行质量。2、烤箱必须具备的条件：2.1、锅炉线路都安装好了，通过了水压试验。2.2、高炉墙砖及保温工作全部结束，合格。2.3、烟管安装完毕，保温结束，感应风机均适合安装调试运行。2.4、烤箱所需的热机电气仪表安装，并验证合格。2.5，规定的要求，在过热器中央两侧放置砂浆混合。2.6、烤箱用木柴、柴油、煤及各种工具(检查、现场照明等)已准备就绪。2.7、烤箱使用的设施全部安装，拆除与烤箱无关的其他临时设施，清理场地。2.8、烤箱人员均已训练完毕，排列值班表，必要时准时工作。3、烤箱工艺：(1)根据该锅炉的结构特点，可以使用火焰烤箱方法。在燃烧室中间堆木柴，点火后，将火焰保持在中央，利用自然通风，小火燃烧2 3天，小火逐渐变大。第一天炉出口排气温度应低于50 ，此后每日温度上升不超过20 ，未售出最高温度为220 ，绝热为2 3天。烤箱的后半部约7 12天改为燃料烤箱，订购燃料枪之前，必须启动感应风扇。维持炉燃烧室负压要求。烤箱时间为14 16天，结束燃烧闭路。所有烟温都以过热器后的烟温为准。工人每2小时记录烟温，必要时严格控制烟温，确保烤箱质量。(2)，烤箱的具体操作：关闭鼓两侧的检修孔门。通过冷水系统向滚筒注入盐水，交替打开各污水阀门，疏水、污物、锅炉受热面和汽水系统及各种阀门。确认高炉水取样装置、高炉水取样分析、水质标准后，停止冲洗，关闭各疏水、污水阀门。向滚筒慢慢送水，水位调节标准水位为20毫米。在烘烤烤箱之前，为了及时消除炉子的湿气，应适当打开各回门和各火炉。在燃烧室中央堆积木材，在木材上涂柴油点火，如果木材要求干燥2-3天，可以适当地打开鼓风机，增加空气量，保持一定的炉温，保证烟温，保证火墙干燥。木材烤箱关闭，可以根据需要进行油烤箱，此时要增加鼓风机的开启程度，要进一步提高微开诱导风机、灶门、灰门、烟温度、烤箱墙。定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉正常运行，发现异常时及时报告，妥善处理。定期定期检查，记录烟气温度，确保烤箱质量。在砂浆放样中取样，进行含水量分析，表明砂浆含水量为7%时，烤箱符合要求，以后可以转入药物注射。(附着烤箱曲线)。3.烤箱注意事项：在烘箱的情况下，不是用火烤，而是温度上升速度要慢，最大加热速度要小于20/日。烤箱中，最好定期检查汽包水位，保持在正常范围内。烤箱内的燃烧火焰要均匀，不能集中在一个地方。在烤箱过程中，打开事故排水门，保持汽包水位，防止杂物进入过热器。在烤箱过程中要定期记录烟气温度，确保温升速度和最高温度不超过规定要求。第二，烹饪1.烹饪的目的：新安装的锅炉受热面储物箱及滚筒内壁有油锈等污染物质，运行前未处理的话，部分附在管壁上形成固体附件，从而降低受热面的热导率。这影响锅炉的热效率，其他部分溶于水，影响蒸汽质量，危及涡轮的安全运行，根据电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组司机)工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，无需化学清洗即可制造碱烹饪炉。炉子已经有条件了：烤箱后期耐火砖砂浆样含水量低于7%药品、取样线及机器均已安装并通过试运行。化学水处理和锅炉药品都准备好了。锅炉的所有传输费用，包括工厂内的照明设施，都处于正常运行状态。锅炉化学分析等各部分的操作员都到了现场。3.锅炉工艺：(1)烤箱后期，灰浆等水分含量低于7%，使用下水道将水位降低到中心线以下150毫米以下。(2)直出160公斤、Napo 4160公斤混合，约20%从煤气泵流入锅炉。3)打开供水旁路门，向高炉内供水，控制水位从中心线上升130mm以上，停止进水，关闭供水旁路门，打开再循环门，料理锅炉。(2)烤箱分为三个阶段：步骤1:1)重新检查锅炉辅助及各设备，检查启动状态、给煤机、感应风机、风机等，适当调节风量。2)在锅炉上准备燃料点火助推器，压力上升到1Kgf/cm2时打开过热器疏水门，清洗最近的水位计之一。(3)再次缓慢增加到4Kgf/cm2，彻底检查所有管道和阀门，拧紧螺栓，在4Kgf/cm2中煮炉子8 12个小时的蒸发量为10%的额定蒸发量。每4小时取样分析一次，将分析结果通知负责职员。(4)根据现场确定一次污水吞吐量和污水处理时间，在污水处理中要密切监视水位，稳定，彻底防止水循环破坏，做好水位记录。(5)在第一期生活中，水位要保持在130毫米以下，司机要每小时检查烟雾温度、烟雾压力、温度、水位、膨胀指标值等。步骤2:1)慢慢上升到25Kgf/cm2，然后冲洗每条仪表线路。在25在Kgf/cm2压力下，烹饪炉煮10 12个小时的蒸汽量约为5%的额定蒸发量。2)运行值班人员应严格控制水位在160毫米，每2小时校准上下水位表，做好记录。3)检查员每隔2小时接受火炉的水进行检查，火炉的碱度必须低于45msgn/l，否则要添加药液。同时经验表明，全面、定期地排放一次污水，污水严格控制水位，要求水位波动小，做好污水排放记录。(4)在25Kgf/cm2压力下，在测试和记录每个风扇的输出和总风压的同时，必须对操作者采取蒸汽压力、水位、烟气温度调节、监控、必要时调节过热器疏水等措施。第三期：1)缓慢增加至32Kgf/cm2，稳定燃烧，水位160mm调节，蒸汽温度380 400，在此压力下工作12 24小时。2)打开供水旁路门，调节其流入量，然后通过连续进水、放水的方式改变水。3)根据检查员通知，适当打开下水阀门的同时，监视汽包水位，并派遣及时联系的人。4)检查员每隔一小时取样，分析，详细记录，高炉碱度在规定范围(通常18 mgn/L)内时，可以停止换水，终止蒸煮炉。(3)锅炉注意事项：1)加药前，高炉水要保持低水位，生活保持鼓的最高水位，但严禁药液进入过热器。(2)煮炉子的时候，为了防止水循环受损，不要排出1/2分钟以上的污水。3)烹饪炉中期结束后，要分析灰浆，通常第I期结束后，灰浆等水分含量要降低到4 5%，第2期结束。低于5%的情况下，可以适当延长烹调时间，确保砂浆含水量符合要求。4)运行人员和检查人员必须严格按照规范操作，建立详细记录。4.生活后1)煮好后，锅炉要停止，放出水，打开鼓，仔细清理鼓里的附件和残渣。(2)发电厂检查员及调试人员必须检查鼓内壁，要求鼓内壁形成腐蚀、油污染及磷酸钠盐保护膜。3漏风试验1、漏风试验的目的：检查锅炉壁和空气循环通道的密封性。2、测试时间：烹饪炉结束后，再点燃炉子，在整个试运行之前。3、测试方法：干式石灰喷射和蜡烛试验风。4、操作方法：1)烹饪结束后，等待炉子适当冷却。2)打开鼓风机，向进气口添加干燥石灰，与锅炉吸风一起进入整个锅炉，略微打开感应风机，保持炉正压。3)锅炉主要分为包括炉子、空气预热器、烟导管等几个部分，检查各部分的空气泄漏。如果发现白色石灰渗出，那部分漏风，请做个标记，测试停止后再修理。如果特定部位有疑惑，可以点燃蜡烛，测量风，确认该部分是否漏风。(5)凡走漏风声的地方都要做记号，做好记录，考试后要整顿。(。5、考试资格要求：炉正压的情况下，各检查部位不漏风。世宗1、冲量目的：冲激管是使用具有一定压力的蒸汽，席卷过热器、主蒸汽管，将这部分排入大气，通过蒸汽去除管内的铁锈、灰尘油等杂物，防止这些杂物伤害锅炉、蒸汽机的安全操作。2、倒冲参数方法：这种冲击压力为3MPA，流量不低于45T/H，而是温度为380-420，蒸汽冲击第2阶段，第1阶段6 - 8阶段，第2阶段6 - 8阶段，使用压力降的冲击方式。3、冲洗前准备(1)生命结束，许可合格，关闭鼓阀，调整流入工作，关闭再循环门。2)启动给水泵，微型打开供水旁路门，清洗滚筒内残留化学药品，排出污物，其污物量由化学分析决定。3)高炉水取样分析，水质达到要求时停止冲洗。(4)在母管隔离门前安装临时管道，接到主工厂外，在临时管道入口安装“目标”，目标暂时不能安装。5)管路：锅炉高温过热器出口接头-电气关闭门-主蒸汽前的电气关闭门-主蒸汽管道-临时排气管排放。4、倒冲操作过程：1)给鼓提供-50MM的水，然后点火，慢慢增压。2)压力上升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计，关闭空气门。3)压力飙升到2时，-3 kgf/cm2时将水位调节到20MM，排出全面污水一次4)3号试管，6-8kgf/cm2的蒸汽压力。5)要慢慢增压，控制空气量和煤量，严格控制烟气温度，压力上升到32KGF/CM2时控制蒸汽温度380 - 420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45T/H，使用降压立管。连续冲孔6 - 8次，每次冲洗时间5MIN，间隔0。让5 - 1HOUR主蒸汽管道冷却，使铁锈生锈。6)关机冷却8 - 12HOURS以上，过热器冷却。7)按照上述清洗程序6 - 8次。8)然后将排放管内径的8%、长度纵断面内径的宽度的“铝目标”安装在管道出口处。9)按照倒冲过程再倒冲3-4次。(10)关闭给煤机、鼓、感应风扇，取出铝板，a、b方面有关人员检查铝表面是否有斑点，决定冲压管是否适合，做好记录。5、注意事项和资格标准：1)使用的临时管道的横截面面积应大于或等于冲洗管道的横截面，临时管道应尽可能短，以减少阻力。2)临时管道必须引导到室外，明确标记，喷嘴朝上，确保安全，插入临时管道时，必须有能承受清除反作用力的坚固支撑。在3冲洗前锅炉点火加速过程中，应根据锅炉正常点火加速过程的要求严格控制升压、加热速度。(4)在冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化。特别是在洪水开始前，要将汽包水位调整到比正常水位稍低的水平，防止冲洗时水位升高，防止蒸汽带水的产生。5)连续两次更换铝板检查，铝板冲击痕迹粒度为0。8MM，肉眼可见的英尺(pit)小于8点时，打孔管道是合适的。五、蒸汽气密性试验蒸汽密性测试是为了检查锅炉按操作程序点火，上升到操作压力，锅炉和配件的热状态(即操作压力)的密性而进行的密性测试。1、试验注意事项：(1)锅炉按照操作规定，以工作压力严格点火。(2)重点检查锅炉火炬、人孔、法兰等的紧密性。(3)重点检查锅炉配件和整体汽水阀的贴近性。(4)鼓、助记者每次打开时，将重点检查零件和锅炉范围内软饮料线的膨胀情况和支撑、吊杆和弹簧的应力、位移和扩张状态是否正常、是否有膨胀障碍等。5)在测试过程中，必须测量一些部件，并测量一下水冷壁、过热器等壁温，以确定是否有管壁过热现象。2.严格测试中的缺陷处理：1)壁温太暖和，管壁保温要重新处理，不能过热。2)检查中泄漏时，如果有稍微难以发现和判断的部分，可以通过温度低的玻璃或光谱的铁块等接近检查，如果有泄漏，可以进行巴克后处理。3)蒸汽密性考试没有泄漏，合格后，要做好记录，办好签证。鸾整体阀调节蒸汽附着力测试后，可以调整各安全阀。安全阀的压力基于最近的压力表，压力表必须通过并记录，对于调整值附近，必须误差补偿0.5%。1、锅炉安全阀工作压力和回位压力差异如下：运动压力：1)鼓式工作安全阀：1.06*5.82=6.172)鼓控制安全阀：1.04*5.82=6.053)过热器安全阀：1.04*5.29=5.5回退压力差：安全阀的回退压力差是上述工作压力的4%-7%1)鼓作业安全阀：0.247 - 0.4322)鼓控制安全阀：0.242 - 0.4243)过热器安全阀：0.22 - 0.3852、安全阀调整准备：1)安全阀安装到位前，应进行拆卸清洗、检查。2)安全阀内锁，调试前应拆下。3)与安全阀相关的支架、排气管支架等应仔细检查，使用的电动阀应进行一次测试。4)所有协调者必须了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行分工，做好噪声的保护工作。3.调整方法和步骤：1)为了便于调整，必须采用全阀，没有负荷。也就是说，在冲洗后，最好预约提升阶段的调整。2)boost和检查：a冲洗工作结束后，要求值班人员启