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文档简介

模具主要结构介绍冷却系统下模镶件,炮孔，隔水片,散热铜,下模镶件,炮孔，隔水片,模具主要结构介绍冷却系统行位,胶位面,行位,运水通道,模具零件加工工艺控制,所有模肉、镶件和行位在NC、EDM以及铜公加工时使用夹具；机加工完成所有胶位零件；编制详细合理的加工工艺并严格执行；每道工序完成后对零件实施全检，确保零件尺寸在公差范围内；,模具加工工艺1.前后模肉分型面由NC精加工,且非胶位的直角位都加R，避免钢料应力集中而爆裂2.产品是用Half行位两边封胶，后模镶件和推板设计避空，以避免生产周期短而易擦伤3.行位先NC精加工完镶件槽后，配行位镶件，最后装一起EDM4.行位和后模肉镶件之间是弧面碰穿，加大FIT模难度，NC和EDM加工时都调整好火花位5.Half行位两边单独完成EDM后，需装夹在一起EDM以保证行位夹口段差不大6.此模具是多型腔模，工件加工量大且数量多，开粗时适当的加大切削深度和增大电蚀量，确保安全、高效。,R角,R角,行位镶件,模具加工工艺,此模具是双层叠模，先装配完上下两层的模肉和行位后，把下层的前模倒转，装上热流道板，再合上上层的前模，接着分别两边都合上后模部分。,模具装配工艺,第一步：安装热流道系统部分,第二步：安装动定模部分,第三步：安装中间型腔部分,第四步：安装中间整体部分,第五步：合模,第六步：上机、码模,第七步：校正导滑块位置,第八步：安装同步开合模机构,第九步：接通水路、电子线路,注塑工艺,炮筒温度：230/245/240/235/220摄氏度射胶压力：85/95kgf/cm2保压：35注射时间：2.68s,保压时间：6S，冷却时间：9s周期时间：29s锁模力：350T前模温度：35C后模温度:35C,叠层模具设计考虑要点,模具开模后主灌咀不能脱出导套之外，应注意主灌咀长度和模具开模行程的合理设置；需校核注塑机最大开模行程和最大塑化量；注射装置的预塑效率要高；注射速率适当增加；热流道熔体的压力释放；型腔布置与主灌咀的关系处理。,2层叠模设计总结浇注系统,整体开放式热流道针阀式开闭热流道冷流道溢料式热流道,整体开放式热流道,针阀式开闭热流道,冷流道溢料式热流道,2层叠模设计总结同步开模机构,曲轴连杆开模机构齿轮齿条开模机构丝杆螺母开模机构,曲肘连杆同步开模机构,齿轮齿条同步开模机构,丝杆螺母同步开模机构,2层叠模设计总结支撑导滑机构,导滑安装方式1,导滑安装方式2,2层叠模设计总结顶出驱动方式,曲肘连杆驱动顶出机构油缸驱动顶
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