洁净管道焊接

2020/6/14,1,NameMartintangDate2014-12,洁净管道焊接,材料的选用,下料,领料,返修、切除,检验,复位安装检查,管口处理,配管连接,焊前清洗准备,产品焊接,标记刻录记录,不合适的再调整,不合格分类,卫生级管道焊接,2020/6/14,3,卫生级管道焊接,材料的选用:根据项目的设计、工艺、相关技术要求选用;参照相关原材料标准检查：如：ASMEBPE2009、ISO标准、SMS标准、等；领料:班组根据项目管配件清单，按实际需要在U8物料管理系统上进入对应项目工作令号，选择所需材料名称、数量进行打单、并从仓库领用后确认实物；,2020/6/14,4,卫生级管道焊接,下料:根据管线图走向及管件排布，以及各相关管件实际尺寸，准备进行合理分段进行计算、下料和预制；2.卫生级管道相关管材下料的设备、端口处理方式、要求；,切管机,切割下的管口状态,2020/6/14,5,卫生级管道焊接,平口去毛刺:管口的平整度直接影响焊接质量。2.不锈钢工具去除毛刺（整改操作过程使用工具均为不锈钢工具）。,平口机,去毛刺工具,2020/6/14,6,卫生级管道焊接,焊接环境与检测:洁净室焊接保证焊接过程无污染。(制造过程污染，油渍、铁离子等）焊接温湿度监控保证焊接焊接环境为最佳状态。使用99.999%高纯氩保证焊接质量,洁净焊接室,温湿度计,第三方的高纯氩检测,2020/6/14,7,卫生级管道焊接,过程主要检验：焊工资质符合项目实际焊接要求；包括：焊接方法、焊接材料、材料规格、焊接位置等；焊接工艺文件是否符合项目要求。洁净管道操作规程,2020/6/14,8,卫生级管道焊接,焊接检查人员资质:,2020/6/14,9,卫生级管道焊接,管及管件的所有切割，清洗工作应在专用区域，使用专用工具进行，焊接前，焊缝两侧应清洗干净；不允许端口有毛刺；焊接前管段内部保持干净；焊接操作：焊接时确保焊口表面干燥，保证保护气体纯度，管内部应充保护气达到浓度，采用测氧仪测定，做到提前充气，滞后停气。焊接过程的焊接参数应符合焊接工艺文件的规定。,2020/6/14,10,卫生级管道焊接,焊前处理好的管口:管口平整。无毛刺。两端清洗干净,处理好的管口,2020/6/14,11,卫生级管道焊接,配管组对前根据图纸对准备好的管段确认其规格、尺寸、管道走向等信息；管段、管件的内外部清洁保证、组对时必须对管段始终进行预充氩气保护，直至点焊工作结束；组对点焊的方式、电流大小、点焊固定点的分布；一般操作采用氩弧焊机；调节至点焊状态；调节好焊枪喷嘴出气流量；调节好焊枪滞后保护时间；根据管段壁厚调节选择好适当的焊机电流；组对点焊一般呈均匀对称等分状分布（、等分排布）；焊点的熔宽应控制在2倍的壁厚以内，熔深约在1mm左右，点焊起弧后停顿时间应短促（约2秒），应避免点焊时熔深过深将管段点穿，但在息弧后不宜直接将焊枪移走，必须保持秒的滞后保护冷却，（以避免焊点在高温时与空气接触发生快速吸氧导致焊点表面发黄、蓝、或氧化现象）；,2020/6/14,12,卫生级管道焊接,点焊合格,点焊不合格（氧化、错边）,2020/6/14,13,卫生级管道焊接,焊口错边量符合ASMEBPE的规定：管壁厚的15%为合格；上图：管壁厚1.65mm，其实际错边量约0.60.8mm左右不合格,2020/6/14,14,卫生级管道焊接,点焊不合格（焊点过大）,点焊不合格（点偏）,2020/6/14,15,卫生级管道焊接,同心度、垂直度：端口应齐平，组对口两侧的管或管件应保持同心度或垂直度。组对间隙：卫生级管道组对时，其组对间隙应严格控制（在P&G15371中规定组对时最大允许间隙不得大于0.13mm）。阀门管件焊接前确保其无损伤，无任何缺陷-焊接时可以拆除阀体，以避免阀的垫片，密封材料损坏。,2020/6/14,16,卫生级管道焊接,焊样正式产品焊接前应选用与产品相同的材料、规格进行试焊、调试，根据试件焊缝成型质量，对所选用焊接参数进行微调并继续试焊，直至得到合格的、满意的焊接效果，方可对正式产品施焊；,焊样,2020/6/14,17,卫生级管道焊接,设备校验,焊接参数设定,焊前设备检查与设定,2020/6/14,18,卫生级管道焊接,焊接时设备与焊接件固定,2020/6/14,19,卫生级管道焊接,检验依据：ASMEBPE-2009、AWSD18.1、AWSD18.2、ASMEB31.3P&G15371等相关标准；检验方法：VT目视检查RT射线检测PT表面无损渗透检测检验工具（器具、仪器）：VT内窥镜、牙镜、LED手电；RTX射线机；PT（清洗剂、着色渗透剂、显像剂）三种需配套使用；,2020/6/14,20,卫生级管道焊接,焊缝合格等级颜色级别摘自AWSD18.2,NO不可接受,ok,2020/6/14,21,卫生级管道焊接,热影响区颜色超标,焊缝颜色超标,合格的颜色控制在3级以内，目前AUSTAR自动焊接能控制在2级以内,2020/6/14,22,卫生级管道焊接,最大允许的错边量是其壁厚的10%,外表面凹度最大不超过0.006in.（0.1524mm）以内,外凸最大应在0.012in.（0.3048mm）以内,以ASMEBPE材料1”、1.5”为例：壁厚为1.65mm即最大错边量应控制在0.165mm以内,2020/6/14,23,卫生级管道焊接,焊缝最小宽度不低于其2倍的壁厚手工焊,焊缝宽窄差异，最小宽度不低于其最宽处的75%手工焊,2020/6/14,24,卫生级管道焊接,自动焊焊缝的外表状态（已酸洗）,自动焊焊缝的内表状态（未酸洗）,2020/6/14,25,卫生级管道焊接,自动焊焊缝的外表状态（未酸洗）,2020/6/14,26,卫生级管道焊接,检查焊缝及热影响区内、外表面的焊接质量，外表面采用目视检查，内表面采用内窥镜方式检查。不允许存在的焊缝缺陷（内、外表面）：气孔、针孔、裂纹、烧穿、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、电弧擦伤、污点等。照片如下：未焊透,2020/6/14,27,卫生级管道焊接,融合不良,未焊透、焊偏,内表咬边,2020/6/14,28,卫生级管道焊接,其他允许存在缺陷的范围：错边：管壁厚的15%为合格,外凹：管壁厚的10%为合格。,2020/6/14,29,卫生级管道焊接,外凸（焊缝余高）：0.015in（0.38mm）为合格内凸：管壁厚的10%为合格,2020/6/14,30,卫生级管道焊接,内凹：管壁厚的10%为合格,2020/6/14,31,卫生级管道焊接,焊缝偏移：局部焊缝偏离主焊缝中心线25%为合格；焊缝窄的部位50%焊缝宽的部位为合格,2020/6/14,32,卫生级管道焊接,其他不合格项：管内划伤：,焊后变形：,焊穿,2020/6/14,33,卫生级管道焊接,表面划伤及损伤：,2020/6/14,34,卫生级管道焊接-考核,焊接位置：2G5G不锈钢薄壁管(适合卫生级洁净管道项目焊接)焊接方法：TIG(GTAW)焊接材料：考试用316L薄壁管的规格根据承包商所承包项目的管径与焊工考官协商确定焊接保护Ar气。焊后检验：由焊工考官做试样外观检验。,2020/6/14,35,卫生级管道焊接-考核,根据ASME规定，按照下列要求对于从事一般焊接工作，指以电器安装、点焊、角接支架等