蛟河市漂河粮库仓储设施扩建项目工程施工组织设计

蛟河市漂河粮库仓储设施扩建项目工程施工组织设计1、编制说明及编制依据：1.1 编制说明：本施工组织设计根据蛟河市漂河粮库仓储设施扩建项目工程施工图纸及现行建筑工程的施工标准、规范，对该项目进行施工、技术、质量、安全、经济等实施编制此施工组织设计。1.2 编制依据：1.2.1工程设计图纸。1.2.2 承包建筑施工合同范本。1.2.3 新版国家现行建筑施工验收规范及强制性标准。1.2.4 国家现行建筑施工方面法规等以及质量通病防治手册。1.2.5 ISO9001-2000标准。1.2.6 我公司现行的质量手册、程序文件和各项管理规章制度办法。1.2.7 我公司现有施工力量及类似工程施工经验。1.2.8 工程现场实际情况。2工程概况：2.1总述：蛟河市漂河粮库仓储设施扩建项目工程由吉林省储备粮管理有限公司投资组织建设，吉林省粮油科学研究设计院组织设计，工程位于蛟河市。2.2 现场概况：施工现场较平坦，施工用的水电均需统一布置，完全采用硬化地面施工。现场围挡应严格按照有关要求布置，完全符合文明施工标准。2.3施工目标 本工程的施工目标是按照甲方要求的工期提前十天完工，工程质量达到一次交验合格。2.4工程概况： 本工程为群体建筑，总建筑面积12046，分为新建平房仓4栋，其中6624m规格2栋，单栋建筑面积1614，6024m规格2栋，单栋建筑面积1469，消防泵房一座，建筑面积54，消防水池一座，规格300m，仓间地坪2220，道路3606。2.4.1设计概况：2.4.1.1 平房仓：2.4.1.1.1建筑概况：本工程平房仓为24米跨钢屋架平房仓，共计4栋，建筑面积6166M2，规格6624m两栋 、6024m两栋，檐口高度8.55米，装粮线为6.0米，仓容量为0.6万吨。有效使用年限为50年，建筑设计耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为6度。内墙面分两层做法，标高6.1m以下为12厚1：3水泥砂浆打底找平刷界面剂一道8厚聚合物水泥防水砂浆防潮层3厚纸筋石灰面刷白色无毒涂料，标高6.1以上内墙面为15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底5厚1：1：4水泥石灰砂浆抹面刮腻子、刷白色无毒涂料，墙面抹灰前用1：2.5水泥砂浆在墙与墙之间的阴角处抹R=100圆角。地面做法为素土夯实（每200-300mm厚分层夯实）做150厚3：7灰土夯实地基加强层120厚C20细石混凝土15厚1:2.5水泥砂浆找平层1厚双组份纯聚氨酯涂膜一道12厚C25细石混凝土面层随打随抹光，（66米分格缝、不能切割），分格缝宽20，地面与墙面交角做R=100圆角。外墙做法为水泥砂浆面层丙烯酸外墙涂料两道。屋面为24m轻钢屋架，960型夹芯复合彩钢板屋面。木基面油漆为刷调和漆两道，底油一道，浅灰色面漆。金属面油漆室内面漆为浅黄色、室外面漆为深灰色。 仓内灯具均为高压铀灯，通风为轴流风机及地上通风笼，门、窗为粮仓专用密封保温，防雷接地系统由屋顶接闪器，柱内引下线和基础内钢筋接地体组成，防雷和电器系统共用接地体。利用金属屋面做接闪器，接地电阻不大于4欧姆，所有接地材料均采用镀锌件。防虫、防鼠、防麻雀专用门窗，粮情检测，避雷装置均以施工图纸配合土建施工。2.4.1.1.2 结构概况：平房仓工程为单层排架结构，钢筋砼独立基础，现浇钢筋混凝排架柱，现浇钢筋混凝土水平联梁，24m跨轻钢屋架，基础垫层为C10，基础、柱、及联梁混凝土标号为C30，钢筋采用HRB235、HPB335。砌体标高3.6m以下为490mm厚实心墙，标高3.6m以上为490mm厚空心墙，0.00以下采用MU10烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，0.00以上采用MU10烧结砖，M10混合砂浆砌筑，地基及室内回填土要求分层夯实，压实系数不小于0.94。2.4.1.2消防泵房、水池及道路地坪：2.4.1.2.1消防泵房为单层砖混结构，370mm厚砖墙外贴100mm厚苯板保温，SBS沥青卷材屋面，消防水池为240mm厚钢筋混凝土池壁结构。2.4.1.2.2道路地坪做法为原土碾压120厚中粗砂垫层300厚块石用碎石填缝碾压灌浆180厚C25混凝土面层随打随抹光。2.4.1.3设备有动力配电系统、照明系统、粮情测控系统、防雷及接地保护系统和电缆直埋敷设工程。2.4.2特点：本工程项目多，内容多较分散，工期紧。3施工部署：3.1施工管理：根据项目管理规划大纲的要求，公司决定集中企业最优秀的人员组建蛟河市漂河粮库仓储设施扩建项目工程项目部并对项目的目标、控制、生产要素管理等做出重要决策。 3.1.1工程施工项目部的组织机构 依据我公司项目管理手册，项目部设置人员如下：项目经理、项目工程师、施工员、技术员、质检员、测量员、安全员、材料员、预算员。3.1.2施工组织 项目经理部由公司授权管理， 按照企业项目管理模式，/T19001-ISO9001-2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和信息管理相结合的科学管理体制。项目经理部按照公司颁布的项目管理守则、项目施工管理办法、项目技术管理办法、项目安全管理办法、项目成本管理办法等执行。项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，各岗位各行其责：(1)项目经理：在总经理管理者代表领导下，负责落实本组织的施工生产、 经营管理，负责落实本组织的质量方针、质量目标，负责本单位质量目标分解并监督检查。指导本单位质量管理体系有效运行，代表本组织负责单位工程质量认证工作。(2)项目工程师：负责生产经营、技术、质检方面工作， 负责收集整理质量体系运行中质量手册及程序文件中出现的不适宜情况，并提出个性方案，编制项目部生产计划，作业人员上岗培训计划，培训和考核，组织审核单位工程竣工资料。(3)项目施工员：在项目经理领导下，负责工地施工生产方面工作，组织操作人员学习、培训，并严格按操作规程和工程质量验收标准进行各项工作。(4)项目施工技术员：在项目经理领导下，负责施工技术方面的管理指导工作，负责收集、编制、填写、整理工程施工技术资料并归档移交工作。(5)项目质检员：在项目经理领导下，负责工程建设的质量监督检查工作，严格按作业指导书、技术交底及“建筑安装施工验收标准”要求对现场操作人员进行监督检查，发现质量问题及时提出整改措施，要求作业人员立即改正。(6)项目安全员：在项目经理领导下，负责安全管理方面工作，在施工(生产) 前及建筑机械安、拆、运过程中，做好作业层(含外包队伍)人员安全教育培训，安全技术交底等工作，作好登记，同时做好安全活动检查记。(7)项目测量员：在项目经理领导下，负责测量方面工作，按设计图纸及规范要求和规定定位，各顶点标符合精度要求，做好记录。资料真实齐全、整洁，并与工程同步。(8)项目预算员：在项目经理的领导下，负责预结算编制方面工作，负责与顾客有关过程控制程序的具体落实与实施，参与分包工程评价、结算，负责履行本单位与业主的工作联系，管辖好本单位与业主在结算中发生的问题、工程合同和分包施工合同管理。(9)项目材料员：在项目经理领导下，负责材料采购、供方评价，填写材料入库验收单，签发材料出库验收单等材料管理工作。3.2控制目标：3.2.1施工质量控制目标：合格。3.2.2施工工期控制目标：按甲方要求工期提前十天完成。3.2.3施工成本控制目标：降低成本2%。3.2.4施工安全控制目标：安全无事故。3.2.5文明施工控制目标：文明施工工程。3.3总的施工部署按照先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后水电专业，先主体后附属的施工原则进行部署。首先进行基础施工，然后进行主体施工，时间差错开一天来控制，严格落实施工计划。合理利用人力资源和机械设备。在施工过程中，安装工程的预留、预埋和安装、调试在空间、时间上要与土建充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，控制好成品相互保护，避免交差污染。在主体施工过程中，要注意土建与其他工程的密切配合衔接尤其在土建予留洞及预埋件留置时，要求通风，电气专业人员在场，配合土建施工，在土建工程进行到一定程度时，尽可能给其他各专业工程创造安装条件，在项目经理部统一指挥下，尽量做到水平流水，立体交叉密切配合，充分利用工作面争取时间。钢架图应配合檩条布置图、檩条连接点图工厂焊接檩托板，配合支撑布置图设置支撑连接板，钢结构施工应作好与下部土建施工的结合。严禁在墙面或地面上打洞，应安装在预埋好的铁件上。预防打眼发生裂缝现象蚊虫进入。在穿线及安装设备前，要做好隐蔽验收工作。3.4施工流水段的划分 本工程项目多，工程量大，工期要求紧，按常规分组施工工期太长，根据实际情况，平房仓、消防水池及泵房同时施工，然后在施工道路地坪。3.5施工顺序：平整场地定位放线土方独立基础基础梁回填土主体门窗屋面内外装修地面通风电气安装收尾。4.施工准备：4.1技术准备：4.1.1组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。4.1.2编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺卡。4.1.3对模板进行配板设计，绘制模板图。4.1.4进行现场平面布置，提出材料、预制构件、成品、半成品材料加工定货及供应计划，材料、构件进场存放检查和使用应有专人管理，严格按总平面布置堆放，做好地坪及场地夯实工作，防止雨季积水，材料和构件尽可能按计划分期分批进场，避免二次搬运。4.2现场准备：4.2.1平整场地，设置测量控制网，对工程进行定位防线。4.2.2修筑临时施工道路和排水沟，搭设临时设施，准备材料，半成品施工用料堆放场地，砂、石料场均采用C20 150mm厚砼地坪，临时施工道路可利用场区原有道路。如新修道路则路宽采用5米，路基采用400mm厚山皮石铺筑，并做好排水沟。4.3用水、用电准备：本工程电源均由甲方设置的配电室接出，电缆直埋设置。施工用水、生活用水采用自来水。临时用电设备一览表序号名称型号台数功率合计(kw)1塔吊QT40422882无齿锯25.5113调直机GT4/142364搅拌机L50045.5225插入式振捣器ZX25101.5156钢筋弯曲机GW402487钢筋切断机WJ40-12488木工圆锯MJ10425.589电焊机AX1-165101515010潜水泵QB40-2542811台钻CZ-3021.5312生活用电85.主要项目施工方法和措施：5.1测量工程：5.1.1定位和高程测量采用南京产J2经纬仪、DS3-1水平仪进行工作，按业主提供的坐标点和水准点，作为整个测量体系的原始依据，根据给定的坐标点进行建筑物的定位放线。5.1.2施工前建立控制网及高程控制点，当控制点和控制网的精度满足要求后，对建筑物进行精确的定位（包括平面位置和高程控制），每测完一个建筑筑物进行闭和平差一次。5.1.3实行主测与复测检验制度，对测量结果进行复测检验，复测检验由测量工程师进行。5.1.4沉降观测：根据建筑物变形测量规程及设计图纸的要求与规定，按照图纸上位置设置沉降观测点。要求室外沉降观测点应在室外地坪以上700mm。室外埋设水准点，按规定及时观察，并做好沉降观察记录。5.2土方工程：5.2.1基槽开挖：基槽开挖前要认真核对放线尺寸，做好定位放线及复核记录，复核正确无误后，方可开挖，挖槽采用反铲挖掘机开挖，放坡系数1:0.67，挖土时要及时运土平整，保持基坑周边2米内无弃土，以防损坏定位桩，基坑开挖过程中，应分层开挖且保持基底土干燥，严禁扰动原状土。机械挖槽保留300厚的土层，采用人工清槽，清槽后项目部应及时向业主及监理工程师报送验槽报告，及时通知各有关单位进行验槽，符合设计要求土质后抓紧施工。 5.2.2土方回填施工基础施工完毕回填土应立即回填至室内外设计标高，土方回填拟采用人工配合机械回填碾压相结合的方法进行，以保证达到设计要求的密实度，要求压实系数不小于0.94。土方回填施工顺序基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、碎砖、石子等杂物清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填的含水量偏低，可采用预先洒水润湿或增加压实遍数等措施。回填土应分层铺设夯实：每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。压路机每层铺土厚度为200-350mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少碾压三遍，检验压实系数达到设计要求。基坑回填应相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太 多，以免把墙挤歪，较长的开间墙，应采用内部加支撑的措施然后再在外侧回填土方。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。5.3模板工程：本工程模板均采用木模板，支撑系统采用钢管。5.3.1 模板配板及其支架工程必须符合下列规定。(1)保证工程结构的形状尺寸正确。(2)具有足够的强度，刚度和稳定性， 能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，冲击力以及在施工中所产生的活荷载。(3)结构简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装， 符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(4)模板接缝严密，并用胶带粘接。(5)内模表面平整，使浇注后砼表面光滑。5. 3.2模板安装的施工工艺5.3.2.1模板安装前的准备工作(1)安装前要做好模板的定位基准工作 a.进行中心线位置的放线：首先根据定位控制点给出建筑物各轴线，根据施工图弹出模板的边线及中心线。 b.做好标高量测工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求引测到模板安装位置。 c.进行找平工作：模板承垫必须先找平，以保证模板底部不漏浆，常用的找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆找平。 d.设置模板定位基准：为加快施工进度采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。(2)按施工需用的模板及配件对其型号、规格、数量逐项清点检查， 未经修复的部件不得重复使用。(3)采用预先组拼装的模板，要进行试吊，试吊后再进行复查， 检查模板及配件的几何尺寸，变形情况以及紧固情况，复查无误后才能正式起吊至安装位置。 (4)经检查合格制作完毕的模板， 应按照安装程序进行堆放，重叠平放时每层应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。5.3.2.2模板支设安装(1)模板支设安装必须保证模板的整体安装稳定，支撑(立、斜) 下的支撑面应平整，垫板牢固，要有足够的受压面积。(2)柱模板的底面应找平，下端应与事先做的定位基准钢筋靠紧。(3)梁、楼板底模支柱应设水平撑与剪力撑，保证其整体稳定。(4)柱应在根部开100200mm检查口， 以便在砼浇筑前检查模板内是否有杂物，确保模内无杂物，无积水后方可封闭检查口。(5)为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸对模板编号， 以便定位使用，拆下模板，也应按区段编号整理，堆放。操作人员也应执行定区段，定编号的岗位责任制。 5.3.3基础模板：5.3.3.1根据图纸，给出轴线确定垫层的位置和标高。5.3.3.2用木模支垫层的侧模板，如图： 5.3.3.3安装基础模板前，应先将基础的中心线、标高按图纸复查一遍，确认无误再在垫层上弹出基础边线。5.3.3.4基础模板采用木模板，根据垫层上的基础边线尺寸摆放木模板。用打入地下的木桩做支撑，将模板顶住。 5.3.4柱梁板模板：5.3.4.1柱模板：采用18mm厚木模板做侧面模板，模板后加通长木方(6090mm)固定，减少模板变形，制作好的单片模板，经检查对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并临时支撑，当四周模板吊装就位，组拼完成后，随即检查其位移、轴线、垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上加固。 5.3.4.2梁模板 梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成，本工程底板采用木模，侧模也用木模，梁底支撑立柱采用小头直径不小于100的松木杆，帽木有6090mm的方木，斜撑用5070mm的方木，夹木设在梁侧模，木方将侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，梁箍采用钢筋或角钢焊制，木楔顶紧。为了调整梁模的标高， 在立柱底要垫木楔， 沿顶撑底在地面上铺设垫板( 厚400mm左右)。支模时，先在梁模下方地面铺垫板；立靠柱模在墙边的顶撑，按规定要求的长度，分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔，安放梁底板，按规定梁跨度大于4m时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁净跨度的0.2至0.3。安放侧板，在侧板底外侧铺上夹木，托木上钉上斜撑。梁模安装后，要拉中心线检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调整标高，用木楔钉牢在垫板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑稳定。5.3.4.3楼板模板 楼板模板采用组合木模组拼，采用松木杆支撑系统，安装木龙骨。上铺组合木模形成楼板模板。 从边跨一侧开始首排安装立柱，并同时安装大龙骨，立柱与大龙骨的间距1m，小龙骨间距为500mm，调平后即可铺设楼板模板。 楼板模板铺拼应平整靠紧，缝口可用胶带粘贴，防止漏浆，保证天棚楼板平整。楼板模板的木支架下应垫通长脚手板，当模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆，第一道离地不超过300mm，纵横方向往上1600mm外加设一道。5.3.5模板的拆除及保管5.3.5.1模板的拆除：侧模拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏时， 底部模板一定执行混凝土结构工程施工及验收规范(50204-2002)的有关规定执行，拆模必须有“拆模令”。(技术员、质检员签字，监理工程师同意)5.3.5.2模板拆除顺序和方法 应按照配板设计的规定进行遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和木棍硬砸硬撬。 梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板模，最后拆梁底模。5.3.5.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故， 待该片模板全部拆除后，方准将模板配件支架等运出堆放。5.3.5.4拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人拉运，定点堆放并及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.3.5.5对暂不用的模板，板面应涂刷防锈漆或脱模剂，按规格分类堆放。 5.3.5.6模板堆放应支垫离地面200mm，地面要有排水措施。5.3.5.7入库的配件，小件要装箱，入袋子，大件要按规格分类、码垛堆放。5.4钢筋工程：5.4.1本工程施工现场设钢筋加工棚,集中下料加工成型。5.4.2钢筋检验：5.4.2.1钢筋进场后要严格按照国家规范及标准进行检验，必须有出厂合格证及复试报告，合格后方可进行加工使用。盘圆钢筋采用冷拉调直，经过调直的钢筋表面光洁，段面均匀。梁板钢筋较长时，可分段现场就位后采用窄间隙槽焊接头。钢筋焊接应由持有焊接合格证的焊工进行，严禁无证操作，钢筋接头位置必须符合设计和国家规范要求，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场经送合格后方可焊接。在梁、柱节点处钢筋一般较密集，在绑扎前，对每个节点首先进行放样，并设计好钢筋绑扎顺序，以保证该部位钢筋绑扎质量和进度。钢筋的绑扎、焊接制作、保护层厚度均应按钢筋砼验收规范施工。5.4.2.2钢筋运到施工现场后，必须严格按严求分批次，等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混肴。堆放时，钢筋下面要垫上垫木，离地面不得少于200厘米，以防止钢筋生锈和污染。5.4.2.3钢筋成品要按分项工程和构件进行标识，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.4.3钢筋配料与加工5.4.3.1钢筋配制时必须考虑各部位钢筋接头位置，相互间的距离，保证钢筋接头位置符合施工规范和设计要求。钢筋连接采用机械连接和焊接，当直径大于18毫米时优先采用机械连接。10以下圆钢采用卷扬机拉直，其冷拉率一般不超过4%，加工时，将同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映查明情况。5.4.3.2钢筋的绑扎首先核对成品钢筋的钢号，直径形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护用的水泥砂浆垫块等，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。5.4.3.2.1基础钢筋绑扎按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，当混凝土独立基础的边长大于或等于2.5米时，底板受力钢筋可取边长的0.9倍，并交错布置。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，应将交叉点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。现浇注与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接。5.4.3.2.2柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的钢筋上，再立起柱子筋，在立好的柱竖筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下缠口绑扎，箍筋应与立筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。5.4.3.2.3圈梁钢筋绑扎绑扎前，先将墙体顶清理干净，将圈梁主筋按照图纸要求尺寸及位置搁于墙体顶面，梁中纵向受力钢筋伸入支座内的数量：当梁宽150毫米时，不应少于二根，弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度，在受拉区不应小于20d，在受压区不应小于10d，对光面钢筋在末端尚应设置弯钩。圈梁绑扎前应先修正模板，将模板上垃圾杂物清扫干净、用粉笔在模板上画好主筋、箍筋的间距。根据划好的钢筋间距，先排放受力筋，后放箍筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。5.4.3.3钢筋连接5.4.3.3.1电弧焊：焊接前须清除钢筋表面铁锈、溶渣、毛刺线渣及其它杂质等。焊接接头形式分为帮条焊、搭接焊两种。钢筋帮条焊宜等四条焊缝的双面焊，有困难时，亦可采用两条焊缝的单面缝，帮条总裁面积不应小于被焊接钢筋截面积的1.2倍（I级钢筋）和1.5倍（II III钢筋）。帮条宜采用被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如被焊接钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为25cm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每焊完一层，应立即清渣，其焊接缝厚度H应不少于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊，焊接前应先将钢筋预弯，使钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。5.4.3.3.2电渣压力焊：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电渣和顶压过程。引弧过程，可采用直接引弧法或铁丝引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引板。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于不滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝，球径不少于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。电弧过程：亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池中，此是塌弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压很小，对种规格的钢筋仅为0.20.3KN.受力钢筋绑扎搭接接头搭接长度位于同一连接区段内的任何情况下均不小于300mm。受力钢筋如果采用机械连接或焊接连接接头时连接区段的长度为35d且不小于500mm，接头面积百分率不大于50%。圈梁QL仓外侧纵筋接头位置应在支座端（钢筋砼柱），仓内侧纵筋接头位置应在跨中（各开间中部），基础梁上下部纵筋接头位置应在支座端（钢筋砼柱），上部纵筋接头位置应在跨中（各开间中部）。所有柱筋均按受拉要求接头锚固。5.5混凝土工程：本工程根据设计要求在不同的部位及高度采用不同的强度等级，所以在施工中对于不同部位应加强管理，防止出现差错。 本工程混凝土采用现场搅拌，现场设台砼搅拌机，配合塔吊垂直运输混凝土。5.5.1混凝土材料配合比 混凝土的配合比可在送混凝土原材料的委托试验中心试配，调整确定，在施工现场严格掌握混凝土配合比，并在搅拌机旁挂牌明示便于检查。(1)混凝土原材料按重量计算，允许偏差不得超过下列规定： 水泥、外加混合料2 粗、细骨料3 水、外加剂溶液2(2)各计量衡器应定时校验，经常保持准确，粗细骨料含水率应经常测定， 雨天施工时应增加测定次数，以便调整加水量。(3)对砼原材料的要求： a.所有水泥应符合设计要求及国家标准的规定，进场水泥必须有出厂合格证和试验报告。对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月，应复查试验来确定其能否使用。临时存放水泥，必须上盖下垫防潮、防漏、堆垛高度不超过10袋，防止底层水泥受压过大造成纸袋破裂或水泥板结。水泥储存要保证先进先出，合理周转严禁用受潮变质水泥，不同品种水泥不得同时混合使用。b. 骨料石子应符合现行建筑卵石或碎石质量标准及检验方法GB/14685-2001，且石子最大粒径不应大于40mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0. 5，且所含泥块不得包裹石子表面，其吸水率不应大于1，砂岩骨料不得使用， 使用前骨料石子应送试检。 砂应符合建筑用砂质量标准及检验方法砂含泥量不得大于3； 泥块含量不应大于1，在使用前也必须将实际用砂取样送检。c.水：混凝土拌和用水是自来水。d.外加剂：所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家标准要求，在使用前必须经过设计，监理工程师同意，超过有效期或受潮变质的外加剂均不得使用。5.5.2混凝土搅拌要求 搅拌混凝土前必须将搅拌机进行检修，然后加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一罐时要考虑到筒壁粘上的砂浆损失，石子用量按规定减量，搅拌好的砼要做到基本卸净，在未倒净所剩混凝土前不得再投入拌和料，更不能边出料边进料的方法。 严格控制水灰比和坍落度，未经监理人员同意不得随意加减用水量。5.5.3混凝土的浇筑和震捣 混凝土在浇筑前应预先安排好浇注顺序和区域。(1)本工程按分层分段法施工，先远后近，在同一区域内，先竖向结构， 后水平结构，浇注一排柱时，应以两端开始向中间推进(2)浇注砼连续进行，如必须间歇，其时间尽量缩短， 在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。(3)在浇注柱竖向结构前，应先在底部浇注50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，保证接槎处粘结牢固。(4)在混凝土浇注过程中应经常观察模板、支架、撑杆、钢筋、埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。(5)本工程混凝土振捣采用插入式振动棒作业， 振动棒沉入混凝土中不可用力猛插，一般应垂直插入，插入尚未初凝的下层中50100mm， 以使上下层相互结合。(6)振捣时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层离析的现象，慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时形成的孔洞。(7)振捣棒各插点间距离应均匀，插点间距一般不应超过振捣棒长， 有效作用半径的1.5倍，振捣棒在每个插点约振捣2030秒，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥和外观均匀为止。(8)振捣过程中，宜将振动棒插入混凝土中的深度，不应超过棒长的2/3 3/4，否则，振动棒不易拨出而导致软管损坏。(9)作业中要避免振动棒碰在钢筋、预埋件，并不宜紧靠模板振动， 更不得采取震钢筋的方法震混凝土。(10)严禁振动棒撬动钢筋和模板，将振动棒当锤使用， 防止振动棒头夹在钢筋中，也不得在初凝的混凝土上及干硬地面上试振。(11)检修或作业间歇时应切断电源，移动振动器时也应切断电源， 不得用软管或电缆拖拉振动器。(12)作业完毕后应将电动机、软管、振动器擦干净，按规定要求进行保养， 振动器存放在干燥处，不能堆压软管。(13)在混凝土浇注过程中要保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的正确。 不得踩踏钢筋，特别注意楼反的负弯矩钢筋位置。(14)当浇注梁、柱交叉处时，钢筋较密集，节点上部钢筋又粗又多， 这时既要防止混凝土下料困难，又要注意防止石子下不去，必要时振动棒可改用片式并铺以人工捣固配合。5.5.4混凝土的养护 为保证混凝土在规定龄期内(28天)达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂纹，必须做好混凝土的养护工作。 浇水进行养护时间应在浇注完毕后12小时内进行。混凝土的养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7天，对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 对采用其它水泥拌制的混凝土养护时间不少于14天。浇水次数根据是保持混凝土表面始终处于湿润状态来决定。日平均气温低于5时不得浇水5.6砌筑工程：5.6.1先校核轴线和标高，对超过允许偏差的部位进行处理，验收合格，办完检查交接手续。5.6.2弹好墙身线、轴线及窗洞口的位置线，并经检验符合设计图纸及变更要求。5.6.3按标高立好皮数杆，皮数杆宜立在墙的转角处，楼梯间及间距10-15米左右的内外墙交接处。5.6.4常温施工中，红砖必须浇水，浇水湿润深度以1-1.5厘米为宜。5.6.5组砌方法：本工程砖墙采用实心砌体，上下错缝，内外搭砌。砌筑形式为一顺一丁。5.6.5.1排砖撂底：两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛的尺寸是否符合排砖模数，如不符合可做适当的调整。承重砖墙的上皮为丁砖，如恰好赶上是条砖时，可用重丁。5.6.5.2选砖：清水砖墙应选棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖：过火砖可用在不影响外观的内墙上，稍有破损的砖，应分散使用在墙心或受力较小的部位中。5.6.5.3盘角：砌墙前先盘角，但每次盘角不超过五层，要随盘随砌，随时吊靠，发现问题及时处理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层与标高，水平缝要均匀一致。大角盘好后，再检查一下平整和垂直，完全符合要求才可以挂线砌墙。5.6.5.4挂线：砌一砖半厚及一砖半以上的砖墙，必须双面挂线。每层砖都要穿线看平，使灰缝平行一致。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。5.6.5.5砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤压的“三一”砌砖法。砌砖要放平，“上跟线，下跟棱。左右相邻要对平”。灰缝一般为10。但不应小于8，也不应大于12。操作过程中要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砖墙每日砌筑高度不宜超过1.8米。砖墙的相邻工作段的分段位置宜在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处。清水清不允许有三分头，不得在上部随意变活。砂浆应随搅拌随用，必须在三小时内用完，不得使用过夜砂浆。5.6.5.6留槎：砖砌体的转角处和交接处砌筑有以下几种方法：a、 同时砌筑。b、 砌斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。c、 除转角处外，在必须留置的临时间断处留直槎，但必须是阳槎。阳槎按突出墙面4寸或6寸交替设置，其砌筑高度应不大于1.20米。5.6.5.7木砖、予留孔洞：木砖预埋应在小头在外，大头在内，其数量根据孔洞高度决定。洞口高度在1.2米以内，每边放置两块：高度在1.2-2米，每边放置三块。预埋木块部位一般上、下两块，距洞口六皮砖，中间木砖均匀分布、木砖要提前做防腐处理。钢门窗支点予留孔、水暖管道、构造柱等穿墙洞，均应按要求予留，不得事后剔墙。5.6.5.8砖墙上的脚手眼规定；a.砖柱和1米以内的墙垛不得留脚手眼。b.梁下、梁垫下及其500以内不得留脚手眼。c.墙大角1.25砖内，门窗洞口及其500内不得留脚手眼。d.半砖墙上不得留脚手眼。5.6.5.9临时洞口的砌筑：必须保证洞口边距墙体交接处至少370，洞口的尺寸不宜过大。5.6.5.10 当砖墙砌筑至梁底时，需用虎头砖将空隙塞满，虎头砖应上下坐砂浆，然后用砂浆将剩余的灰缝补满。5.7装饰、装修工程装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程开始施工前，应组织有关人员编制技术措施，做好技术交底工作，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及验收规范成品保护等，应先做样板，经各方检验确认后，方可进行大面积的施工。5.7.1墙面防潮施工方法抹砂浆之前，基层表面尘土、污垢等均应清除干净。表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平。抹底灰应提前一天，浇水湿润基层表面，用铁抹子将砂浆抹上并进行压实。并用木槎修补、压实、搓平，并分两遍连续适时压实收光。5.7.2质量要求砂浆及防水所有的原材料，必须有出厂合格证，且复验合格后方可以使用。抹灰应达到表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直。各分项工程的允许误差不得超过规范及标准。抹灰前必须先找好规距，即：四角规方、横线找平、垂线吊直、弹出踢角板线。基层为混凝土面时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。混合砂浆抹面：抹水泥混合砂浆罩面，分两遍成活，内墙面抹灰应做到墙面平整，阴阳角顺直放正。5.7.3油漆工程分项所有油漆必须有出厂合格证，油漆工须持证上岗。表面应平整，无尘土，油污等脏物，施工前应用砂纸打磨。木制品表面的缝隙，毛刺应进行处理，然后用腻子刮平，打光，木门基层表面的污渍，可用温水，肥皂水等清洗，也可用酒精，汽油或其它溶剂擦试掉。表面油漆应平整光滑，无刷纹，流坠，漏刷等现象。5.7.4内外墙涂料工程外墙抹灰层基本干燥后即开始用白水泥掺107胶腻子，分三遍刮平打磨，打磨好经监理人员验收后方可进行涂料施工，质量应达到大墙面平整，光滑，涂刷均匀，颜色一致，分格缝、窗套线、阳台防水线应做到不咬色，线条，愣角清晰，顺直，美观大方。内墙涂料在墙面干燥后，方可打底，三遍成活，涂料墙面施工工艺严格按照质量标准及要求施工，内墙涂料做到颜色均匀，阴阳角顺直，天棚及墙面平整光滑，并做好成品保护工作，严禁对内外墙涂料污染。涂料涂刷工程涂料要表面坚固，无脱粉，起壳，粉化现象，手工涂刷时，其涂刷之间和行程长短均匀一致，在前一层涂层干后方可涂刷后一层，涂刷应均匀颜色要一致，配料正确，施工严格按操作工艺操作。5.7.5地面防潮施工方法素土每200-300mm厚分层夯实，要求压实系数0.94。回填土前必须把基础里的建筑杂物清理干净，经检查无误后，再回填土方，应尽量采用同类土填筑，并控制适宜含水量，填方应以填方区最低处开始，由下向上水平分层铺填。夯实后的表面平整，用2m靠尺检查，要求其土表面凹凸不大于10mm，标高应符合设计要求，水平偏差不大于20mm。150厚3：7灰土夯实拌好的灰土应颜色一致，石灰在使用前三日用清水熟化过筛，颗粒不得大于15mm，灰土应拌和均匀，加水适度，以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，虚铺厚度为150-250mm，用蛙式打夯机、夯实每层不少于4遍，灰土夯实后经监理，甲方人员验收后、方可进行下道工序的施工。120厚C20混凝土。混凝土在浇筑前，应先把灰土的浮土清净，洒水湿润（表面不能存水），再进行浇筑。混凝土用的原材料要经复验合格方可使用。有专人搅拌、配比，专人过磅记录，专人振捣。混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离折、不漏浆。砼浇筑前，应对标高进行检查。浇筑应分段分层连续进行，振捣必须密实，不准出现麻面、蜂窝、孔洞等现象以保证砼的防水性能。按规定留置试块，并设专人进行养护。1厚双组份聚氨酯涂膜涂抹要均匀，严格按实验室配合比进行调对。120厚C25细石混凝土面层随打随抹光，地面做60006000mm分格缝，缝宽20，缝内下部填沥青砂，上部20高用1：1水泥砂浆勾缝。铺前在四周墙面测出标高做灰饼冲筋，作为铺面层平直与厚度标准，砼基层表面应提前一天洒水润湿，铺时应在基层表面均匀扫水泥浆一遍，然后按顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，砼振捣宜用平板振捣器捣实，表面随打随抹，均匀地撒1：1水泥砂压实抹光，隔2-3小时，待混凝土稍收水再压光1-2次，直到表面平整光滑，压光时注意不得漏压，同时不得撒干水泥，以防起皮。等水泥终凝后，进行养护。分格缝内沥青砂要拌合均匀，嵌填密实。5.8门窗工程：根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边绫进行处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，每边预埋木砖不得少于3块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。采用预埋带木砖的混凝土块与门窗进行连接，其带木砖的混凝土块预埋的数量，根据门口高度每边设3块，用钉子使其与门框钉牢。做样板：把门窗扇根据要求安装到框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，严格按照规范规定及设计要求做出样板。弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，以确定立框位置。5.8.1门的安装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门窗扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘结后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。合页槽剔好后，即安装上、下合页、安装时应先拧一下螺丝。然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的 0.9倍，眼深为螺丝长的2/3 ，打眼后再拧螺丝线，以防安装劈裂或将螺丝拧紧，五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，门锁、拉手安装，严格按规范要求。5.8.2塑钢窗制作安装抹灰时应严格控制窗口尺寸，使窗口尺寸严格控制在图纸尺寸之内，内外粉刷完成后，应抓紧制作塑钢窗，所用材料必须经业主同意方可制作，所用配件，纱扇料必须符合质量要求，满足工程使用。塑钢窗先制好样品，试安装后，经业主，监理共同验收认可后方可大批量制作，塑钢窗制作应严格按照验收标准施工，框与墙体连结牢靠，缝隙应控制在8mm以内，接缝应先用膨胀胶打密实，然后再用专用胶把缝隙密封，框下边应按规定打出水孔，窗扇玻璃应用5mm厚平板玻璃，压条及密封条全部用大厂产品，塑钢窗安装好后，要做好成品保护工作。5.8.3质量标准门窗框安装位置必须符合设计要求。门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。安装必须牢固。门窗扇安装：裁口顺直，接槎平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木门木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。5.9屋面工程：5.9.1 坡屋面钢结构制作5.9.1.1 搭设放样平台 钢平台1510，基层用山皮土压实找平后，上铺设砂子100厚，之后用6090木方铺平，铺平后上铺设5米长200槽钢，每2.5米一道。槽钢与木方之间用铁钉别住，每道槽钢之间用两道50505做为牢固。槽钢上方为16厚铁板，铺设铁板时用水准仪找平。(见下图)5.9.1.2钢架制作1、钢材的堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟。堆放每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形。楞木上下对齐，在同一垂直平面内。2、钢结构的拼装按工艺要求的次序进行，采取小件组焊，经矫正后再大件组装。拼装好的构件用油漆在明显的部位编号，写明图号、构件号和件数。3、 通过连接将各个杆件连成整体，杆件间保持正确的位置，满足传力和使用要求。钢结构的连接应符合设计要求和施工规范的 规定。4、本工程钢结构的连接方法为焊接，采用交流电焊机，焊接的焊条符合设计要求。焊缝饱满，焊接时应考虑到焊缝的变形，以减少焊后的矫正变形的工作量。5、 一次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达