大同西郊污水处理厂施工组织设计.doc

第一章 综合说明一、编制依据1、大同市西郊污水处理厂改扩建工程的施工图。2、大同市西郊污水处理厂改扩建工程招标文件。3、主要施工标准、规范、法规： 类别名 称编号国家建筑工程施工组织设计规范GB/T 50502-2009建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002给水排水构筑物工程施工及验收规范GBJ50141-2008城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003工程测量规范GB50026-2007建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑地基处理技术规范JGJ79-2002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工模板安全技术规程JGJ 162-2008无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002建筑工程预应力施工规程CECS180 :2005给水排水工程预应力混凝土圆形水池结构技术规程CECS216: 2006给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程CECS117: 2000地方山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ042262003山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ042142004法规中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国环境保护法主席令第22号中华人民共和国安全生产法主席令第70号建设工程施工现场管理规定建设部15号令建设工程质量管理条例国务院令第279号工程建设标准强制性条文的通知2000建标85号4、企业文件：4.1我公司依据IS019001、ISO14001、OHSMS18001管理体系标准所制定的相关程序文件；4.2我公司制定的施工组织设计、施工方案管理办法；4.3我公司制定的企业标准文件；4.4我公司制订的施工现场文明安全管理规定。二、编制说明本工程施工组织设计是我单位根据建设单位提供的设计图纸，依据现行国家规范，结合我单位多年来的工程建设经验，并严格按照GB/T19001质量管理体系、GB/T28001职业安全健康管理体系、GB/T24001环境管理体系，针对本工程水池防渗水的施工重点，本着保质量、保工期和安全文明环保施工的要求，经我单位工程技术人员论证和方案研究比较，最终做出了我们的施工方案。第二章 工程概况一、工程概况二沉池及回流、剩余污泥泵房工程是大同西郊污水处理厂改扩建工程中的一个单位工程，它包括中二沉池为1#、2#两座，回流及剩余污泥泵房一座，配水井一座，浮渣出水井两座。1、二沉池为圆形构筑物，池内壁直径38m，池深5m。底板厚度为400mm，局部厚度为600 mm，池壁厚度为250mm。沿池壁设悬挑式进水槽和出水槽。池底下部埋设一道DN800的管道。二沉池的池壁全部在地面之上。地基处理采用灰土挤密桩处理地基，满堂红布置。挤密桩直径400mm ，桩长3.5m，桩间距900mm，等边三角形布桩。桩孔填料采用3:7灰土，压实系数不低于 0.97。池底板正中设3m宽十字型加强带。池壁采用后张法无粘结预应力混凝土，沿池壁四周均匀设有四个锚固肋，无粘结预应力钢绞线的强度标准值fptk=1960N/mm2，d=15.2mm，张拉控制力值con=1430N/mm2。预应力筋包角为180度。锚具采用2000MPa 级单孔夹片锚具。预应力筋张拉时，混凝土强度必须达到设计强度的85%以上，设计张拉伸长值为400mm，单根预应力筋张拉力F=200 KN。池壁底部用细石混凝土找平后涂二甲基硅油润滑剂一层，再垫5mm厚的橡胶板。池顶沿池壁周圈设钢筋混凝土走道板，与污泥回流及剩余污泥泵房、配水井相连接，面层为水泥砂浆面层。2、污泥回流及剩余污泥泵房与配水井位于两座二沉池的中间。污泥回流及剩余污泥泵房分为池体和建筑两部分。池体为钢筋混凝土池体，池体深度为 9.87m，埋深3.02m，底板厚度为600mm，池壁厚度为500mm。建筑部分为框架结构，一层层高5.25m，局部二层，层高4.45m，一层采用填充墙全封闭，二层不封闭。池体位于框架结构里面。墙体采用M5混合砂浆砌MU5加气混凝土砌块。屋面为平屋面，二层屋面不设保温层，防水层为4 mm厚的高聚物改性沥青防水卷材。一层屋面的保温层为100厚挤塑聚苯板。门窗采用彩色断桥铝合金门窗。地面有水泥砂浆面层和地砖面层。内墙面为水泥石灰膏砂浆抹灰涂料饰面。外墙面为水泥砂浆抹灰涂料饰面。3、配水井为圆形构筑物，池外壁直径6.2m。池壁高度为10.75m，埋深4.6m。与二沉池采用止水带进行连接。二沉池、污泥回流及剩余污泥泵房、配水井混凝土强度等级：池壁及其走道板为C40，其他为C30，池体抗冻等级为F200，抗渗等级为S6。垫层为C10。二、现场情况此次新建建（构）筑物全部在空旷的场地上，无影响施工的相邻建（构）筑物。第三章 施工部署一、施工总体部署按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构、后装修，样板先行，推广在后的原则，在本工程开展总体平行立体交叉施工作业。充分利用工作面施工，组织各专业、工种流水施工，以确保施工进度保证工期。1、施工组织因污泥回流及剩余污泥泵房、配水井的池体埋深比二沉池深，且相邻比较近，土方开挖后会挖去二沉池局部地基，使灰土挤密桩在靠近污泥回流及剩余污泥泵房、配水井的地方无法施工，所以先对二沉池的地基进行处理。地基处理完后，先施工污泥回流及剩余污泥泵房、配水井的池体，将土方回填后，再施工二沉池。1.1垂直运输设备：设1台QTZ50塔吊，用于钢筋、模板、砌筑材料及装修阶段材料的运输。1.2现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的现场加工。1.3施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到砂浆搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。用水量按15m3/h配干管，用电量按350KVA配干线。1.4灰土挤密桩的施工采用一台机械进行施工。1.5土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖除，4辆自卸汽车运至指定地点。1.6模板方案：模板采用复合木模板、竹面胶合板，支撑采用扣件式钢管脚手架。支撑龙骨采用4070mm的木方或483.0的钢管。模板加固采用12对拉螺栓，外池壁所用的对拉螺栓在中部加设止水环。1.7钢筋连接：14以下的水平钢筋采用焊接，14以上的水平钢筋采用直螺纹连接。竖向钢筋连接全部采用电渣压力焊。为了保证底板上层钢筋的位置准确，在两层钢筋网片间设钢筋马凳。为了保证池壁内外侧钢筋的位置，在池壁双层钢筋间设S钩。1.8混凝土浇筑：采用商品混凝土浇筑。采用以汽车泵为主，以塔吊浇筑为辅。二沉池的预应力混凝土池壁一次浇筑完成，不留设施工缝。污泥回流及剩余污泥泵房、配水井混凝土浇筑时，按图纸设计要求在池壁距池底500mm高处留设水平施工缝，且为了保证池壁的混凝土浇筑质量，池壁浇筑高度超过3m增设一道水平施工缝。1.9脚手架：二沉池沿池壁在内侧和外侧搭设双排外脚手架，满足钢筋绑扎和浇筑混凝土需求。污泥回流及剩余污泥泵房、配水井在池外侧搭设双排外脚手架，池内搭设满堂脚手架，满足钢筋绑扎和浇筑混凝土需求。污泥回流及剩余污泥泵房的地上部分搭设满堂脚手架用于室内装饰。室外搭设双排外脚手架用于砌砖和外墙抹灰。1.10安全防护：在基坑四周距基坑边1.5 m处搭设防护栏杆，及在楼梯踏步边、楼层周边搭设防护栏杆，搭设高度1.1 m 。边长小于1.5m的预留洞口采用钢筋网进行防护。边长大于1.5m的预留洞口边搭设防护栏杆，洞口下张设安全平网。1.11满水试验前，将与其它池体相连的管道、洞口用M5水泥砂浆、机红砖砌240墙，迎水面抹20厚的1:2防水砂浆。2、施工重点与难点2.1二沉池与相邻的污泥回流及剩余污泥泵房、配水进、浮渣井的底板深度相差比较大，组织施工时要合理安排施工，先深后浅，确保工程质量。2.2二沉池底板的加强带混凝土浇筑时，要准确控制加强带位置。2.3预应力钢绞线的铺设时，要准确控制铺设位置且防止钢绞线在施工中位移。2.4预应力钢绞线的张拉。2.5止水带的埋设位置要准确。2.6池内水槽的宽度为变截面，精心组织定位测量放线。2.7混凝土的质量是水池质量的关键，一是混凝土振捣密实，二是混凝土的配合比中掺加复合型外加剂，确保混凝土达到自防水。二、施工目标及实施 我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。我们将遵循GB/T190012000质量管理体系认证的原则，做到用户至上，信守合同，缩短工期，提高质量，改善服务，保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流服务赢得用户信任和惠顾，本工程主要目标如下：1、工程质量：确保单位工程质量达到合格。根据该工程的建筑结构特点，以及建设单位的要求，我公司一定优质、高效地完成施工任务。在施工过程中，严格按照GB/T190002000标准及程序文件执行，实行全面质量管理方法。明确规定各岗位工作人员职责权限、各负其责。项目部成立以项目经理为组长的攻关型质量管理小组，编制出针对性的质量设计，制定出各单位工程的分部分项目标值。1.1本工程质量目标为合格。各分部分项工程均按建筑工程施工质量验收统一标准执行。确保单位工程质量达到合格。其各分部的质量目标如下：分部工程名称质量目标地基与基础工程合 格主体结构合 格建筑装饰装修合 格屋面分部合 格1.2各班组均建立和完善内部的自检制度，做到工程质量在班组有自检、有控制、有记录。工地设有专职质量检查人员，随时监督、检查及验收分项工程的检验批。2、施工工期：本工程计划工期按合同执行。为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划在规定的时间内完成本期工程中的全部工程量，并将有效的时间合理分解至结构工程和装修工期。3、安全生产：杜绝重大伤亡事故的发生，进场安全教育率达到100%。认真贯彻执行“安全第一，预防为主，生产必须安全”的方针，加强对现场职工安全生产教育，严禁违章指挥，违章作业。完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位，消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5以下，一次通过市安全生产监督部门的安全达标认定，达到山西省级安全文明标准化工地的要求。4、档案管理：竣工后的工程技术档案资料达到真实、完整、齐全，符合档案管理标准及建设单位归档要求。5、保修服务：地基与基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限。6、文明施工：认真贯彻执行建设部建设工程施工现场管理规定，创建山西省安全文明标准化工地。工程施工过程中环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。7、四新应用：后张无粘结预应力技术、商品混凝土的使用、计算机应用技术、钢筋电渣压力焊技术、钢筋直螺纹连接技术等。8、服务目标：服务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。三、组织结构设置： 1、项目班子组成：本工程质量目标为合格，工期按合同约定。为达到预期目标，组建一支技术素质过硬，施工经验丰富、工作作风扎实的项目班子是实现总体目标的关键。项目成员组成如下：序号职务姓名职称1项目经理2项目副经理3项目工程师4质量员5安全员6技术员7核算员892、项目经理部各成员的职责：项目经理：负责项目部的领导工作，调配人、财、物，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。技术负责人：协助项目经理管理和领导技术、质量及试验工作。 施工员：分管工程、物资供应、文明施工、安全管理等，并直接指挥项目部的施工管理和协调工作。负责项目的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制、总平面管理等工作。质检员：负责项目质量监督、质量管理、创优评奖工作。材料员：负责项目部物资设备的采购和供应工作，为招标经济文件准备提供基础物资价格数据。安全员：负责项目部安全生产、文明施工和环境保护工作。计统员：负责项目部的各类计划、统计报表工作。认真做好各项统计资料的积累和保管，建立健全各种统计台帐。技术员：协助项目技术负责人的工作，负责项目施工的技术档案的收集、整理、归档工作。预算员：协助项目经理工作，主要负责项目部合同、预算及成本、财务和税务工作。劳资员：负责项目部劳务合同的管理，以及劳动组织的定员、劳动力管理和纪律教育，做好劳资各项报表的统计和上报工作。机械员：负责项目部机械设备台帐，机械设备的各项资料的积累，上报各种报表，负责机械维修工作的落实，及制定相应的管理措施。试验员：负责项目部各种材料进场检验及施工试验、试验资料的收集管理工作。四、与其他施工单位间的配合： 1、土建与安装之间的配合：本工程安装系统较多，施工工期短，工序衔接紧促。因此，要密切配合土建单位，以土建单位工期为依据，合理安排施工进度，将各工序穿插于土建施工全过程，孔洞预留及时到位，隐蔽工程保证质量，成品半成品防护到位，保证工程按期交工。项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。2、成品保护的配合通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等，不得随意取走或堵管。同时，要求安装施工时应注意对已绑扎好的钢筋、支设好的模板以及浇筑好的混凝土的保护，避免污染与损坏。本工程成品保护的重点是预埋件的保护。五、施工流水段的划分1、在二沉池的施工中不划分流水段，不论是池底混凝土还是池壁混凝土都一次性浇筑完毕。施工时，因污泥回流及剩余污泥泵房、配水井比二沉池深，污泥回流及剩余污泥泵房、配水井的施工会扰动二沉池的地基土，所以先施工污泥回流及剩余污泥泵房、配水井，回填土后再施工二沉池。2、施工进度计划网络图工期：2008年10月20日开工至2009年7月31日竣工，历时285天。2008年12月01日 基础完2009年06月30日 主体结构完2009年07月31日 装饰装修完施工进度计划网络图附后。六、施工准备1、技术准备1.1首先熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。并配备相关的规范、图集满足施工需求。1.2编制施工图预算，提出各项材料、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。1.3编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。编制切实可行的专项工程施工方案：灰土挤密桩施工方案，混凝土浇筑方案，后张法无粘结预应力施工方案，模板、脚手架施工方案，满水试验方案，方便指导施工。1.4编制质量控制计划，以便对工程质量进行有效控制。对工程中的检验批进行策划，确保工程质量目标的实现。1.5进行技术交底：由工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。工长向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。1.6按照山西省建筑工程施工资料管理规程和相关规范对工程技术资料进行策划，以确保工程资料齐全，且与施工进度同步。1.7按照图纸设计，针对工程中使用的原材料、成品、半成品做好试验策划工作，保证工程施工中试验工作有条不紊，不影响工程进度。1.8会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。2、现场准备2.1根据引入的坐标，水准点布置施工测量控制桩，并按规范要求设置。施工前作出施测方案及测桩控制图。施工现场的水准点，轴线控制点等要有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。2.2根据用电线路设计，敷设现场线路，布置控制柜箱。2.3生产、消防、生活用水通过计量配管，按规定设置。水管埋在冰冻线下，并砌筑闸门窨井，以便维修。2.4绘制施工平面图将生产、办公、生活区合理安排，做好现场总体排水、运输通道的考虑。详见施工现场平面布置图。2.5修筑现场主要道路及消防道路，使之适当高出地面并硬化，路面向两侧排水并设路边排水沟。消防栓位置设在主要通道及有火源、易燃品附近，并有醒目标记。2.6规划降水、雨水、污水，组织排水线路，向场外排出。2.7强化安全保卫，按文明施工管理要求修筑围墙，场内醒目处挂设“三图六牌六标”。图牌的布置和制作要符合QBG/JYJ10012006的要求。2.8按时打扫办公区和生活区，生产垃圾设置集中堆放点，为现场文明施工打下基础。2.9对施工现场进行封闭管理，场地四周设置临时围墙。现场出入口设值班门卫，并坚持出入制度、安全管理制度，以教育职工树立遵守纪律和维护良好工作秩序的意识。无关人员一律禁止入内，禁止打架、斗殴等流氓行为的发生。3、资源配置计划3.1劳动力配置计划：本工程施工工期较紧，要求工序安排紧凑、合理。因此在施工过程中，我们将严格遵照施工总控计划，首先组织精良的项目班子，并立即就位，配备高素质的管理人员。然后择优选用组织意识强、专业技能高、管理有序、敬业意识过硬的施工队伍，实行分专业、动态管理，以保证施工进度和质量。合理而科学地组织劳动力，是保证工程质量和工程进度顺利进行的重要因素之一。根据工程进展情况每周对劳动力进行平衡调度，每日上班前班组负责人召集所辖全体人员针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。主要劳动力计划详见附表一主要劳动力需用量计划表。合理组织施工，科学安排工序，避免返工造成劳动力的重复使用。使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。 实行工资考核制度及奖罚制度，使责任和工资、效益挂钩，质量与奖罚挂钩，做到责任到位，分工明确，及时发放劳务人员工资，调动施工队的积极性和创造性。推广新技术、新工艺、新材料、新设备,使用机械化施工，降低劳动强度。3.2物资配置计划：机械设备：根据施工进度计划，作好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。详见施工机具用量计划表。周转工具：按施工方案配制足够数量的复合木模板、脚手架、扣件等料具。材料：本着就地取材的原则，主材就近采购、地方材料均在本地采购。严格按照ISO9001质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。施工前根据施工进度和施工预算工料分析，选择合格供方、拟定加工及定货计划，签订供货合同，依据所提计划进行采购。根据本工程施工进度计划，随时组织材料进场，满足施工需要。材料按施工进度提前进场，以便有充足的时间进行材料的入场检验工作。特别是钢筋、商品混凝土所使用的供应厂家需具备实力雄厚、管理规范、质量可靠的条件，商品混凝土的配合比必须提供给业主，厂家的确定需经监理、业主方的共同确认。第四章 主要分部分项工程施工方法及施工方案一、测量放线本工程为构筑物，地下水池较多，预埋件、预埋螺栓、预留洞、设备基础较多，各种管道相互连接，因此定位放线必须准确，它的准确与否，直接影响到整个工程设备安装位置的准确性。1、本工程设专业测量人员2名，经纬仪1台、水平仪2台，专人使用仪器。2、制定岗位责任制度，明确职责，奖罚分明。3、熟悉图纸和设计资料，对设计图纸和有关资料和数据亲自复核，做到万无一失。4、测量放线工作部署：4.1项目部要据业主提供的红线坐标桩进行放线定位，并由业主、监理检查无误后，方可使用。4.2坐标定位放线后测设出构筑物主轴线的交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，将其引测至基坑边易架设仪器且易保护的地方加以保护。各水池纵横轴线不得少于两条，作为场区首级控制。轴线控制网的精度等级指标符合有关规定。4.3施工测量平面控制网的测设：根据引入场地的坐标桩，建立统一的平面施工控制网。平面控制网应遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据设计总平面图、施工平面布置图及现场情况布设平面控制网。在能通视、安全、易保护的地方设置平面控制网桩位，并用混凝土进行保护，作好明显标志，定期检查，防止破坏。定位放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请有关部门验线。5、建筑物定位和工程测量放线：5.1在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图与定位测量有关的技术资料。根据控制点测定构筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，允许偏差控制在5mm内，满足规范要求。5.2验线：用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以控制轴线出现偏差。6、沉降观测的设置在各建（构）筑物的四周设置不少于3个的水准点，以便于观测。6.1沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。人员宜固定，每次观察均需采用环形方法或往返闭合法当场进行检查。同一个观察点两次观察之差不得大于1mm。6.2沉降观测的次数和时间，第一次观测应在临时观测点安装稳定后及时进行，第二次观测应在主体全部施工完毕后进行，第三次观测应在满水试验后进行，以后应每月观测一次。6.3工程竣工后，将测点移交给建设单位，并在第一年内每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次。6.4当突然发生大量沉降，不均匀沉降或严重的裂缝时，应立即逐日或几天一次的连续观测，同时应对裂缝进行观测。6.5沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制降量的分布曲线图表。6.6沉降观测点设置在室外地坪上500mm处，池体四周每1520m进行设置，建筑物在四个大角处设置，观测点的布置及做法见图。沉观点M-01M10螺母553330蓝色字68=宽高公司企业标志按1:1尺寸设置559010010镀锌L型螺杆铝合金板1mm用结构胶与饰面板粘贴618锥丝套筒予埋墙内，L 50 注意与干挂石材墙时，应加长，并与石材钢架拉接，也可采取其他方式固定。距散水高度为：500600。20R=310M10螺母沉降观测点制安图1：1二、地基与基础工程1、土方工程1.1 土方开挖本工程土方开挖采用2台履带式反铲挖掘机大开挖，挖出的土方就地堆放。边坡按建筑地基基础工程施工质量验收规范的规定做好放坡。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，一旦边坡土体出现裂缝，应立即修整边坡坡度。在开挖过程中，应检查基坑的中心线和几何尺寸，发现问题及时纠正，开挖距基底设计标高约1m时应进行找平，并在两侧边坡上每隔15m测设一水平桩控制标高，以防超挖。在距坑底设计标高500mm处，抄出水平线，并钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，最后清除基坑底浮土。为防止机械扰动原土层，应在坑底预留300mm厚的土层用人工开挖。基坑开挖后应进行验槽，做好记录。1.2 土方回填在水池满水试验合格后方可进行土方回填。土方回填时，四周同步回填，分层夯实，压实系数不小于0.95。每步施工完后，采用环刀法进行取样，合格后进行下一步的施工。2、地基处理本工程二沉池地基处理为灰土挤密桩，满堂红布置。灰土挤密桩在现有地面标高上进行，挤密桩施工结束后，清除上部松动土层及表层耕植土、杂填土，采用中粗砂分层回填压实至地面标高，压实系数为0.97。灰土挤密桩桩径为400mm，桩长3.5m，桩间距为900mm，等边三角形布置。桩孔填料采用体积比3:7灰土。2.1 灰土挤密桩施工2.1.1根据基础轴线控制桩定出各桩孔中心点，用直径20mm的钢钎插入土中200mm，拔出后灌入白灰定点。2.1.2桩机就位时必须稳定平衡，不得发生左右移动，前后倾斜，并始终保持与地面垂直。2.1.3桩的施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔进行。成孔后应清底夯实、夯平，并立即夯填灰土。2.1.4石灰用消解的熟石灰粉，过筛后粒径不大于5mm，土料用新近挖取的纯净黄土，不得含表层耕土，生活垃圾及其它有机质。灰土要拌合均匀，颜色一致。灰土拌和后及时回填夯实，不得隔夜使用。2.1.5夯填时，每步灰土的虚铺厚度和夯实次数，应根据夯锤重量和落距通过试验后确定。2.1.6人工填料时，应设专人按规定数量均匀填进，不允许用料车直接将料倒入桩孔。2.1.7为保证填夯施工质量，应对每一桩孔实际填料量、夯实时间和总夯击数进行记录。2.2 中粗砂回填挤密桩施工结束后，清除上部松动土层及表层耕植土、杂填土，采用中粗砂分层回填压实至地面标高，采用压路机进行压实，每层压实系数不小于0.97。回填土的质量控制采用每层回填土用灌砂法测定干密度，符合设计要求即可进行下一层回填土施工。三、模板及脚手架工程1、模板配置：垫层、底板、梁、板、柱均采用复合木模板，方形水池模板采用复合木模板，圆形水池模板采用竹面胶合板，采用 4070mm方木龙骨，483mm扣件式脚手管固定模板。2、脚手架：二沉池沿池壁在内侧和外侧搭设双排外脚手架，满足钢筋绑扎和浇筑混凝土需求。污泥回流及剩余污泥泵房、配水井在池外侧搭设双排外脚手架，池内搭设满堂脚手架，满足钢筋绑扎和浇筑混凝土需求。污泥回流及剩余污泥泵房的地上部分搭设满堂脚手架用于室内装饰。室外搭设双排外脚手架用于砌砖和外墙抹灰。3、模板应表面平整，接缝严密，以使混凝土达到清水效果。浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移，局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。4、除预应力混凝土池壁外，池壁高度超过3m时，模板分两次支设，在底板上平500mm处留设施工缝；圆形池壁模板采用拼装竹面胶合板，一次支设到顶，不留设施工缝。采用对拉螺栓对木模板进行加固，对拉螺栓采用M12，长度为池壁厚度+500mm、中间加止水环的固定工具式螺栓做成，拆模后及时拆出木块，割掉多余螺杆，用与池壁混凝土颜色一致或接近的聚合物水泥砂浆将留下的凹槽封堵密实，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿渍现象。（工具式螺栓见下图）4050457015厚多层板1570504045外露2个螺母钢管4070木方池壁厚度止水环，3mm厚，5050mm木块，25mm厚，4040mm池壁厚度在400mm以下时螺栓间距为500mm，池壁厚度在400mm以上时螺栓间距为300mm，止水环为50503mm。对重要部位的模板进行支设计算，详见池壁模板专项施工方案。5、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处，否则影响钢筋握裹力。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。所有顶板均为硬拼缝，接缝宽度不得大于2mm。每房间配制的模板应尽可能使用整块模板。复合木模板应经过挑选，变形较严重和边角破损的严禁使用。6、支撑模板的钢管架体搭设时，对钢管和扣件进行挑选，对质量有怀疑的，不得使用。在立柱底铺设垫板。所有支柱必须保证垂直。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。7、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时清理，以备待用。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，无要求时必须符合规范要求，侧模拆除也要保证混凝土其表面及棱角不受损伤。悬壁构件必须在砼同条件养护试件强度达到100%设计的砼立方体抗压强度标准值后才能拆除。四、钢筋工程1、钢筋在施工现场加工，采用现场机械成型、手工绑扎常规方法施工。2、钢筋加工：钢筋调直，钢筋切断、钢筋弯曲均由专业班组负责，分工明确。严格执行公司钢筋翻样管理办法，由钢筋工长做出钢筋配料单，经项目工程师审核后，方可进行钢筋的加工。3、钢筋堆放、运输：钢筋加工场地分原材堆放区、加工区、成品堆放区。成品钢筋按使用部位分别堆放，并作好标识，分批运至施工现场。4、底板钢筋安装底板钢筋安装前，将底板、池壁等的边线测放在垫层上，并用醒目的红油漆标注。4.1 水池底板钢筋安装时，为保证上层钢筋的位置，需在两层钢筋间设置马凳。当底板厚度小于800mm时，马凳的直径比底板上层筋小一个直径，间距为1000mm；当底板厚度大于800mm时，马凳的直径与底板上层筋相同，间距为800mm。具体形状尺寸见下图。150150150h=底板厚-保护层厚度-2dh4.2 绑扎前涂好底板钢筋的分档标志线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，摆放钢筋马凳与支架后，开始绑扎上层钢筋网片的定位钢筋，将上层钢筋铺在马凳上。底板底层钢筋采用花岗石垫块支垫，每平方米设置一块，呈梅花型布置。并在定位钢筋上划线，然后摆放纵横两个方向的钢筋，方法同下层钢筋。底板钢筋的接头，按规范要求错开排列。上下层钢筋绑扎完成后，依据垫层上弹好的池壁线，绑扎墙体竖向钢筋的插筋，伸入底板内长度要符合设计要求，根据划好的池壁位置，将预留插筋绑扎牢固，并加附加钢筋，用电焊固定，确保墙体插筋位置准确无误。4.3 池壁钢筋安装池壁钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，校正预埋插筋，搭设双排脚手架进行绑扎，绑扎池壁时先立24根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑扎两根定位横筋，划上竖筋间隔，接着绑扎其余横竖筋。双排钢筋之间绑拉筋，拉筋采用81000mm，变截面池壁拉筋间距为600mm，梅花形布置，在钢筋的外侧绑扎垫块，以控制保护层厚度。4.4 板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。如板为双层钢筋，两层之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。马凳采用12的钢筋，间距1m。见下图100100100h=底板厚-保护层厚度-2dh绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好大理石垫块，间距1000mm。垫块厚度等于保护层厚度，应满足本工程和规范有关要求。5、钢筋连接方式及操作工艺5.1 钢筋连接：水平钢筋采用单面搭接焊和直螺纹连接，竖向钢筋均采用电渣压力焊。机械连接、焊接的搭接长度均按设计和规范要求执行。5.2 直螺纹连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。5.3 电渣压力焊钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适应位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接设备时，应按照确定的参数设定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可拆卸焊接夹具。6、钢筋接头要求及锚固6.1 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）不小于500mm。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%，受力钢筋的焊接接头及机械连接接头：受拉区50%，受压区不限制。6.2 钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。箍筋严格按抗震施工规范要求下料，每一弯钩平直段长度为10d（d为钢筋直径）弯钩，弯钩弯折135度，箍筋间距必须保证设计要求，钢筋级别和数量必须满足图纸要求。7、钢筋的检验、试验及质量验收要求7.1 钢筋的检验（1）所有运至现场的钢筋均需有出厂质量证明书，每捆或每盘钢筋均应有标志，钢筋进场后，设专人对其标志、外观进行检查，合格后，分批抽取试件进行力学性能试验，以同一厂别、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋60t为一组，不足60t也按一组，复试合格后方可进行加工，并满足见证取样试验数量不少于总数量的30%。焊接接头按焊接接头小于300个取一组，取样进行力学性能试验。对绑扎成型的钢筋，要在自检的基础上，填写好钢筋隐蔽验收记录与检验批质量验收记录表，连同钢筋焊接连接试验报告，报监理工程师，经监理工程师验收合格给予签认后，方可进行下道工序。（2）直螺纹连接检验：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验； 3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。五、混凝土工程本工程混凝土用量较大，并且要求混凝土有自身的防冻和抗渗性能，且均采用商品混凝土，因此，在混凝土的浇筑过程当中要做好以下几方面的工作：1、对商品混凝土站的要求（1）施工前与商品混凝土搅拌站签订供应合同时，要求每个区段结构施工期间，生产混凝土所用的原材料、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（2）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。（3）当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下，单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。（4）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。（5）对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。（6）对混凝土初、终凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，混凝土初凝时间保证在810小时，终凝时间控制在1416小时。（7）配合比设计：混凝土的配合比应满足设计要求的抗压强度、抗渗等级、抗冻等级，并考虑混凝土的耐久性。混凝土中的含碱量、氯离子含量应符合设计要求。所用外加剂必须符合设计图纸要求，进行试配调试并进行检验，符合要求后方准使用，要有质保合同。2、外加剂的使用：为防止池体混凝土裂缝，需添加高效抗裂防水剂，掺量为水泥用量的4%。3、混凝土浇筑3.1 作业准备：作业前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净；检查钢筋上的保护层垫块是否垫好，马凳是否稳固。在模板上弹好混凝土浇筑的标高线。3.2 混凝土浇捣的一般要求：混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.3 混凝土搅拌：混凝土采用商品混凝土，派专人到商品混凝土搅拌站核对混凝土配比、原材料的规格、品种及计量措施。3.4 混凝土运输：用混凝土运输车运到现场，混凝土以最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，并符合配合比要求的坍落度；当混凝土坍落度损失后不能满足施工要求时，加入减水剂进行搅拌，严禁直接加水；风雨和暴热天气运输时，采取隔热措施，防止进水或水分蒸发。冬季运输时，要采取保温措施，防止混凝土受冻。3.5 混凝土的浇筑和振捣：（1）池壁浇筑前底部应先填以50mm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）由于构筑物池壁较高，混凝土的浇筑顺序采用分层浇筑，并且围着构筑物转圈的方式进行。（3）混凝土浇筑时在出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在0.8米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。振动棒插入间距400mm左右，时间为15-30S，并且在20-30min后对其二次复振。制订相应技术措施，确保对一些特殊部位布料和振捣密实。专人观察浇筑部位，发现有不密实现象，立即采取措施。（4）混凝土的摊铺厚度应根据振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后一次抹压后立即盖塑料薄膜。（6）底板浇筑时，施工缝留在池壁距底板顶面以上500mm处，加-3004钢板止水带。（7）混凝土的测温：进行混凝土的测温时，测温点的布置应不影响混凝土的抗渗功能。实测混凝土内外温差不大于25。（8）混凝土养护：池底覆盖塑料薄膜，12h后洒水养护，池壁在拆模后喷洒养护液养护，养护时间不少于14d。（9）池底混凝土浇筑时，为防止商品混凝土出现供应短缺或泵车机械故障造成混凝土不能连续浇筑，应做好备用商品混凝土站及备用泵车的准备工作，一旦发生以上问题，立即联系备用商品混凝土站及备用泵车，决不允许混凝土出现不能连续浇注的现象。4、砼的检验及试块的留置4.