江苏华电施工组织设计2010

江苏华电燃机电热联产项目专用配套 输气管道工程施工组织设计上海煤气第二管线工程有限公司2010年9月12日目 录第一章 概述第二章 施工部署第三章 主要施工方法第四章 关键施工技术及施工工艺第五章 工程质量、工期保证措施第六章 对地下管线及其他地上地下设施的保护措施第七章 安全文明施工与环境保护措施第八章 雨期施工措施第九章 安全技术控制第十章 进度计划第一章 概述一、工程概况1.1概述本工程是苏州吴江重点基础设施建设项目。本天然气高压管道工程起点为汾湖天然气门站，沿苏同黎公路向北敷设DN600高压管道至沪苏浙高速公路与苏同黎公路交叉处折向西，沿沪苏浙高速公路南侧敷设至吴江南北快速干道后折向南，沿快速干道东侧一直敷设至华电电厂为终点。管线敷设长度约23.6公里，设有1座截断阀室，管道设计压力为4.0Mpa。高压管道主管采用610*11.1钢管，钢管均采用材质为L360的螺旋缝双面埋弧焊钢管。工程主要内容是：管道焊接安装、管件安装防腐、焊缝补口管道补伤、沟槽开挖回填、鱼虾塘、河流清淤大开挖沉管、定向穿越工程、管道试压干燥置换。1.2自然条件本工程管线所经过区域有大量鱼虾塘、河流、村路、住宅、厂区分布，属三级地区。1.3工程特点1.3.1管道所经地区主要为农田、养殖鱼塘，典型江南水网地区，工程施工难度大，对管道下沟回填及地貌回复要求高。1.3.2管道施工受周边环境影响大，需要采取相应措施。1.4主要工程量序号项 目 名 称规格型号单 位数 量备 注1螺旋缝埋弧焊钢61011.1 L360km23.6三层PE加强级防腐2DN600阀室61011.1 L360座1三层PE加强级防腐二、编制依据2.1江苏华电燃机电热联产项目专用配套输气管道工程施工招标文件，2.2设计施工图纸2.3设计依据2.3.1关于江苏华电燃机电热联产项目专用配套输气管道工程的批复2.3.2设计合同及顾客沟通单2.3.3线路地形图及纵断面图2.3.4工程地质勘探报告2.4采用标准及验收规范2.4.1城镇燃气设计规范GB50028-2006。2.4.2城镇燃气技术规范GB50494-2009。2.4.3城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20062.4.4输油输气管道线路工程施工及验收规范SYJ0401-2002。2.4.5石油天然气管道穿越工程施工及验收规范（SY/T4079-95）、钢制管道穿越铁路和公路推荐做法（SY/T0325-2001）。2.4.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923 -1988。2.4.7埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002。2.4.8埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-2008。2.4.9埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T21246-2007。2.4.10碳钢药皮电弧焊焊条（AWS A5.1）、低合金钢药皮电弧焊焊条（AWS A5.5）、低合金钢药芯电弧焊焊丝（AWS A5.29）、填充金属采购指南（AWS A5.01）。2.4.11石油天然气金属管道焊接工艺评定SY0452-2002、钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006、管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93。2.4.12现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698。2.4.13承压设备无损检测JB/T4730-2005。2.4.14原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程（SY/T0015.1-98）。2.4.15管道干线标记设置技术规定SY/T6064-94。2.4.16钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592-98。2.4.17液体石油管道压力试验GB/T16805。第二章 施工部署一、施工组织机构体系1.1本工程施工管理采用项目经理负责制，下设技术、质量、安全等相关负责人及4个施工机组。1.1.1项目管理机构项目经理项目副经理项目总工程师安装一机组经营管理部技术管理部采办部QA/QC管理部HSE管理部安装二机组电 气施工队土建施工队1.1.2项目管理机构各岗位部门职责范围和授权1.1.2.1项目经理职责项目经理是工程的第一责任人，全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目高效、有序运转。合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。组织协调和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。对本岗位工作质量负责。1.1.2.2项目总工程师职责负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。负责组织制定本工程主要技术方案，组织编写施工组织设计。组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE问题。组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。1.1.2.3工程技术部负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。1.1.2.4经管部编制施工计划，利用总体、月、周、日工作计划，对施工队工作任务进行控制。负责向业主报送定期施工统计报表。项目预结算和工程变更的管理，合同管理工作。负责工程对外关系的协调处理并办理各种施工证件。1.1.2.5采办部负责本工程的施工材料的采购、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量全面负责，负责甲供材料的计划报送。负责本工程业主提供材料、设备的接、保、检、运工作。1.1.2.6QA/QC部协助项目经理建立完整、有效的QA/QC组织机构和质量保证体系，建立健全各项管理制度。保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。定期组织有关部门召开质量分析会议，对质量问题及时制定纠正和预防措施。负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。二、专业施工队配置、施工段划分2.1根据本工程特点，现场组建 三个专业施工队伍，分别为1、土建施工机组、2、安装机组，3、焊接机组。具体的劳动力分配及机械装备的配置见（表3.2-2）。2.2土建队：负责本标段内全部土建工程、管沟开挖、水工保护和管线穿越土建任务，包括全线的管沟开挖、管沟障碍物的清理以及管沟素土垫层及管沟回填。该队负责管道线路全线的固定支墩、地貌恢复等工作。负责公路、鱼虾塘和河流穿越施工土建工程，协助安装队完成穿越任务，确保施工的连续性和完整性。2.3 安装队：负责全部管道的扫线布管和下沟安装。2.4 焊接队：负责管道的焊接。2.5主要施工队人员及机械设备配置表如下拟投入本工程的主要施工机械设备一览表 表3.2-2 序号设备名称规格型号配置数量用途1挖掘机日立-2004台对口下沟2挖泥船2台挖泥3移动式焊接电源50kW4台焊接电源4外对口器DN5004台对口5焊机DC-500/ ZX-40010台焊接6挡风棚3m3m2个挡风7气焊设备4套连头用8温度计1个测空气温度9水准仪1台测量10电火花检漏仪HTD-302台检漏11拉力器500N1只测粘接力12角磨机15016台打磨13平板拖车40t1台运管14指挥车1台施工联络15卡车东风2辆配合施工16压力表150、01.0MPa2块精度等级为0.4级17焊道尺2个18潜水泵4寸4台抽水19潜水泵2寸6台抽水合计67三、 施工准备3.1现场用电准备管线施工用电由承包商自备移动电源（50KW移动电站）；站库改造由业主协调电源，承包商办理用电手续、用电设备和线路的安装、用电管理；生活区用电承包商自行解决。3.2现场用水准备现场施工用水由业主协调提供水源，承包商办理用水手续及管道布置；生活用水由承包商自行解决。3.3施工用设备机具的准备将根据工程施工用设备、机具计划提前将设备及所用机具安排进场，根据施工平面布置要求进行摆放，不得随意摆放。施工用临时支架、支撑、梯子吊架、防风棚等措施工具、设施提前预制。3.4施工人员准备根据施工进度要求，和施工安排，施工人员将分批进场，确保进场人员的劳保穿戴齐全，符合HSE管理规定。3.5施工生活设施3.5.1施工生活暂设租赁附近民用建筑。3.5.2现场生活营地设施为了保证施工人员能够保持良好的施工状态，保证施工进度计划，尽可能创造一个安全、舒适的生活环境。生活营地设有办公设施、生活必需品、环境保护、医疗救护、娱乐设施。房屋设施见表。每套房间设日光灯一盏；食堂配备三台冷柜，三台电热水器。生活营地临时供水。A水源选择：当地水网。B临时给水系统：临时给水管线由当地水管线接出后直接供至生活营地，并修建一个10m3蓄水罐保证用水的连续性。临时供电临时供电申请批准后，接当地供电网。生活营地内设250kVA变压器一台、动力电路及临时照明；应急时利用75kW电站进行发电。临时供热热水供给采用电热水器，数量3台。消防设施根据消防要求，每60m2设置一个干粉灭火器，数量为60台。同时，为了满足消防的要求，建造一个容量为20m3水池。劳动力配置-附后四、施工进度计划及施工进度计划保证措施该工程总工期为197日历天，施工具体进度计划安排详见（附表3施工进度计划图）。4.1 工程施工进度总体安排。总体安装工程工期确保与土建同步，力争提前完成。4.2施工进度计划保证措施4.2.1保证施工进度计划实施,采取措施确保各个环节按期完成。4.2.2在预制管件制作安装准备工作充分，制作工艺合理，加工手段先进。管道吊装方案合理、优先。4.2.3管材进场计划、管道安装顺序方法、连贯、管型号正确无误，质量优良，符合验收要求。4.2.4编制满足工期要求的各项计划、主要控制工期工序要设置控制点，加强计划管理，较好协调各工序间工作安排，确保每道工序均在计划控制内，对沟槽开挖量、管安装进行每日工作量量化（日计划）。4.2.5根据施工进度计划提出物资供应计划，确保物资供应。4.2.6加强资金管理，专款专用，确保工程进度。4.2.7定时召开生产调度会，全面掌握施工动态，经常与业主及设计单位保持联系，及早解决施工过程中出现的问题，做好现场组织协调工作。4.2.8加强施工管理，避免返工、停工现象。4.2.9施工高峰期为确保关键工序，所有施工人员必须加班加点，以确保工期按计划提前完成。4.2.10采用分段流水作业法施工，各施工段齐头并进，做到整个施工生产有序进行。五、材料、设备的接、保、检、运措施5.1一般规定5.1.1工程所用材料、设备的接收、检验、保管、运输工作，由采办部负责。5.1.2各种检测计量器具应经过国家计量检定部门或授权机构检定，并在有效期内使用。5.1.3检查、验收、复验的不合格品，有权拒收。5.2主要物资的控制5.2.1管材、防腐材料5.2.1.1 工程所用管材、防腐材料的型号、规格及技术条件应符合设计规定。5.2.2阀门5.2.2.1业主或监理单位组织共同逐个进行开箱检查。5.2.2.2铭牌、合格证、安装使用说明书、质量证明书、装箱单等齐全，符合设计要求。5.2.2.3阀体无砂眼、无裂纹，法兰面平整光滑，无重皮、凹坑、径向沟槽、毛刺和裂纹，附件、备件齐全。5.2.2.4启闭灵活可靠，指示器准确。5.2.2.5试压合格的阀门，应及时排尽内部积水和污物，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，保存好试验记录，按使用说明书的要求进行装卸、运输和存放。5.2.3焊接材料管理焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可（助）燃气体、保护气体、焊剂、钨棒、碳棒及其它相关材料。焊接材料管理是焊接质量管理的重点内容之一，是保证焊接质量的基本前提。特别是库房内干湿度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。错用焊接材料和使用不合格的焊接材料会造成潜在的不合格焊缝而留下质量隐患，甚至导致电站运行期间重大事故的发生。因此，焊接材料管理要从以下几方面入手：5.2.3.1外部保证（采购与验收）（1） 焊接材料的采购应符合材料采购程序，并由经过确认的合格的供应商供应。对供应商资质的审查按委托方认可的规定的程序进行审查，并在审查通过后经委托方予以确认。（2） 所采购的焊接材料必须按标准进行验收试验，保证合格后方可入库；（3） 焊接材料应具有明确的牌号、批号、生产日期及合格证书。所使用的焊接材料必须完全满足相应技术条件的要求。5.2.3.2内部保证（使用与追溯）（1） 严格按程序要求存放、烘干及保温，重点抓好发放与使用环节，使焊接材料流转具有可追溯性，达到双向跟踪。（2） 焊接材料的使用必须有详尽的标识和可靠的可追溯性，且具有相应的技术文件和记录给予确认。焊接材料的领发应由焊接工程师签发领料单，必须填明使用人及使用项目，仓库凭单发放。发放后，仓库材料管理员必须在领料单上填明领用材料型号、规格、数量和批号等。应及时或按阶段由统计员收集统计输入计算机，原始凭据按技术文件要求存档。（3） 有完善的管理体系，良好的烘贮设施，严密的可追溯性状态和满足控制要求的各类文件、记录等。（4） 按各种焊接材料的技术要求进行存储、保管、烘焙、保温，对焊条的保温设立三个区：备用区、使用区、返回区。对以上过程均填写“焊条烘干和保温记录表”，且反映在“焊条发放记录表”中。（5） 焊材发放要求：根据技术员提供的使用部位、焊材型号、数量向焊工发放焊接材料（填写焊材发放登记表）；每日晚上下班前各单位要将次日上午、下午所需焊材用量通过现场的计算机系统向焊材库申请，内容包括焊材名称、焊材数量、使用部位、使用焊工的名称等。焊材库管理人员在焊工领用之前根据申请单及时按说明书要求根据用量及时对焊条进行烘焙（填写焊条烘焙记录表）；并将焊条提前分装在各自焊工的焊条筒内，经过焊工确认并签字后可及时领走焊条。领用焊条时焊工必须向库房管理人员提供焊接技术员签发的焊材领用申请单，领用数量以半个工作日用量为准。（6） 如发生质量问题而对焊接材料的质量有怀疑时，应立即停止使用，并报焊接工程师处理。并对已使用该批材料的产品进行复查，做好记录。具体处理按不符合项程序处理。（7） 变质焊材的处理：出现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象时，库房管理人员要及时向焊接技术负责人汇报，由焊接技术负责人决定处理方式和防范办法。变质焊材要及时清出库房做报废处理。出现变质焊材时要分析原因，追究原因并进行经济处罚。（8） 焊接材料的控制是焊接质量管理的重要手段，在技术管理上不受行政干预，当项目部焊接专工或专检，认为有必要时（如违反方案不能保证焊接质量，或焊工因质量不稳定需要停工复试等）就可指令焊条库停止相应材料的发放。（9） 材料替代的原则是保证采用替代材料的产品的使用性能及质量不低于原设计水平，材料的替代应由相关部门出具经申请和批准的代用通知书，施工队方能执行。（10） 焊接材料的管理除应符合上述要求外，还应符合焊接材料管理条例的规定。5.2.3.3焊接材料防潮湿管理为了便于控制和防潮的要求，在施工现场设立C、B级库合并的具有独立行使管理职能的焊接材料库。在施工现场对焊接材料的管理须达到下列要求：（1） 焊材库要求密封性能好，通风条件好，具有保温、防潮功能；库房内配备加热器、除湿器、空调、排风扇、堆放架柜、温湿度表、焊条烘干箱、焊条恒温箱等设备；焊材储存间、焊条烘焙间、焊材发放间均连成一体，保证焊材进现场后至发放前均在库房内运转，避免与潮湿空气接触。C级焊材库内的温度不低于5，相对湿度控制在60%以下，否侧应提高库房等级至B级。（2） 库房管理人员每天记录库房内的温湿度，并保证温度和湿度在规定范围内，温湿度超标时利用加热器、除湿器、空调等调节至合格；对入库的材料、焊材必须分批号、分规格、分区域码放储存，并作好明显的标识；按说明书要求根据用量对焊条进行烘焙（填写焊条烘焙记录表）；并应遵循先进库先使用的原则。（3） 库房管理员每周对储存的焊材进行一次抽检，及时发现药皮脱落、药皮受潮、焊芯生锈等现象，并做好记录。焊接技术负责人每两周对库房的焊材进行一次抽检，并检查库房管理人员的工作情况及库房的温湿度记录。（4） 确保对所有电焊条和其他要求烘焙的焊接材料按规范进行烘焙（包括酸性焊条）。经过烘焙的电焊条，须实行24小时连续保温。（5） 焊条保温筒统一管理，焊条筒不得滞留班组。根据工作任务为每个焊工配备一个25Kg焊条筒，筒壁上要进行标识及焊条牌号和规格，标明焊工名称和钢印代号。除现场使用外，焊条筒及剩余焊条必须及时归还焊材库，由焊材库统一保管。中午剩余焊条仍然放在焊条保温筒中，下午继续使用；晚上剩余的焊条要放回恒温箱中保存，次日继续由该焊工使用。焊条库专门配备1-2台交流电焊机（或专用变压器），提供焊条筒供热电源，焊条保温筒使用前至少提前1-2小时加热，焊条保温筒须工作正常，到施工现场须及时插接电源，始终保持筒内温度，焊条使用一根拿一根，取出焊条后及时盖好筒盖，工作结束后将焊条筒连同剩余焊条交回焊材库保管。（6） 焊接材料使用应符合焊接技术文件要求。现场使用的焊条保温筒筒内温度应符合规定。焊接材料达不到使用要求的，应予以报废。报废按报废程序执行。（7） 焊条烘焙要求：焊条烘焙要求以说明书为准，没有说明书者可按以下要求进行:纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为7080、但不得超过100，恒温时间为0.51h；低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350400，恒温时间为12h，烘干后应在100150条件下保存。焊接时应随用随取，并放入焊条保温桶内，但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收另存，重新烘干后使用。重新烘干的次数不得超过两次。5.2.3.4根据管道下向焊接工艺规程纤维素焊条或低氢型在包装完好为受潮的情况下无需烘干，确保桶装焊条的包装密闭完好。在保管和搬运时，应避免损害焊接材料及其包装，包装开启后，应保护其不致变质并放入保温桶，凡有损害或变质迹象的焊材不应使用。5.2.4热收缩套（带）在装车运输前，应由业主或监理组织进行共同验收。5.2.4.1热收缩套（带）包装应严密，并标明产品名称规格、批号、生产厂家、生产日期。5.3防腐管的质量控制5.3.1选择无架空电力线、地势平坦的场地，经压实堆放，地面要有1%2%的坡度，并设有排水沟，防止积水、石块等损坏防腐层。5.3.2采用同向分层梯形码垛，管垛不得超过3层，管垛两侧用木楔固定，以防滚滑。5.3.3防腐管现场露天存放，不得超过3个月。5.3.4防腐管倒运5.3.4.1防腐管倒运时，采用吊车倒运防腐管，不准使用抓管机等小型起吊设备。5.3.4.2防腐管存放必须放在支垫物上并用楔块固定，楔块的边缘应与管径相适合，不得超过二层。5.3.4.3管子间采用5mm以上的胶皮垫隔，防止涂层损伤。5.3.4.4根据管线的重量计算后选择相应的吊车和吊具，确保安全。5.3.5管道吊装方法5.3.5.1吊装前必须掌握吊件的重量，认真检查吊具、索具，确保安全系数。5.3.5.2装卸管时需有专人指挥，使用吊车卸车。5.3.5.3吊装过程中，钢管与吊绳的夹角大于60，管子两端应设牵引绳子使管子卸放准确。5.3.5.4起吊和卸管时应轻起轻放，避免与其它物体或管子之间相碰撞，严禁使用撬杠滚滑的方法卸车。第三章 主要施工方法一、管道施工技术方案1.1线路测量、扫线措施1.1.1施工程序：准备工作仪器检查测量定桩放 线扫 线移 桩填写测量记录1.1.2管道施工前必须根据设计图纸进行放线，采用GPS卫星定位技术配合经纬仪、水准仪放线，提高施工质量加快施工进度。1.1.3准备工作1.1.3.1 测量放线之前做好以下准备工作：A 备齐放线区段完整的施工图（管道平面图、断面图）备齐交接桩记录及施工标准规范B 检查校正所用测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、金属探测仪、GPSC 备足木桩、花杆、红旗和白灰D 备齐定桩、撒灰工具和用具E备齐防晒、防雨、防风沙用具F 野外施工用车辆准备1.1.3.2仪器检查测量前对全站仪、经纬仪等测量仪器进行检查，仪器应有效期内使用。1.1.4管道测量定桩、放线1.1.4.1测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。1.1.4.2测量放线人员根据打设的线路控制桩与转角桩测定出线路轴线和施工占地边界线，进行定桩，并设置百米桩；在线路轴线上根据设计图纸要求设置标志桩；控制桩上注明里程、地面高程、管底高程和挖深。1.1.4.3测量时，在两桩点插红旗，用全站仪和经纬仪进行测量，打设百米桩及穿越、壁厚变化标志桩，测定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。1.1.4.4 测量人员利用金属探测仪对全线进行检测，检测施工作业带范围内有无地下的电缆、光缆及金属管线等障碍，确定其位置，并在其上打设标志桩并画草图记录。1.1.4.5测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。1.1.4.6线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出。1.1.4.7对施工作业带范围内的厂房、树木等障碍物，测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩，外协人员配合业主与当地有关部门联系处理，清点造册。1.1.4.8如发现线路走向与图纸不符或设计不合理时，及时向监理、设计、业主反映，求得妥善解决。1.2防腐管的运输防护1.2.1管材堆放措施及要求1.2.1.1 防腐管在临时堆放场堆放时，根据防腐管规格、级别分类堆放，底部垫装土编织袋，同向分层码垛堆放，堆管高度不能超过2层，层间用5mm胶皮板隔开，底部防腐管的外侧设固定管子的斜形木楔。临时堆放场应选择地势平坦的地域，并保持1%-2%坡度，设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体。1.2.1.2临时管堆场的位置必须避开架空电力线；靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌，并设专人看管。1.2.1.3管材拉运前，在管道预制厂对防腐管壁厚度、圆度、坡口逐根验对。防腐层有损坏的地方，用标志笔作记录便于修补。1.2.1.4管材的拉运采用专用运管车，在车上安装拉管专用的弧形管架。弧型管架上铺有20mm的胶皮板，确保管件的防腐层不受损害。1.2.1.5管材装卸车采用专用的吊具与吊带，弧度应与管口弧度吻合。吻合处加橡胶垫或其它弹性物质。尾钩吊绳与管线夹角大于30，以减少对管口的横向拉力。1.2.2管口保护对管口造成的损伤问题，应给予充分注意，防腐完的管道用硬塑料管帽加以保护。1.2.3弯管（弯头）拉运保护弯管、弯头采用单层、横卧放置；管件与车体接触点加垫胶皮对防腐层进行有效防护；运输中超宽车辆应设置警示标志；弯头、弯管吊装采用两点吊装。1.2.4管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行，管沟边缘与钢管外壁间的安全距离不得小于0.5m，应注意首尾衔接，相临两管口应呈锯齿形错开，布管应根据管口周长，按大小排列。1.2.5沟上组焊时，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m0.7m，管墩塌陷不平处，采用袋装土垫高。钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，布管1015根后，布管人员返回检查，若钢管相隔较远或搭头较长，用吊管机重新调整。4.3.6沟下组焊时，钢管直接布到管沟里，钢管用袋装细土作为管墩。1.3布管1.3.1 根据设计图纸规定的位置，采用的钢管规格和防腐层等级相应布管。布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口。1.3.2 沟上布管时，钢管摆放的疏密程度应适宜，管与管首尾相接处宜错开一个管口，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊管机布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根管吊运时，应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。1.3.3 沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，其值应符合下表的规定。土壤类别干燥硬实土潮湿软土A(m)1.01.5二、组对焊接措施2.1坡口加工2.1.1管材在预制厂加工坡口，坡口角度为305。2.1.2管道连头处采用火焰切割器或气割设备切割管口；切割时将管端150mm5mm宽的外防腐层清除干净，由熟悉操作人员进行操作，严格按照本工程采用的焊接工艺规程规定的坡口型式加工坡口。2.2管道组对2.2.1用自制卡规检查管口椭圆度，采用千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。2.2.2管口组对前用自制清管器清除管内杂物，用汽油、棉纱、锉刀和电动钢丝刷等清除管端25mm范围的油污、铁锈、毛刺等，并打磨露出金属光泽。1.5mm厚铁皮15mm厚胶皮板连接钢筋及螺栓海绵包裹层铁丝牵引绳自制简易清管器2.2.3管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不宜超过3h，以避免二次清口。2.2.4对口采用1台挖掘机，吊具采用尼龙带且宽度不小于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处，以起到组对过程中的平稳吊装，及保护防腐层的作用。2.2.5管口组对的错边量均匀分布在圆周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的错边量，严禁用锤击方法强行组对管口。2.2.6沟上组焊直管段组、坡度大于15o地段的沟下组焊和在连头、弯管（弯头）处均采用外对口器。两相邻钢管的原有焊缝在对口时相互错开距离不小于100mm。根焊道焊接完成大于50%后方可拆卸对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。2.2.7管道组对完毕，由操作者按以下标准进行对口质量检验，填好组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后办理工序交接，经监理复查合格后方可允许焊接。2.2.8管道焊接前应将管端20mm内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。管端组焊时，严禁用硬石块或冻土块做支撑。2.3焊接管道组对应满足下表要求序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于150mm5钢管短节长度大于等于1m6相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长不小于0.6m7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于0.6m8最大错边量不大于管外径的3/1000，且不大于2毫米9手工焊接作业空间大于0.4m10半自动焊接作业空间大于0.5m（距管壁），沟下焊两侧大于0.8m2.3.1焊接准备2.3.1.1被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质；管内外表面坡口两侧25mm范围内清理至显现金属光泽。2.3.1.2接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量符合焊接工艺规程的要求。对口处原有管焊缝必须修磨，并符合焊接工艺规程要求。2.3.1.3正式焊接之前，按焊接工艺规程要求在试板上调整好焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、保护气体流量、电源极性、送丝速度、提前送气和延迟停气的时间、干伸长度、电弧的摆幅、摆频和良好的停留时间等。2.3.2焊口预热按照批准实施的焊接工艺评定进行。我单位拟对线路管道采用E6010纤维素焊条手工下向焊。若组对焊接时管口表面附着游离水或水珠，则使用液化气烤枪进行烘干。2.3.3施焊管道焊接时，打底、填充、盖面三道工序各由两名焊工对向施焊，流水作业。每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。手工电弧焊填充、盖面施焊顺序2.3.4焊接操作及要求 2.3.4.1电焊工培训阶段，由专业技术人员及电焊工在焊接工艺规范范围内有针对的选择最佳焊接参数，加以推广。焊工需持有上岗证方可进行施焊。2.3.4.2焊接前，管口准备和焊前准备工作应达到工艺规程要求。2.3.4.3焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。2.3.4.4焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。2.3.4.5焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层焊接。2.3.4.6根焊之前，先将预热后的表面污垢清除干净。2.3.4.7撤离外对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道沿管周长均匀分布，对口吊具在完成全部根焊道后方可撤除。2.3.4.8焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。2.3.4.9根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管外表面的坡口形状。2.3.4.10根焊与填充时间间隔不大于5min，焊道层间温度不低于60。2.3.5修补2.3.5.1修补时每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。2.3.5.2对管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许方可进行修补，修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。2.3.6返修2.3.6.1返修焊接应在监理人员的监督下，依照返修焊接工艺规程进行返修。2.3.6.2进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理干净；2.3.6.3每处返修焊缝的长度不小于50mm，用角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清除干净，且修磨出便于焊接的坡口形状；2.3.6.4当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经监理同意后进行返修；否则所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除，按死口处理，进行连头。2.3.6.5焊缝两次返修不合格时，必须将焊口从管线上切除，按死口进行连头。2.4焊缝检验及验收2.4.1外观检验2.4.1.1焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。2.4.1.2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于1.6mm、局部不得大于3mm，且长度不超过50 mm,超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。2.4.1.3焊后错边量不大于1.0mm。2.4.1.4焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加1 mm2.0mm。2.4.1.5咬边深度不超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。2.4.1.6认真填写焊缝工艺记录、焊缝表面质量检查记录2.4.1.7编写焊口编号图并按规定进行焊口标记。2.4.2无损检测本工程对管线环焊缝进行100%超声波及射线照相检查，射线照相应符合承压设备无损检测JB/T4730-2005中的级质量标准，超声波级合格。三、管沟开挖3.1管沟开挖准备3.1.1管沟开挖前应做好施工作业带范围内的土地处理，技术交底等工作。一般技术要求：3.1.2在管沟具备开挖条件后，由业主或监理依照设计图纸，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管道中心灰线进行验收和核对，确认无误才能进行管沟的开挖。3.1.3在管沟开挖前，管道轴线放线后，将管线轴线上的桩进行移动。除转角桩依转角的角平分线移动外，管道轴线上的所有桩应平移至堆土侧靠沟边0.2m处；对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。3.2管沟开挖3.2.1管沟开挖按管线中心灰线进行控制；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑进行开挖控制。穿越地下设施时，设施两侧3m范围内采用人工开挖，与其穿越间距符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。3.2.2管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m；管道与其他管道交叉时，除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直净距不得小于0.3m。3.2.3管沟开挖采用机械挖土方式，开挖前向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作，并指定专人配合。3.2.4 管沟开挖完毕后按设计要求进行自检，自检合格及时向监理提交管沟验收申请；管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合下表的规定：管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准:检验项目检验数量检验方法合格标准外 观全 部目视施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物，转角符合设计要求。中心线偏移每km不少于5处经纬仪允许偏差100mm沟底宽度每km不少于5处尺允许偏差100mm沟底标高每km不少于5处水准仪允许偏差+50mm，-100mm3.3管道下沟回填3.3.1管段下沟前必须经过检查，达到下沟条件并有建设单位或甲方代表允许后方可下沟。管沟回填前应经下列检查：3.3.2管沟回填前对管道外防腐层进行电火花检漏，发现破损立即进行修补；3.3.3管段与穿越河沟、公路管段连头处和管道折点处两端直管段端部各预留40m不回填。3.3.4管道穿越地下电缆、管道、构筑物处根据设计要求进行隔离保护完成后，采用人工回填。3.3.5 DN600管道上方0.5米处需并排敷设1条黄色聚乙烯警示带。3.4下沟一般技术要求3.4.1管道下沟前按设计要求对管沟沟底标高、沟底宽度进行检查，清理沟内塌方、 石块等杂物；对塌方较大的管沟段，清理后进行复测，保证管沟达到设计要求。3.4.2管道下沟前使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有破损或针孔及时修补。3.4.3用推土机进行管沟回填时，不得压低拖土铲铲平浅埋时的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备，以防回填过程中管道受碾压和推土铲碰撞而损坏管道及其防腐层。3.4.4回填之后的多余土，用推土机在作业带内均匀分层的整平并加以压实。3.4.5管沟回填土自然沉降密实后，一般地面宜沉降30d，沼泽及高水位地段宜沉降7d，用音频信号检漏仪对管道防腐层进行地面检漏，连续10km漏点不得超过5处；地面检漏时对不同土壤电阻率地段的管道防腐层做缺陷检漏试验，以获得准确的判伤数据。3.4.6管段下沟后应与沟底吻合，管道应紧贴沟底，在不受外力的情况下妥善就位，若有悬空部分必须填实。四、焊口防腐本标段管线设计采用三层PE加强级外防腐层，补口采用液态环氧打低，PE绝缘热收缩套防腐；补伤采用液态环氧打低，PE补伤块防腐。4.1补口4.1.1工艺流程（见下图）管道补口标识填写施工、检查记录加热热收缩带（套）处理措施检查验收合格检漏点和损伤标记涂刷底漆管口加热测温热收缩带（套）安装热收缩套预安装管道组焊无损检测合格合格管口表面处理补口准备管口清理检查管口预热测温不合格不合格4.1.2管口清理管道接口处补口前应采用喷砂除锈的方式。除锈等级应达到涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97标准规定的St 2.5级。除锈后的钢管应在规定的时间内防腐，否则需要重新进行表面处理。4.1.2.1管口清理前记录补口处未防腐的宽度。4.1.2.2环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤污物油和杂物等采用钢丝刷、磨光机清除干净。4.1.3管口预热 4.1.3.1当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温度宜为30-40。4.1.3.2加热完毕测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后进行除锈。4.1.4管口表面处理4.1.4.1管口表面处理用机械进行除锈。4.1.4.2除锈完毕后，清除补口区内表面灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不得超过2h，如有浮锈应重新除锈。4.1.5热收缩带（套）安装和定位 4.1.5.1热收缩带（套）安装和定位应符合产品说明书的要求。4.1.5.2热收缩带（套）与主体防腐层的搭接宽度100mm。4.2补伤4.2.1用直径30mm的空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角30。4.2.2在损伤区域内的铁锈和污物清理干净，搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛。4.2.3在破损处填充一块尺寸略小于破损面的密封胶，并用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。4.2.4剪一块补伤片，其尺寸应保证距防腐层孔洞边缘不小于100mm；剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上；用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气；用手指按压四个角时，能产生轻微的压痕即停止加热，然后用胶辊按压各个边得到足够的粘接强度。4.3检查验收4.3.1补伤后的外观进行100%目检，表面应平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。4.3.2补伤处应进行100%电火花检漏，检漏电压15KV，无漏点为合格。粘结力检查每100个补伤抽查一个，方法同补口；不合格加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该段管线应全部重新补伤。五、管道清管、试压措施5.1管道清管时的控制5.1.1管道试压前，至少进行两次清管并检验合格，质量达规范要求，试压段所用介质为洁净水。5.2管道清管5.2.1管道干线清管的目的是清扫管内的杂物，排除管道的隐患和缺陷，取得较大的安全度，保证管道运行的安全。5.2.2清管器的选择及运行速度施工中，清管器既应满足清扫要求，又不损伤管线。我们采用皮碗式清管器。每段管道，至少2次吹扫，直至达到规范要求。在施工中采用一台压风机，控制清管器的运行速度在56km/h范围内。5.2.3穿越管段按期所在穿越等级相应的进行穿前清扫试压。，管道全线贯通后进行整体清管扫线。收发球筒安装发球筒装球准备工作取球进行下一管段清管收发球筒拆除启动压风机顶球运行跟踪仪跟踪球至收球筒后泄压5.2.4清扫施工程序5.2.5清管施工方案5.2.5.1施工现场准备清管前，在管道两端开挖操作坑,规格为6m5m4m，进行收发球筒的安装。5.2.5.2收发球筒安装如图：1210456发 球 筒 示 意 图356987说明：1、2压风机；3流量计；4进气阀；5压力表；6针形阀； 7信号发射仪；8钢刷皮碗清管器；9发球筒；10通过指示仪收 球 筒 示 意 图1234说明：1、放空阀；2、压力表；3、针形阀；4、排污阀5.2.6 清管质量检查5.2.6.1质量标准：清扫质量符合设计要求和规范标准要求。5.2.6.2检查方法：管道至少清扫两遍，清扫出口无杂物排出及排出空气目测为无色、透明，则认为清扫合格，否则重新进行扫线，直到清扫合格为止。5.2.6.3 管道清扫合格后，拆除收发球装置，安装管道，进行管道试压准备。5.3管道试压措施5.3.1 根据设计资料，本标段管道将采用洁净水分段进行强度试压和严密性试压。试验的关键是保证管道内压力的稳定和试压过程中避免管道遭受撞击或震动，在试压时必须采取有效措施，严格按规范要求进行。5.3.2试压准备5.3.2.1试压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区。5.3.2.2试压使用的压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。压力表精度不小于0.4级，量程为试验压力的1.52倍，表盘直径不小于150mm，最小不大于每格读数0.005MPa。5.3.2.3试压用机具选定 中压泵车的选用：选用压力范围为015MPa的中压泵车打压。 另外选用电动潜水泵4台（备用）、电焊机1台、电子定位信号发射器1套、通过指示仪2套。水压试验程序流程图如下：合格建立进水系统准备工作完善扫线试压分段管道吹扫管道排气管道强度试验管道严密性试验试 压 完 成泄压处理合格不合格5.3.3管线试压5.3.3.1连通进水流程向管线内注水，以水压驱动清管器，清除管线内附着物。5.3.3.2水压试验按以下程序进行，并做好试压记录。先升至强度试验压力30%、60%