玻璃钢制品检验标准F

HSZW企业标准HSZW/QP江西合升众旺实业有限公司玻璃钢制品检验标准共 页第 页第A版第0次修改1.目的本文件通过规定公司各层各级人员在安全.现场.环境管理方面的工作职责和工作要求,建立避免大的,防范小的,预见未来的管理责任长效机制,达到公司安全.现场的提升,环境的保护,创建安全.现场达标,环境友好型企业.2.适用范围本程序适用于本公司的所属责任(含社会责任)区域及人员3.术语3.1 三同时是指新建、改建、扩建和技术改造工程必须有保证安全生产、环境保护和消除有毒有害物质的设施，并与主体工程同时设计，同时施工、同时投入生产和使用。3.2 四不放过指处理事故应遵循的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者没有受到处理不放过，群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。3.3 五同时指在计划、布置、检查、总结、评比的时候同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。简称安全生产、环境保护“五同时”。3.4 三定四不推 指在进行安全.现场.环境检查，制定整改计划，实行分级负责中要做到定人员、定措施、定期限，个人能解决的不推给班组，班组能解决的不推给车间或部门，本部门能解决的不推给公司。4. 职责4.1 制造部负责订单的接收、沟通反馈、订单的发布、合理安排生产计划，监控生产进度，订单交付异常的协调处理，确保按期交付，负责订单供货协议的签定。4.2 采购部负责订单中外购、外协等物料的按时保质保量到货及供应商的包装规范4.3仓库负责原材料、半成品和零配件的交接、搬运、储存和防护，成品的储存和防护和交付，订单交检单的归总收集及问题处理和反馈，仓库报表和订单交付报表的编制和系统录入。4.4 技术质量部负责订单的报价、核价、产品工艺的编制、图纸的分解和订单工时的核算下发，现场加工及返工的指导、包装规范及工位器具的设计、对已包装的产品的检验，并负责产品出厂包装的检验和质量问题协调，负责质量协议的签定。4.5 财务部负责价格协议的签定，订单的结算和回款，订单资金盈亏报表。持 有 者发放编号发放日期江西合升众旺实业有限公司编号 HSZW/QP名称 玻璃钢制品检验标准版号 A/0修订记录页次修订次数制 订审 核批 准1.目的本标准用于玻璃钢制品入厂的检验,规定检验的项目和要求2.适用范围本标准适用于本公司委外加工的玻璃钢制品的入厂检验及判定3.术语玻璃钢制品:应用玻璃纤维、树脂等复合性材料制作的产品4. 引用标准GB1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB1451 纤维增强塑料冲击强度试验方法GB8237 玻璃纤维增强塑料用液体不饱和树脂GB3857 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法5. 检验标准5.1材料检验：5.1.1用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为改装厂图纸认可的材料； 5.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告； 5.1.3树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用；5.1.4加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料等添加剂应按规定的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能；5.1.5预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。木材应充分干燥，湿度不大于18%；5.2外观检验：缺陷定义：1) 异物（杂质）：因异物或跟产品不是同一种物质所造成的点状突起物。2) 气泡：玻璃钢成型过程中包含空气或水汽的圆球。3) 拉伤：因模具问题，脱模时造成产品边缘地方有拉伤，造成边缘凸起。4) 气纹：因成型不当造成表面出现波浪状或线状条纹。5) 披锋（毛边）：产品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。6) 缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷7) 变形：产品因为某种原因造成产品弯曲不平。8) 开裂：材料裂开。9) 龟裂：因为外力产生的开裂。10) 分层：玻璃钢层剥皮。11) 针孔：材料上有孔或空洞。12) 分模线：模具结合处产生较明显的一条线，13) 凹痕：材料收缩引起的不良14) 纤维显露：就是脱模后玻璃毡通过胶衣层显露出来15) 白化：就是表面出现起霜现象。16) 发粘：暴露于空气中的制品表面，由于固化不完全而发粘。17) 硬度差和刚性低：是由于制品固化不完全引起的。5.2.1外观检测环境视力要求检测光源观测距离观测角度备注矫正1.0以上640870Lux的不单一光源下或40W日光灯下650mm45155.2.2外观区域划分A级面：客户使用产品一眼就能看见的面B级面：客户使用产品时不太容易看见的面C级面：产品组装后不可见的面5.2.3外观检测标准5.2.3.1 外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力，在室内40W日光灯下，眼睛与试板距离30cm左右和约成120140o进行检验。5.2.3.2 颜色：颜色应与选定的样板或色板基本一致，产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。5.2.3.3 清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的污物。5.2.3.4 玻璃钢制品外观缺陷检验要求 A.损坏变形：玻璃钢制品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。B.擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。C.颗粒、杂质：产品表面不能有成片的小颗粒、杂质，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。D.凹坑、气泡：产品表面不能有成片的凹坑、气泡、气孔，允许分散和少量存在。E.划痕：产品表面不能有超过0.210mm的划伤，且划伤不能过深；产品表面不能有成片的划痕，允许分散和少量存在。F.裂纹.纤维显露.白化.发粘.披锋：无G.外观表面检测手感光滑圆整F.外观检验区域要求检验区域颗粒杂质（1）凹坑（1）划痕（0.240）气泡、气孔（1）缺陷总数备 注A面正面、顶面22223所有缺陷不能集中在一处。任意两缺陷间距100。B面侧面44236所有缺陷不能集中在一处。任意两缺陷间距60。C面（底面）表面平整，不能有影响安装的鼓包5.2.4. 玻璃钢制品尺寸方面序号检验项目允许偏差检验工具检查水平AQL1长度（a)-1mm0钢卷尺6.52宽度(b)-1mm0钢卷尺6.53厚度(t）0.3mm千分尺6.55.3.切割开孔打磨检验标准NO.缺陷接收标准1孔位倾斜不影响零部件安装2过切装配组装后间隙超过标准3孔位不规整不影响孔位的功能实现