钢网使用管控办法

SMT钢网管控作业办法一、目的：为规范本厂的钢网使用及管理，特制定此作业办法。二、范围：适用于本厂所有涉及到的SMT钢网。三、职责： 3.1 开发部：负责钢网的开设及验收 3.2 生产部：所有钢网的使用，清洗，保存 3.3 PE： 负责本作业指导书的不断完善和更新 3.4 品管部：负责对钢网的使用及管理进行监督四、钢网制作： 4.1 设计尺寸： 自动印刷设备： 650550mm 手动印刷设备： 470370mm 4.2 钢网厚度： 4.2.1 最小Pitch0.3mm， 选取0.125mm以下 4.2.2 最小Pitch0.4mm， 选取0.13mm 4.2.3 最小Pitch0.5mm， 选取0.15mm五、钢网编号：5.1 开发部工程师按实际需求，填写请够申请单制作钢网；另把新钢网编号记录到钢网明细表上。钢网明细表上要将钢网的名称、制作日期及序号填写清楚。5.2 取出钢网标示卡，按钢网明细表上记录的序号、钢网名称、制作日期填入钢网标示卡相对应的位置，钢网标示卡上需注明制作人（开发部）和确认人（品管部）。5.3钢网标示卡制作完毕后将钢网标示卡贴到相对应的钢网上，并按钢网标示卡上的钢网编号在钢网放置架找到相对应的位置放入钢网。六、钢网验收： 6.1 每次收到新钢网后，应由开发部先对刚网进行验收。 钢网张力：30F50(N/cm) （四角及中心点，见附图） 张力误差：F10(N/cm) （两个测试点之间的值相减） 6.2 钢网外观：网面有无明显划伤痕迹；网面有无凹凸感 6.3 新钢网生产前，将钢网正确的安装于印刷机上，试印刷3-5PCS PCB,确认印刷效果，并对钢网验收试生产情况进行记录。 6.4 钢网验收合格后，则建立钢网的台账及跟踪记录，并贴好钢网标示卡；如试用不合格则在验收单中注明 “验收不合格”，并连同钢网一并退给采购，有采购负责和供应商联系退货。七、钢网领取：7.1 SMT印刷员在接到生产通知后，于开/换线前一小时到钢网料架上领取钢网，确认钢网上贴的钢网标示卡是否与准备生产的机型相同。 7.2 确认钢面表面有无变形，堵孔现象。 7.3 在SMT钢网领用记录表记录下领用的人员、日期、线别、钢网的状态，同时记录下钢网张力并由IPQC进行确认，最后再将准备生产的钢网领到生产线。八、钢网使用： 8.1 印刷员将准备生产机型的钢网装到印刷机上进行印刷确认PCB的焊盘位置与钢网的开孔是否能完全对应，有无多孔、少孔现象。 8.2 钢网在正常的使用过程应每印刷10PCS PCB擦钢网一次，以保证锡膏的脱模效果，每4小时清洗一次，以保持钢网的底部的清洁、干净，和钢网开刻的孔壁光滑，以达到最佳的印刷效果。 8.3 钢网在正常的印刷使用过程中刮刀的力度应注意控制，不可以太大，否则会损坏钢网，正常情况下以刮干净钢网表面的锡膏为宜。8.4 印刷过程中刮刀必须均匀的刮净网面,网面刮不干净即局部印刷过厚,应逐块检查印刷好的PCB,锡膏点印刷全面饱满,不能拉尖或缺损.IC部位不能有连焊的隐患，添加锡膏或调整钢网后应首先擦试钢网。8.5 对钢网进行封口时，请注意不要使用黄色接料带。否则会增加锡膏厚度造成印刷连锡等问题，应用透明胶或专用贴网纸。九、钢网清洁 9.1采用擦拭（湿-干-吹气-干），使用工具（黑色静电刷、气枪、溶剂瓶）辅料（洗板水、擦拭纸），每四小时必须手工清洁钢网，用洗板水进行清洁有效祛除和稀释残留在钢网孔内的锡膏成份，使用气枪进一步吹掉留在孔壁的锡膏残留物，干擦将钢网表面的残留物擦拭干净。十、钢网归还 10.1 当钢网使用完毕后应将钢网表面的锡膏全部回收到相应的型号的锡膏瓶内，并按照9.1内容进行清完毕后送还到钢网管理处，在SMT钢网领用记录表上相应的位置进行记录，归还的人员和归还的日期。 10.2 钢网管理员对归还的钢网进行检查表面有无未清洗干净，或钢网的表面有无变形。并在SMT钢网领用记录表上进行确认钢网的状态。同时在SMT钢网张力记录表中记录下下线时的钢网张力，确保使用后的钢网依然符合品质要求，并由IPQC签字确认。十一、钢网报废 11.1 在生产部门测量钢网张力小于标准值时，由IPQC确认，做废弃处理 11.2 因为PCB版本升级，由开发部确认，做废弃处理 11.3 因品质改善，需要重新开钢网，由开发部确认，改善前的钢网做废弃处理 11.4 废弃钢网需要重新使用时，必须由开发部确认后方可使用 11.5 所有报废钢网需与合格钢网分开摆放（或回收），同时在钢网表面用油性笔写上“报废”字样以示区分。 11.6 钢网报废时，需由使用单位填写钢网报废申请单，由品管部，开发部经理签字后方可废弃。钢网管理流程：NGNGNGNG退货锡点有无位移NG