AMADA机床AP100软件编程及排版工艺流程概述

一、 零件编程前提：要求零件的展开图为CAD2004版本或以下的DWG格式1打开AP100主菜单,点击展开图制作,出现2D-CAD界面,工具栏显示为,2D-CAD 2选择工具栏的【文件】【从DWG导入】(或者点击工具第五个图标，鼠标放置此处后提示文件-DWG导入) ，出现【读入DWG】， 点击要编程的CAD展开图（由于展开图名字包含中文英文，所以在打开的时候，最好先打开CAD展开图）,出现【重新输入】，在打开的CAD展开图中选用第一个展开的名字，作为零件图的命名，之后点击【确定】进入零件图界面。3由于一个CAD文件中有2个以上的展开图，编制的时候，只能单个零件编程，所以要做的准备工作是，将暂不编程的零件，暂时删除，剩下要编程的唯一零件删除零件:菜单栏选择【删除】【删除】，或者点击图标栏中【AP40/60 通用1】的第五个图标，鼠标放置此处后提示删除-删除。将暂不编程的零件删除，留下一个零件（只有零件，不含尺寸线及其含义）4编制单个零件，进入CAM格式菜单栏选择【文件】【到CAM】，或点击图标栏中【其他】的唯一图标，鼠标放置此处后提示文件-CAM5零件的零件号为CAD展开中零件相对应的图号，保存目标，左边为选择此零件要保存在某个文件夹中，方便之后的查询和排版编程，(文件夹根据部门、产品分类、临时等分类放置,方便之后的查找)6零件号输入正确后,点击 保存 进入【CAM-零件加工】界面，电脑工具栏处出现CAM-零件加工层。加工条件设置处选择的机床名称为AC2510 材料栏中 尺寸设置为2500X1250 其余参数为默认 点击 确定7选择【文件】【条件设置】【自动分配（冲切）】，特殊情况需更改 孔 选项中的设置，普通零件在此界面不做修改，点击确定，模具自动布置完成。或者点击工具栏中的图标【自动配置组】中第一个图标，出现的界面和上述的一样。8模具自动布置后，零件原本的绿色线条，变成了黄色的并且有宽度的零件，零件自动布置模具完成，如有个别处未自动布置模具，说明在模具库中没有合适的模具布置，需手动布置，手动布置选择【模具配置】【线】，或者点击图标【制定组】第三个图标，右边出现一个对话框，干涉一栏先选择自动，然后在替换当前磨具对话框中选择合适的模具，配置到零件中没有自动配置的线上，如自动配置时，磨具不显示，则选择干涉一栏中的无，之后根据零件具体情况，调整模具的大小。9零件微连接 （防止零件在冲切过程中掉落在机床工作台面） 选择【编辑零件】【微连接】【自动】或点击工具栏中图标【微连接组】第二个图标，弹出【冲切自动连接】对话框，根据零件的厚度、材质设置微连接量。自动连接按对话框中分为：微连接、边微连接。本厂默认值微连接的连接量为0.4，边微连接的连接量为1.，微连接间隔为400，其他选项均为默认，在编制一般零件时，此界面的数值可不做更改，直接点击生成即可。10零件编程优化如果自动配置的模具不适合应用在本零件中，可通过删除自动配置的磨具，选择手动配置模具，删除单个配置模具时选择【显示-普通组】倒数第三个，鼠标放置此处提示编辑零件-删除-加工选择的零件。其相邻的一个图标表示删除整个零件的磨具配置自动布置的微连接有时会不合适或者少，可选择【微连接组】第一个图标，手动布置微连接，手动布置微连接时，最少是单个道具的1.5的地方才能放置微连接，否则布置不上。有些零件板材厚，连接可以减少，选择【微连接组】第三个图标，删除连接后的重叠数量。11 微连接布置完后，零件基本完成，选择【文件】【创建NC】，或者选择工具栏中的【其他组】中第二个图标，鼠标放置后提示文件-创建NC。弹出条件设置对话框，此处选项为默认选项，不做修改，直接点击确定，出现CAM-NC生成界面。此界面主要是检查模具的行程以及模具冲切的先后顺序。12选择【创建】【创建NC】，或者点击图标【创建】的唯一图标，弹出创建NC对话框 此处显示了零件的程序号、程序代码、加工时间等。文件做保存处理即可，如要模拟演示。确认零件的程序无误后，点击确定，保存零件。一个零件制作完成。13制作第二个零件的过度方法是，保存第一个零件后，在NC生成界面右键选择返回到加工过程，将该零件删除。在电脑的工具栏中选择2D-CAD，将第一个的展开图零件关闭。第一个零件已完成，将第二个零件找出来，选择【编辑】【撤销】或选择图标为宜，【AP40/60通用1】的第一个图标，将最开始删除的零件返回出来，选择将要编程的零件，将其他零件暂时删除。开始编制第二个零件。编制方式按一个零件，依此类推。二、 零件的排版1、 选择AP100主菜单中 【板面加工】，这时电脑工具栏处的零件加工就变更为了【板面加工】或弹出此对话框，2、 在板面加工界面，选择【文件】【打开】【程序】或者点击图标为宜，【文件组】第二个图标，弹出打开程序对话框，选择CAD展开图中的单个零件的图号，即是本软件中的程序号，选择打开3、 在加工条件设置处，机床名称修改为AC255NT，夹爪位置栏分别为200，1000,其他条件设置为默认，然后确定4、 打开了一个零件图，然后根据零件的材质、板面及数量，将同一材质的零件排版到一张板面上，选择【文件】【追加】【程序】（此程序为在之前已经编制好的单个零件程序）或点击图标【文件组】中第六个图标，鼠标放置时提示文件-插入-程序5、 选择要编在一张板上的其他零件程序，插入时，右侧会弹出一个【移动/复制】对话框，这时的鼠标左键是控制了插入零件要放置的位置，在对话框中配置设置最好先选择【直接】，因为当插入的零件太大无法放置在同一板材时，放置零件时就会提示【没有空间放置零件】，所以先可暂时把插入的零件直接放入版面中。6、 在板面中零件的移动，选择【板材配置】【移动/复制零件】，出现右侧对话框，此时选择图标为宜，【配置编辑组】第五个图标。多个零件根据板材的大小及零件的大小、数量，合理安排板面，通过零件的移动/复制进行排版。板面不要超过机床的最大工作台面，一般不超过2500*1250 ,特殊情况可超过，但不可超过3200*1250（原则上可以到5000*1250，但是要考虑到钣金件后续的工序，例如折弯，现折弯机最常为3200，超过则无法折弯）7、 将优化后的板面进行NC处理，此处的NC处理和编制单个零件NC处理时一样。以上为从单个零件编程到零件与零件之间的排版概述，如果在冲切时出现的临时更改情况，例如补排版件中的某个零件，或者改件。三、 补件 例如，在A的排版程序中，A板面中有A1,A2,A3 ,其中A3需要重新制作 打开A的板面程序，打开后，选择A1,A2点击右键，选择擦去，剩下A3选择【板材配置】【移动/复制零件】将零件移动到合理位置（面板坐标0，0点），最好是板材的左下角，坐标为（15，75）处，因为要考虑到板材左边的零件道具及剩余连接板材预留位置15mm，以及板材下边夹钳位置75mm，板面理论尺寸为2500*1250，原则上单个零件（除去75mm夹钳位置，及三边各15mm的尺寸）不超过1160*2470，特殊情况特殊对待，遇到板材过大时，可将零件边部模具删除，但是要放在板面的（0，0）点进行加工，确保零件外形尺寸的准确性。优化好要补的零件后，NC处理，综上所述。四、 改件 单个零件个别地方需要改动，例如改孔的大小，或者切角大小 还是以A3的零件作为例子，将其他零件删除后，点击A3零件，右键选择零件的修改，这时进入了零件修改界面，这时，可删除零件的模具，手动配置模具。修改正确后，点击回到板面加工模式，此图标在此界面工具栏中的最后一个，鼠标接近点击时会提示文件-回到板面加工模式，将更改后的正确零件按补件中叙述的放置零件，优化后NC处理，综上所述。五、 程序的解锁 零件程序或者板面程序有时因操作失误会出现 文件已被锁定 提示,这时需要解锁程序,才可继续调用.选择【主菜单】【维护】【SDD维护】【锁定管理器】【产品/零件锁定管理器】【立即执行】，出现解锁对话框，分别选定产品信息、零件信息、程序信息，如果有锁定的程序，点击程序号，选择【解除锁定】，如果已经没有锁定的程序，则点击【结束】然后关闭【维护中心】对话框。六、 程序的定期备份。 程序要做定期备份，预防软件破坏或电脑出现问题。每个月备份一次即可，电脑中可存入尽三个月的程序文件。一般情况下，不建议文件还原，所以谨慎使用此功能，只有在电脑瘫痪或者软件破坏的情况下适用。 选择【AP100主菜单】【维护】【系统】【备份】【立即执行备份】按提示点击【下一步】选择要备份在电脑的