宁夏天地西北煤机有限公司

一、我们的企业宁夏天地西北煤机有限公司（原西北煤矿机械二厂）系中央大型科技型企业中煤科工集团旗下的天地科技股份有限公司（上市公司）的控股子公司。工厂创建于1966年，是原煤炭部直接规划投资建设的矿用带式输送机及煤矿支护设备生产企业。 经四十年的发展已成为国内带式输送机、掘进机、轻型支架、网格式放顶煤迈步支架、系列调度绞车、回柱绞车等产品的重点生产企业。公司占地面积315万平方米，其中建筑面积150万平方米，现有职工1380人，其中工程技术人员280余人。具有年工业生产总值8亿元，产量5万吨的生产能力。产品行销全国，部分产品出口世界各地区，产品深受用户的欢迎。我公司是国内唯一能够生产煤矿用从井下到地面的各种带式输送机的生产厂家。我公司大型带式输送机的发展起步较早，尤其是近年来随着我国成为世界最大的煤机市场，公司生产长距离、大功率重型矿用带式输送的技术水平有了突飞猛进的发展。目前，我公司在国内矿用带式输送机市场占有率30%，长距离大运量带式输送机市场占有率40%。二、我们的产品 1. 大倾角皮带机v 该产品适用于煤矿主井、暗斜井倾角1830的煤炭向上运输。v DTC180/330/31600型大倾角带式输送机采用机头31600kw集中驱动、高速交直流变频驱动自动控制系统。v 选用ST4500阻燃钢丝绳芯胶带；盘式制动器，实现软制动停车； SEW减速器平行布置；托辊架为深槽角形式。v 选用低速轴逆止器，采用机尾液压自动拉紧，张力补偿可靠，自动化程度高 2. 长距离大运量可伸缩带式输送机 v 该产品适用于煤矿井下高产高效综采工作面长距离、大运量运输。v DSJ160/300/3500+3500型顺槽可伸缩带式输送机，运输距离6300米，用于煤矿井下综采工作面，该机适用的工作环境温度一般为-10+40。该机有防爆、阻燃等条件要求，均采取了相应的防护措施。可以满足日产3万吨，年产1000万吨矿井的运输要求。v 该机采用进口西门子公司的变频软启动；ZYLJ-320 自控液压拉紧装置；6层储带，恒功率液压马达卷带、液压油缸夹带 3. 固定带式输送机v 适用与冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业水平或倾斜运输，在环境温度40。 10的范围内使用。输送物料温度在50C以上10以下，对有防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，需另采取措施。 4. 可伸缩带式输送机 v 该产品适用于煤矿井下综采工作面,高档普采和一般机采工作面的顺槽和巷道掘进运输；尾部配挂板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进时，尾部配皮带转载机与掘进机相接。 5. 可转弯伸缩带式输送机 v 该机能满足因井下开掘巷道不直，设计的可转弯的可伸缩带式输送机，其用于走向长壁采煤工作面顺槽运输，折点、降低设备投资。拆除转弯处机身即可用于直线运输。 6. 主井、大巷带式输送机 v 该产品适用于煤矿主斜井、暗斜井倾角18向上和大巷、集中巷煤炭运输，也适用于冶金、化工、电厂、露天矿、港口码头物料的运输。 7. 上、下运可伸缩带式输送机 v 该产品适用于倾角18的煤矿井下综采工作面,高档普采和一般机采工作面的顺槽运输。尾部配挂板转载机与工作面运输机相接，用于巷道掘进时，尾部配皮带转载机与掘进机相接。三、 我们的技术产品研发应用了CAD软件，大大缩短了产品设计周期，可根据用户要求进行产品个性化设计。公司在“六五”到“九五”期间，承接并完成了国家多项带式输送机科研攻关项目，公司经四十多年的经营，由建厂初期单一的带式输送机产品发展到现在6大系列近千个品种。2005年为神华集团神东公司国产化项目研制的DSJ140/300/3500+3500煤矿井下顺槽可伸缩带式输送机，运距6000米，其性能质量达到国际先进水平，现已替代了进口设备；为补连塔矿设计制造的DTL160/300/3500+3500型大巷带式输送机，运距长达5000米；为宁煤集团羊场湾设计制造的DTL160/330/31600主斜井皮带机，运距1753米，倾角8-13度，单机功率1600KW，为煤矿井下带式输送机之最；为青海煤业集团研制的DTC100/30/2450大倾角带式输送机运距715米，倾角达28度。四、 我们的工艺 大力引进新技术、新设备、新工艺，对公司现有产能资产进行整合，逐步淘汰落后的设备和工艺方法，增加高效的数字化设备，建立国内一流带式输送机研发中心和试验中心，全面提升公司重型装备带式输送机的制造能力和技术水平。 为了保证在大批量的核心部件上做到低成本、规模化生产及差异化战略，工艺规划研发多条自动生产线宁夏天地西北煤机有限公司应用先进合理的工艺，不断提高产品质量；据此近几年产品中，带式输送机不断朝大功率、大运量方向发展；如为神华宁煤公司制造的工程代号为DTC160/180/316（DT618）、梅花井皮带机宁煤DTL160/310/418（D0840)、 DTL160/330/31600宁煤羊场湾固定上运皮带机（D446)等数十条带式输送机功率达31850 Kw，其零件：大轴直径达到600、重达12吨，滚筒直径达到2400、重量14余吨，等等；现将关键工艺、检测技术及质量体系简述如下：1. 大型机架的制作v 如DT0840卸载机架长宽高尺寸达528529304416，重量16.085吨，合理的镗铣工艺保证了轴承座安装面形位公差v 大型镗铣床(T6913长宽高1500 3700 5800）加工机架2. 滚筒的制作热加工制造过程v 数控下料D.C-5000v W1150X3000数控卷制工序v 引进先进的焊接设备，采用电弧稳定、穿透力强、溶深达7mm的超微弧混合气(CO2+Ar)焊接新技术v 先进的数控双面刨台式双头铣镗床（TKP65132），工作台16004000，承重15000Kg主要加工滚筒，精度达67级v 轴类制作 C61200E承重32吨、直径2000mm、长8000mm、精度达6级，大轴精加工演示v 150吨油淬热处理炉RJ-240/95,淬热轴长6000mm，轴类热处理演示3. 机身重要零件的制作种类齐全、可批量制作的工装库,有上千余种铆结构件工装4. 皮带机关键部件加工工艺流程概述4.1 主传动滚筒工艺流程筒毂：铸材质化验车坡口筒体：下料卷筒碳弧气刨坡口焊接车坡口筒毂与筒体组装焊接探伤振动时效镗车测厚静平衡粘胶总装油漆验收关键工序简述：采用先进的真空木模铸造工艺及HGX-3.3T电弧炼钢炉设备铸造。采用H08Mn2SiA高强度焊接母材，德国进口ESAR-LAR500操作机设备CO2气体保护焊焊接利用HVSR谐波振动时效机进行消除焊接滚筒的组织应力利用静平衡试验机进行滚筒平衡检验筒体与大轴连接采用涨套无键连接，静力释放工艺进行装配滚筒粘胶：胶板按照GB10595-89拉伸、扯断、邵氏硬度、阿克隆磨损、老化、耐燃（参照MT147-1995、MT450-1995标准）试验，检测后进行粘胶。4.2传动轴、改向滚筒轴工艺进厂检验下料粗车探伤热处理精车探伤磨总装关键工序简述：大轴购进时原材料利用超声波探伤仪（CTS-23）在粗车、热处理精车后进行分阶段探伤及化学组织分析，以保证大轴质量。为保证大轴机械性能要求，采用RJJ-240大型井式炉进行不同时间、不同温度的淬-回火处理，使用HR-150、HL-M强度测试仪及金相检测仪进行检测利用大型清洗设备QXCF10-1及加热炉JF-30将大轴进行总装4.3机架及机身焊接工艺流程钢材进厂材料检测数控下料工件清理校正单片组对点焊焊接清渣焊缝检测校正时效处理校正整体组对点焊焊接清渣校正加工划线铣加工钳修装配油漆验收关键工序简述： ESAR-LAR500二氧化碳气体保护焊对架体进行焊接对架体进行振动时效，以消除焊接应力在T6912数控镗床以底面为基准，上万能铣头和相关钻头，划线铣出所有加工面和所有加工孔到图纸要求4.4托辊工艺流程钢管：切管下料镗内孔检验铁皮轴承座：冲压成型检验轴：下料车外圆磨外圆两端切槽托辊钢管与轴承座焊接：将轴承座焊入钢管刷漆托辊装配检验性能测试包装出厂关键工序简述：利用精密半自动钢管双端数控镗孔机床，镗孔精度达到8级，加工表面粗糙度为Ra3.2，保证其钢管的孔径和开挡尺寸焊接采用NZC3-A350型双头自动二氧化碳弧焊机床，保证其托辊各方面的质量要求。托辊装配：采用我厂自制的OPB5型液力压装机装配，压力稳定。冲压轴承座：利用多台冲压机床：具有专利技术数10种模具成型轴承座，生产高精度轴承座零件。性能检验：利用多台托辊检测设备检测，对阻尼托辊、缓冲托辊、注油托辊的旋转阻力、径向跳动、轴向载荷、轴向窜动、淋水、跌落等进行各种试验。4.5整体设备表面处理及涂装采用Q3525B转台式抛丸清理机对结构件喷丸清理，达到同行标准ST3级后进行底漆处理，表面3层喷漆处理，干燥后漆膜厚度达到220五、企业的质量方针和目标：质量方针：提供性能一流，价格与质量相符的产品，想用户所想；急用户所急；拓市场所需；实行365天不间断售前售后服务。质量目标：建立一个精干有效的质量体系，并在运行中不断改进完善。保证产品的全过程有效地控制，零部件的交检合格率96%以上，产品出厂合格率达100%。除注重产品性能外，还要重视产品的外观质量，用户信得过、满意率达90%。六、企业的产品质量控制：原材料：选定合格的供应商原材料进厂检验（1）几何尺寸检验；（2）化学元素分析；（3）轴类材料使用超声波探伤，检验合格后方可投产。皮带机关键零部件：滚筒、主机架焊接、托辊等生产过程，采用特殊工序设质量管理点的方法控制。外购（协）件进厂也是通过严格的检验和试验，合格后方可投入生产。各生产工序都设置专职检验员，原材料投入加工，各工序严格把关检验，重要部件如：滚筒轴进行二次超声波探伤检查验；滚筒、制动轮等做平衡试验；产品出厂试验等。有一整套为皮带机等产品生产过程中实施质量控制的检验、测量和试验设备，完全能够满足带式输送机等产品的生产制造质量控制。企业的质量保证是从组织机构设置、资源配备到产品的设计、工艺和生产过程控制以及质量检验试验、发货、售后服务等各个环节有着严密的质量体系文件和质量改进