QC检验知识培训

QC检验知识培训,品控部2017年05月20日,上期课程回顾问答问题1、四项基本原则：产品质量=？质量体系=？质量准则=？质量衡量=？问题2、质量管理的五不放过原则是？问题3、质量的意义是？问题4、三不放过原则有哪些？,第一部分检验在企业生产中的定位和作用,检验在企业生产中的定位和作用,检验单位定义关于检验的理解质量检验的基本职能质量检验的“三性”,检验在企业生产中的定位和作用检验单位定义,检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、测试，并将这些特性与规定的标准进行比较,以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义；所谓检验：就是决定产品是否在下道工序使用时符合要求，或是在出厂后能否向客户和终端消费者提供合格的产品的一种活动。,检验在企业生产中的定位和作用检验单位定义,常用的判定标准如：国家标准和行业标准检验规范（质量计划、作业指导书等）技术评定（工艺资料、标准样）,检验在企业生产中的定位和作用关于检验的理解,为了正确认识企业的质量检验，还必须分清楚两个观念：“预防”“把关”预防：正在生产和尚未生产的产品力求通过“预防”，使生产出来的产品是百分之百合格的，避免或减少出现损失。把关：是对已经生产完成的产品通过检验，严格按照企业产品质量标准“把关”，避免不合格品流到下道工序或客户手中。预防和把关在生产中都是不可缺少部分，但应以预防为主！,检验在企业生产中的定位和作用质量检验的基本职能,检验包括以下四项具体工作：度量：包括测量与测试，可借助一般测量工具如：卷尺、直尺进行测量，或使用专业机械、电子测量仪器等进行理化的测试。对比：把度量结果与产品质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。判断：根据对比结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合企业规定的质量标准。处理：对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予入仓/出厂，对批量产品是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。,检验在企业生产中的定位和作用质量检验的基本职能,把关职能,预防职能,报告职能,改进职能,质量检验的四项基本职能是相互关联、不可分割的统一体，只有充分发挥检验的这四项职能,才能有效地保证产品质量。,检验在企业生产中的定位和作用质量检验的基本职能,检验包括以下四项基本职能：把关职能质量检验最基本的职能，也可称为质量保证的职能；预防职能现代质量检验区别于传统检验的重要之处；报告职能数据信息反馈的职能；改进职能质量检验参与质量改善工作，是充分发挥质量检验搞好质量把关和预防作用的关键；也是检验部门参与提高产品质量的具体体现；,检验在企业生产中的定位和作用质量检验的“三性”,公正性：检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正性，检验就丢失了意义，也就谈不上把关的职能；科学性：这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据，按照科学合理的判断标准，客观的评价产品质量；权威性：实质上是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度，权威性是正确进行检验的基础；,第二部分质量检验的主要管理标准,质量检验的主要管理标准,1.三检制2.签名制3.质量复查制4.记录追溯制5.质量统计和分析6.不合格品管理,质量检验的主要管理标准三检制,所谓“三检制”就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度；自检：生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断；工人参与质量管理的重要形式互检：互检就是生产工人互相之间进行检验；互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验，班组组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检；有利于搞好班组团结，加强工人质量良好的群体关系，大幅度提高产品质量专检：专检就是由专业检验人员进行产品检验；专业检验是现代化大生产分工的客观要求，她说互检和自检不能代替的；三检制必须以专业检验为主导,质量检验的主要管理标准签名制,签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上面签字，以示负责；,质量检验的主要管理标准质量复检制,为了保证入库产品质量或参与测试的产品为稳定可靠，不带隐患，在产品返修后专职检验员要对返修产品进行二次检验（全检/抽检）两种方式，理化指标一次检验不合格的，返修后必须二次送检，直到合格为止；必须保证合格产品入库或出厂，不合格产品二次返修或其他方式处理；,质量检验的主要管理标准记录追溯制,在生产过程中，每完成一个或一项工作，都要记录其检验结果和存在的问题，记录者及检验者的姓名、时间、车间及班组都要求记录清晰，在不良品的相关部位做相应的不合格标志；追溯制的几种方法：1.款号、批次管理2.主要问题的描述3.问题的原因4.解决问题的方案5.解决问题的完成日期,质量检验的主要管理标准质量统计和分析,质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量改善和考核的依据。根据表单记录的的信息对各方面问题进行分析，可使用分析图表如：饼形图、柱状图、曲线图等相关图表进行分析，技术和生产的同时可根据分析结果有针对性的有效改善，同时可避免一些问题的遗漏。,质量检验的主要管理标准不合格品的管理,不合格品和次品是完全不同的概念，不合格品（或称不良品），其中包含次品、返修品和让步接收三类；在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：1.“三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任不放过；不落实改进措施不放过。2.两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（次品、返修、让步接收）；不合格品的现场管理。,测试题,问题1、QC常用的判定方法有哪些？问题2、预防和把关的理解是什么？问题3、质量检验的基本职能？问题4、检验分为哪三检？问题5、出现质量问题时的追溯方法？,第三部分质量检验的组织工作,质量检验的组织工作,质量检验的方式基本检验的类型,质量检验的组织工作质量检验的方式,我们常用的几种检验方法：全检如裁片检验、车间半检检验、后道总检检验的方式进行全面把关；抽检按照公司规定比例面料抽检、辅料抽检、最终QC抽检成品的方式检验；送检成衣的理化检测如：PH值、甲醛、色牢度等国家要求标准（属于破坏性检测）,质量检验的组织工作基本检验类型,来料检验（IQC）主要是指公司在购进原材料（面辅料）时的检验，这是保证生产能够正常进行和确保产品质量的重要措施；,质量检验的组织工作基本检验类型,过程检验（IPQC)过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行后期加工；过程检验可起到的两种作用：1、根据检验结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求2、根据检验结果对工序做出判定，即过程各个因素是否处于正常稳定的状态，从而决定该工序是否应该继续生产；,质量检验的组织工作基本检验类型,过程检验（IPQC)通常有三种检验形式：1、首件检验通常在下列情况下进行首件检验：A、新款产品需要做首批并检验；B、班组上新款前需要生产产前样并检验；C、新款流水线生产出来的第一包大货并检验；2、巡回检验检验人员（半检）在不定期的时间段，以此对班组的生产现场，用抽检的形式，检验车工刚完成的工序是否符合工艺标准及要求；3、成品检验班组半检对班组已加工完成的产品根据检验流程对成品进行全检，依据制成品质量标准文件中的判定标准对成品进行检验判定是否合格；,质量检验的组织工作基本检验类型,最终检验（FQC）：对生产线提交的大货成品依据制成品质量标准文件中的判定标准对成品的工艺、外观、功能等方面进行检验判定是否合格；对已检验完成的产品贴好状态标识，做好相关记录；需对不合格商品进行统计和管控；对于异常问题要及时反馈；,质量检验的组织工作基本检验类型,出货检验（OQC）：依据GB2828:2008或MIL-STD-105的LEVEL正常抽样计划，对后道已检验并包装完成的大货成品依据制成品质量标准文件中的判定标准对成品的工艺、外观、功能等方面进行抽检判定是否合格；对检验结果进行记录并保存好检验结果，做好检验状态的标识；对不合格品进行登记、并判定是否能够接受入库，出具相关验货报告；对采取改善措施的结果进行二次检验；对于异常问题要及时反馈；,第四部分QC检验使用的基本工具,皮卷尺：用于度量尺寸/长度使用标准单位：CM（厘米），正常皮尺长度为150米相关单位与换算：1M（米）=100CM（厘米）1英寸=2.54CM（厘米）1Y(码）=36英寸=0.9144（米）每个质检员都需要一把皮尺并且能够熟练使用，此物品属于单次消耗品,小剪刀：清剪产品的线毛、细小的毛须使用每个质检员都需要一把，此物品属于单次消耗品,去污水,去污喷枪：依靠特殊药水和喷枪的冲击力清晰污渍。1、使用时需要与污渍处隔一定的距离，以不损坏面料表层（打花、排纱、变色）并清理干净为标准。2、污渍底要有白色吸水性强的垫布枕（垫枕可以自己用白色棉布，里面加棉花制做）。3、清晰一定时候，如果洗不掉，则不可强行去洗，否则会洗坏产品。4、所有清洗后，在等清洗处干后再核实清洗效果，部分面料易留下水印需要在清洗后及时烘干并且要求物品上面不留水印。,吹风机：起到吹干的作用。注意：吹风机单次不能长时间使用，否则易烧坏、白色棉布、绸缎、丝类要注意温度和时间控制，易变色和面料烧坏。,镊子/锥子：用来夹取、翻转挑的工具,酒精：易挥发，易干，不易留下水印；使用方法：用擦拭布或者棉球粘上酒精后直接在污渍外擦拭；备注：对人体没有明显伤害但注意使用安全，周围不可有明火，使用完要及时盖紧。,白醋：可以去除污渍，特别是褪色点位笔印，去除方式用小布块或棉签粘白醋后在污渍上面擦拭。对人体没有伤害，但是用在色丁和和绸缎类面料可能会留下水印。,喷粉：用于油污、