流量检测及仪表分析

2.5流量检测及仪表,机泵、压缩机的出口流量常常是生产装置的负荷（设备的处理量），必须进行严格检测和控制。以便为生产操作和控制提供依据。同时，为了进行经济核算，经常需要知道在一段时间（如一班、一天等）内流过的介质总量。所以，介质流量（液体、气体和蒸汽等）是控制生产过程达到优质高产和安全生产以及进行经济核算所必需的一个重要参数。,流量（瞬时流量）：单位时间内流过管道某一截面的流体的数量。累积流量（总流量）：某一时段内流过的流体的总合。瞬时流量在某一时段的累积量。质量流量(M)：单位时间内流过某截面的流体的质量。单位：(kg/s)体积流量(Q)：单位时间内流过某截面的流体的体积。单位：（m3/s）,流量的基本概念,对于气体，密度受温度、压力变化影响较大，如在常温常压附近，温度每变化10，密度变化约为3%；压力每变化10kPa，密度约变化3%。因此在测量气体流量时，必须同时测量流体的温度和压力。为了便于比较，常将在工作状态下测得的体积流量换算成标准状态下（温度为20，压力为一个标准大气压）的体积流量，用符号Qn表示，单位：m3/s。,标准的压力下的体积流量(Qn)：折算到标准的压力和温度下的体积流量。（标准状态下）,2.5.1差压式流量变送器（工业应用最广泛）2.5.2靶式流量计2.5.3转子流量计2.5.4椭圆齿轮流量计2.5.5涡轮流量计2.5.6电磁流量计,主要研究内容,差压式（也称节流式）流量变送器（图3-1）是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。它是目前生产中测量流量最成熟，最常用的方法之一。通常是由节流装置产生的压差信号，通过差压流量变送器转换成相应的标准电信号，以供显示、记录或控制用。,2.5.1差压式流量变送器,图3-1差压式（也称节流式）流量变送器外形图,节流装置是差压式流量传感器的流量敏感检测元件，是安装在流体流动的管道中的阻力元件。常用的节流元件有孔板、文丘里管等。它们的结构形式、相对尺寸、技术要求、管道条件和安装要求等均已标准化，故又称标准节流元件，如图3-2所示,一、节流装置,图3-2标准节流元件(a)孔板(b)文丘里管,在管道中流动的流体具有动压能和静压能，在一定条件下这两种形式的能量可以相互转换，但参加转换的能量总和不变。用节流元件测量流量时，流体流过节流装置前后产生压力差p(p=p1-p2)，且流过的流量越大，节流装置前后的压差也越大，流量与压差之间存在一定关系，这就是差压式流量传感器测量原理。,二、测量原理,图3-3孔板前后流体的速度与压力的分布图,图3-3为节流件前后流速和压力分布情况，图中充分地反映了能量形式的转换。由于流动是稳定不变的，即流体在同一时间内通过管道截面A和节流件开孔截面A0的流体量应相同，这样通过截面A0的流速必然比通过截面A时快。在流速变化的同时，流体的动压能和静压能也发生变化，根据能量守恒定律，因而在孔板前后出现了静压差。通过测量此静压差便可以求出流量。,流量方程式为：流量公式中的为可膨胀性系数、为流量系数。与节流装置的结构形式、取压方式、节流装置开孔直径、流体流动状态（雷诺数）及管道条件等因素有关。对于标准节流装置，值可直接从有关手册中查出。节流装置是将被测流体的流量值变换成差压信号p，节流装置输出的差压信号由压力信号管路输送到差压变送器（或差压计）。,由流量基本方程式可以看出，被测流量与差压p成平方根关系，对于直接配用差压计显示流量时，流量标尺是非线性的，为了得到线性刻度，可加开方运算电路或加开方器。如差压流量变送器带有开方运算，变送器的输出电流就与流量成线性关系。显示仪表才能显示流量的大小。要使仪表的指示值与通过管道的实际流量相符，必须做到以下几点：,（1）差压变送器的压差和显示仪表的流量标尺有若干种规格，选择时应与节流装置孔径匹配。（2）在测量蒸汽和气体流量时，常遇到工作条件的密度与设计时的密度c不相同，这时必须对示数进行修正。（3）显示仪表刻度通常是线性的，测量值（差压信号）要经过开方运算进行线性化处理后再送显示仪表。,（4）节流装置应正确安装。（5）接至差压变送器的压差应该与节流装置前后压差相一致，这就需要正确安装差压信号管路，信号管路安装举例(如下)：,被测流体为清洁液体时，导压管路安装方式如图3-4所示。,a)垂直管道差压仪表在管道下方b)差压仪表在管道上方图3-4清洁液体时安装示意图,被测流体为清洁的干燥气体时，导压管路安装方式如图3-5所示：,b)差压仪表在管道上方图3-5清洁干气体时的安装图示意图,被测流体为蒸汽时，导压管路安装如图3-6所示。,图3-6测量蒸汽时的安装图示意图,被测流体为洁净湿气体时，导压管路安装如图3-7所示。,图3-7测量洁净湿气体时的安装图示意图,返回,在流体通过的管道中，垂直于流动方向插上一块圆盘形的靶。流体通过时对靶片产生推力，经杠杆系统产生力矩。力矩与流量的平方近似成正比。靶式流量计适用于测量粘稠性及含少量悬浮固体的液体。,2.5.2靶式流量计,图3-8靶式流量计,返回,浮子流量计是以浮子在垂直锥形管中随着流量变化而升降，改变它们之间的流通面积来进行测量的体积流量仪表，又称转子流量计。在美国、日本常称作变面积流量计（VariableAreaFlowmeter）。转子流量计利用流体节流作用测量流体的体积流量。结构有锥管和浮子。转子流量计的特点：结构简单，直观；使用维护方便；压力损失小。,2.5.3转子流量计,工作原理：,如图所示，被测流体从下向上经过锥管1和浮子2形成的环隙3时，浮子上下端产生差压形成浮子上升的力，当浮子所受上升力大于浸在流体中浮子重量时，浮子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体流速立即下降，浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力亦随着减少，直到上升力等于浸在流体中浮子重量时，浮子便稳定在某一高度。浮子在锥管中高度和通过的流量有对应关系。,图3-9工作原理,它是直读累积式流体流量计，是由装有一对椭圆齿轮转子的计量室、密封联轴器（小口径流量计采用灵敏度高的磁性联轴器）和计数机构组成。,2.5.4椭圆齿轮流量计,图3-11椭圆齿轮流量测量示意图,返回,测得旋转频率就可求得体积流量。,2.5.6涡轮流量计,在流体流动的管道内，安装一个可以自由转动的叶轮，当流体通过叶轮时，流体的动能使叶轮旋转。流体的流速越高，动能就越大，叶轮转速也就越高。在规定的流量范围和一定的流体粘度下，转速与流速成线性关系，因此，测出叶轮的转速或转数，就可确定流过管道的流体流量和总量,工作原理,涡轮流量计是由变送器和显示仪表组成。,涡轮叶片受力而旋转，其转速与流体流量（流速）成正比，其转数又可以转换成磁电的频率，此频率表现为电脉冲，用计数器记录此电脉冲，就可以得到流量。,涡轮流量计安装方便，磁电感应转换器与叶片之间不需密封和齿轮传动机构，因而测量精度高，可耐高压，静压可达50MPa。由于基于磁电感应转换原理，故反应快，可测脉动流量。输出信号为电频率信号，便于远传，不受干扰。,应用特点：,涡轮流量计的涡轮容易磨损，被测介质中不应带机械杂质，否则会影响测量精度和损坏机件。因此，一般应加过滤器。安装时，必须保证前后由一定的直管段，以使流向比较稳定。,返回,在进行流量测量时，如果被测介质具有导电性，则可以使用电磁流量计来测量。,2.5.6电磁流量计,图3-14电磁流量计原理图,（1）工作原理及组成电磁流量计是依据法拉第电磁感应定律来测量流量的。由电磁感应定律可知，导体在磁场中切割磁力线时，便会产生感应电势。同理，当导电的液体在磁场中作垂直于磁力线方向的流动而切割磁力线时，也会产生感应电势。,将一个直径为D的管道放在一个均匀磁场中，并使之垂直于磁力线方向。管道由非导磁材料制成，如果是金属管道，内壁上要装有绝缘衬里。当导电液体在管道中流动时，便会切割磁磁力线。如果在管道两侧各插入一根电极，则可以引出感应电势。其大小与磁场、管道和液体流速有关，关系为：,式中：Ex感应电势；B磁感应强度；D管道内径；v垂直于磁力线的流体速度。K比例系数,而体积流量qv与流速v之间的关系为：,代入上式，得：,将,图317西门子电磁流量计,A一体化电磁流量计,b电磁流量计传感器,所以，只要测出感应电势Ex，就可知道被测流量Q的大小。（2）电磁流量计的使用特点a.测量管道内没有可动部件或突出于管内的部件，所以几乎没有压力损失，可以测量各种腐蚀性液体以及带有悬浮颗粒的浆液。b.输出电流与介质流量呈线性关系，且不受液体物理性质（温度、压力、粘度、密度）或流动状态的影响。流速的测量范围大。,c.一般精度为0.5级到1.5级。d.被测介质必须是导电液体，导电率一般要求不小于水的导电率。不能测量气体、蒸气及石油制品等的流量。,返回,2.6物位检测方法与仪表,物位检测方法,应用浮力原理检测物位应用静压原理检测物位应用超声波反射检测物位,物位检测仪表,超声波物位计,本节主要内容,物位-指容器中的液体介质的液位、固体的料位或颗粒物的料位和两种不同液体介质分界面的总称。,液位容器中的液体介质的高低。料位容器中固体或颗粒状物质的堆积高度。,物位检测的作用确定容器中的贮料数量，以保证连续生产的需要或进行经济核算；为了监视或控制容器的物位，使它保持在规定的范围内；对它的上下极限位置进行报警，以保证生产安全、正常进行。,物位的基本概念,应用浮力原理检测物位应用静压原理检测物位应用超声波反射检测物位,物位检测方法,应用浮力原理检测物位,利用漂浮于液面上的浮标或浸没于液体中的浮筒对液位进行测量的。当液位变化时，前者产生相应的位移，而所受到的浮力维持不变，后者则发生浮力的变化。因此，只要检测出浮标的位移或浮筒所受到的浮力的变化，就可以知道液位的高低。,恒浮力法液位测量示意图,测量原理,应用静压原理检测物位,压力表测量液位原理,通过液柱静压的方法对液位进行测量的。敞口容器：多用直接测量容器底部压力的方法。如图所示，测压仪表通过导压管与容器底部相连，由测压仪表的压力指示值，便可推知液位的高度。,其关系为式中P测压仪表指示值H液位的高度液体的密度g重力加速度,式中PA、PB分别是液面上部介质压力和液面以下H深度的液体压力。,密闭容器：测量容器底部压力，除与液面高度有关外，还与液面上部介质压力有关，其关系为,应用超声波反射检测物位,根据超声波从发射到接收反射回波的时间间隔大小与被测介质高度成比例关系的原理，实现液位测量的。,测量时由置于容器底部的超声波探头向液面与气体的分界面发射超声波，经过时