15青海油田--井身结构优化汇报材料.ppt

,2008年1月,青海油田井身结构优化工作汇报,青海油田公司,一、前言,三、井身结构优化取得的经验及效益,二、井身结构优化实施情况,青海油田,井身结构优化工作汇报,四、2008年井身结构优化思路,青海油田公司,一、前言,三、井身结构优化取得的经验及效益,二、井身结构优化实施情况,青海油田,井身结构优化工作汇报,四、2008年井身结构优化思路,柴达木盆地钻井地质条件复杂，勘探、开发难度大。由于受钻井技术、原始地层压力以及配套技术的限制，为保证钻井施工的安全、顺利进行以及油气田的长期高效开发，青海油田在套管、水泥等方面钻井成本投资较高。,一、前言,青海油田公司,2006年以来，青海油田公司领导非常重视节能降耗工作。众所周知，钻井工程投资占整个勘探开发投资的60%左右，而井身结构设计确定了一口井下入套管的层次、各层套管的直径、钢级、壁厚、下入的深度以及各层套管相应的钻头直径和套管外水泥浆的封固高度。,一、前言,青海油田公司,即井身结构设计决定了钻井工程主要材料套管、水泥等的消耗量；因此，井身结构优化是提高钻井综合效益、降低钻井直接成本，实现油田节能降耗、效益开发总体目标的关键技术。,一、前言,青海油田公司,青海油田公司,一、前言,三、井身结构优化取得的经验及效益,二、井身结构优化实施情况,青海油田,井身结构优化工作汇报,四、2008年井身结构优化思路,钻井施工能安全、快速、高效钻达目的层；减少油气层浸泡时间，达到保护油气层目的；油气开发规范的完井方式、套管结构和质量标准。,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,1、井身结构设计必须满足三方面的要求,严格执行国家的法律、法规及行业标准。在严格执行集团公司定额的基础上，以达到甲乙双方双赢的目的为原则。井身结构优化要始终遵循安全第一的原则。对套管的优化采取能一般不特殊、能国产不进口、能薄壁不厚壁；为了防止套损，提高油井的使用寿命，对油层套管目的层段采取增钢级、增壁厚的原则。,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,2、井身结构优化原则,随着钻井技术水平的提高、现场钻井经验的不断积累，以及油田开发压力的变化。2005年以来,青海油田公司在大量实钻资料调研的基础上，针对青海十五个油气田的实际情况，分别从以下几方面开展了井身结构的优化工作。,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,3、青海油田井身结构优化实施情况,二、井身结构优化实施情况,（1）优化套管层次（2）优化套管钢级、壁厚（3）减少套管的下入深度（4）优化井眼尺寸（5）加大国产套管的推广应用力度,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,主要从以下五个方面进行了井身结构优化,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,（1）、优化套管层次,2005年以前，青海跃进二号油田为了封固50-400m井段的高压水层（压力系数1.40），采用了339.7、244.5、177.8三层套管井身结构。,、跃进二号油田,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,近年来经压力测试显示，在历经多年注水开发后，4001200m井段压力系数（原始地层压力系数1.151.20，目前压力系数1.40-1.60）与50400m井段基本相近。因此，可以放在同一井段进行钻井施工，即可优化为二层井身结构。,跃进二号油田井身结构实施情况（井深1200以内）,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,、南翼山油田+油藏,南翼山油田+油藏埋藏浅，井深600m，地层压力系数0.9左右，无浅气层及水层。在经过认真的井控安全风险评估后，将两层结构优化为一层结构。,南翼山油田+油藏井身结构优化实施情况,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,2006年-2007年，在南翼山油田、跃进二号油田进行套管层次优化，共完成了124口井的现场应用，大大降低了钻井成本。,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,（2）、优化套管钢级、壁厚,在满足油田安全正常开发的前提下，优选合适的区块，通过优化套管的钢级、壁厚，实现降低钻井成本，提高开发效益的目标。,花土沟油田井身结构优化实施情况,青海油田公司,二、井身结构优化实施情况,尕斯油田E31油藏井身结构优化实施情况,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,青海油田公司,（3）、减少套管的下入深度,在保证安全、顺利、快速钻进的前提下，通过减少表层套管或技术套管的下入深度，实现降低套管消耗，提高油田开发效益。,二、井身结构优化实施情况,马北油田井身结构优化实施情况,青海油田公司,二、井身结构优化实施情况,狮子沟浅层井身结构优化实施情况,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,尕斯油田E31油藏井身结构优化实施情况,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,青海油田公司,二、井身结构优化实施情况,（4）、优化井眼尺寸,为了提高涩北一号、二号气田的钻井施工安全及气层套管的固井质量，保证气田的安全、长期高效开发；降低乌南油田油层套管固井施工压力，通过优化井眼尺寸，改变了环空间隙，为后续施工提供了有利的井眼条件。,涩北一号气田井身结构优化实施情况,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,涩北二号气田井身结构优化实施情况,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,乌南油田井身结构优化实施情况,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,青海油田公司,（5）、加大国产套管的推广应用力度,近年来，由于钢材不断涨价，相同尺寸、相同钢级、相同壁厚的进口套管价格相当于国产套管平均价格的1.8倍。因此，对表层套管、井深小于2000m的技术套管及部分油套，在保证井下安全的情况下，加大了国产套管的推广应用力度，实现了降低钻井成本的目的。2007年，青海油田套管国产化应用率由39.6%上升到了50.7%。,二、井身结构优化实施情况,油砂山油田、断块井身结构优化实施情况,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,尕斯油田E31油藏井身结构优化实施情况,台南气田井身结构优化实施情况,二、井身结构优化实施情况,青海油田公司,青海油田公司,一、前言,三、井身结构优化取得的经验及效益,二、井身结构优化实施情况,青海油田,井身结构优化工作汇报,四、2008年井身结构优化思路,2007年初，油田公司主管生产的副总经理先后两次召开专题会议，安排部署如何降低钻井成本，会议确定：一是开展井身结构优化；二是加大国产套管推广应用力度。目标为节约钻井费用6000万元，并明确了相关管理部门职责。,经验之一：领导重视为井身结构优化提供了保证,三、井身结构优化取得的经验及效益,青海油田公司,设计部门负责完成油田井身结构优化实施方案，实施方案以油田公司文件的形式下发到采购部门、各油气生产单位，从设计、采购到现场使用进行了明确规定。井身结构优化方案的现场应用得到了钻井施工方的大力支持与积极配合。,三、井身结构优化取得的经验及效益,青海油田公司,钻井工程设计水平的提高，是实现安全、快速、优质、高效钻井的前提。钻井设计人员经常深入现场，开展设计回访，不断提高设计符合率，保证了钻井工程设计的科学性、先进性和可操作性。提高钻井设计水平，不断优化井身结构是降低钻井成本的关键。,经验之二：结合油田实际，不断优化井身结构,三、井身结构优化取得的经验及效益,青海油田公司,七个泉油田由于地质情况复杂，上部地层主要为含泥砾岩，采用常规水基聚合物钻井液体系，在钻井施工过程中，井深500m以浅（个别井在井深800m）经常发生井漏，严重影响了钻井工作的顺利进行。,经验之三：优选钻井液体系满足井身结构优化,三、井身结构优化取得的经验及效益,青海油田公司,随着钻井技术的不断进步，并针对性开展科研攻关，近两年采用微泡可循环钻井液体系，密度控制在0.950.98g/cm3，解决了井漏问题。在此基础上，将表层套管下深由200m优化为100m，减少了大井眼井段的钻进时间，提高了钻井速度，降低了钻井成本，每口井节约钻井费用11.0万元左右。,三、井身结构优化取得的经验及效益,青海油田公司,跃进二号油田调整开发的第一、二套层系的井，井深在1200m以内。按常规钻井设计为三层井身结构（一开50m、二开400m、三开1200m）。,经验之四：根据油田开发压力变化，及时进行井身结构优化,三、井身结构优化取得的经验及效益,青海油田公司,经多年注水开发，地层压力发生变化。通过井身结构优化，将三层套管优化为两层套管，在保证钻井安全的前提下，既提高了钻井速度，又降低了钻井成本。每口井可节约钻井费用60.0万元左右。,三、井身结构优化取得的经验及效益,青海油田公司,尕斯油田E31油藏，设计井深3900m左右，以往技套下深2550m，钻井周期2.5个台月左右。,经验之五：钻井综合技术的提高，促进了井身结构的不断优化,三、井身结构优化取得的经验及效益,青海油田公司,近几年来，通过不断优选钻头、完善钻井液体系等配套技术的应用，钻井速度不断加快。目前钻井周期最快的井只有34天，平均45天左右，油层套管井段施工也只有20天左右。,三、井身结构优化取得的经验及效益,青海油田公司,由于钻井液性能的改善，钻井速度的加快，综合钻井技术水平的不断提高，为尕斯油田E31油藏技术套管的优化工作奠定了基础。优化前技术套管下深为2550m。优化后技套下深以座入N1地层50m为原则，下深2200m左右，并将套管的钢级、壁厚进行了相应的下调。,三、井身结构优化取得的经验及效益,青海油田公司,尕斯油田E31油藏技术套管优化后可以少下300-400m，减少了大井眼井段的钻井时间，提高了钻井速度。一口井节约钻井综合费用25-35万元。,三、井身结构优化取得的经验及效益,青海油田公司,取得的经济效益：2006年以来通过对各油气田开发井的井身结构优化后,甲乙双方取得了良好的经济效益。一是加快了钻井速度,提高了钻井施工单位的经济效益（如：三层井身结构优化为二层井身结构后,为鼓励钻井施工单位的积极性，钻井设计周期不变；）二是甲方节约了大量的套管、水泥等油田物资。,三、井身结构优化取得的经验及效益,青海油田公司,青海油田公司,三、井身结构优化取得的经验及效益,3790万元,2690万元,推广应用国产套管节约费用,优化井身结构节约费用,2006年以来，通过井身结构优化、加大国产套管应用，节约了钻井成本6480万元。,青海油田公司,一、前言,三、井身结构优化取得的经验及效益,二、井身结构优化实施情况,青海油田,井身结构优化工作汇报,四、2008年井身结构优化思路,2008年，青海油田将进一步开展井身结构优化工作，并根据集团公司的要求，重点要做好以下三方面的工作：,四、2008年井身结构优化思路,青海油田公司,组长：主管生产的副总经理；副组长：主管钻采工艺技术的副总工程师；成员：钻采工艺处、勘探开发处、钻采工艺研究院、物资采购部门等。,四、2008年井身结构优化思路,青海油田公司,1、成立井身结构优化领导小组,领导小组职责：主要负责井身结构优化方案的把关工作，保证方案的科学、安全、节约。钻井设计部门职责：在大量资料调研的基础上，编制井身结构优化方案，并深入现场实施。,四、2008年井身结构优化思路,青海油田公司,针对青海油田要在2008-2010年的三年时间内建成100亿方天然气产能建设的任务，油田公司成立了产能建设领导小组，要求相关单位进一步解放思想，落实好科学发展观，做好开发方案，钻井设计在2007年的基础上要进一步优化井身结构，体现出节约发展的精神实质。,2、井身结构优化思路,（1）实施地点：台南气田,青海油田公司,四、2008年井身结构优化思路,2008年，台南气田预计完成159口井的钻探任务（其中水平井27口）。该气田为第四系地层，其突出的特点：一是岩石欠压实，地层胶结程度差，异常松散；岩性细而杂，泥质含量高；二是气层埋藏较浅，层数多，分布井段长，主力气层分布段长均在1000m左右，设计井深最深为1850m左右。,青海油田公司,四、2008年井身结构优化思路,结合目前成熟的钻井工艺技术、2007年完成井的实钻资料，以及气田配产单井平均产量不到5.0104m3的情况，拟将177.8的进口气密封套管优化为139.7的国产气密封套管。,青海油田公司,四、2008年井身结构优化思路,台南气田井身结构优化思路,青海油田公司,四、2008年井身结构优化思路,青海油田公司,四、2008年井身结构优化思路,设计井深在1200m以内的井，优化为二层井身结构。,目标：节约费用4000.0万元。,（1）实施地点：各油气田及部分探井。（2）目