西北大学古豳地考古综合实习基地建设项目钢结构工程施工组织设计

钢结构工程执行工作组织法建立米编制单位：Xi安华航钢结构工程有限公司日期：2020年5月29日内容一、项目概述二。编译基础三。施工部署四.结构图五、成品保护计划六、实际测量方案七、施工技术保证措施八、施工进度计划九、施工保证措施一、项目概述1.1工程名称：西北大学古圭迪考古综合实践基地建设项目钢结构工程。1.2项目地址：陕西省咸阳市旬邑县张虹镇元帝社区1.3质量要求：符合“合格”等级1.4安全目标：安全零事故1.5西藏古代综合考古实践基地建设。该项目将对原社区人民政府的会议室、厨房、宿舍等现有2300 的现有建筑进行全面改造，并新建一个总面积为4000的基地。二。编译基础1.甲方提供的施工图纸2.项目现场的现场调查3、公司的质量管理体系、安全生产体系、技术标准4、钢结构设计规范 GB50017-20175、钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)6、钢结构焊接规范 (GB50661-2011)7、端部式半刚性连接钢结构技术规程(cecs 26033602009)8、钢结构高强度螺栓连接技术规程 (JGJ82-2011)9、工程测量规范 GB50026-200110、建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011三。施工部署3.1整体施工部署根据项目现场的实际情况和项目本身的特点，组织我公司的钢结构工厂加工和专业钢结构专业安装队伍建设。本工程整体施工同步进行，即钢柱和钢梁同时制造和安装。3.2总体施工计划3.3项目管理部组织机构图项目管理项目技术总监信息员物质人安保干事质量检验员建筑工人数据管理小组材料设备组现场安全生产小组材料设置检查探伤测试涂层工艺组测量测试钢结构工厂现场安装团队3.4项目经理部主要管理人员表序列号名字邮政标题评论1傅建兵项目管理人2陈技术指导3王诜安建筑工人4尤其是玉石信息员5巩坤质量工程师6程鸿业安保干事7刘妮物质人四.结构图4.1主要结构工艺流程钢结构构件的制造、测试和工厂验收；钢柱的安装和校正；钢梁安装、连接器安装、检查和验收4.2钢构件的制造4.2.1放线1)、放样线时，应清楚标明装配标记、螺孔标记、钢筋板方向的位置、倾斜标记和中心线、基准线和检测线，必要时制作模板。2)、注意预留制作、安装的焊接收缩余量；切削、修整和铣削余量；安装预留尺寸要求。3)、标记前，应校正材料的弯曲和变形。4.2.2下料钢板下料应采用数控多头切割机进行，但下料前应清除切割面上的铁锈和污垢，以保持切割部位清洁平整。切割后应清除溶解的矿渣和飞溅物。操作人员应熟悉机械设备的使用方法和操作程序，以调整设备最佳参数的最佳值。4.2.3组装和成型组装前应对钢材变形进行矫正，在控制偏差范围内，接触面应无毛刺、污垢和杂物，以保证组件组装紧密结合，符合质量标准。组装时应提供适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组装后足够的精度。采用的设备是Z12型钢装配机。1)点焊使用的焊接材料与焊件相匹配。焊缝厚度为设计厚度的2/3，不大于8毫米，焊缝长度不小于25毫米，位置在焊缝内。2)、预制构件必须进行检查，确定是否符合图纸尺寸，以及构件成型所需的精度。3)、组装成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及相关标准。之后的数字焊接钢梁采用门式自动埋弧焊焊接。柱梁连接板和肋板采用手工焊接。门式自动焊接的使用应满足以下两点：1)必须清除焊接后边缘30-50毫米范围内的铁锈、毛刺和污垢，以减少导致焊接气孔等缺陷的因素。2)、弧板应与母材材料相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；手工电弧的使用应符合以下要求：对于工作状态良好、功能齐全的电焊机，所选用的焊条应通过干燥箱进行干燥。4.2.5型钢的校正1)使用设备：法兰矫直机2)工艺要求：操作人员熟悉工艺内容和设备操作程序。校正完成后，应进行自检，允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范的相关规定。4.2.6端部切割焊接钢柱梁校正完成后，其端部应采用平头切割，所用设备应为端铣刀。4.2.7除锈除锈采用专用除锈设备。突出除锈可以提高钢材的疲劳强度和耐腐蚀性。钢表面的硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的回声，不需要增加额外的涂层厚度。除锈用磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境的相对湿度不应大于85%。除锈后，用刷子等工具将钢材表面清理干净，然后进行下道工序。除锈合格后，钢材表面若有返锈，应重新除锈。4.2.8油漆钢材除锈检验合格后，表面应涂第一道底漆。一般情况下，除锈完成后，应存放在厂房内，底漆可在24小时内涂装。如果储存在工厂外，底漆应当班涂漆。油漆应根据设计要求一起使用。底漆第一次干燥后，应涂中间漆，以确保涂层厚度变化符合设计要求。涂刷过程中油漆应均匀，不得脱落。包装和运输1)部件号包装前，将各种符号转换成设计表面上指定的部件号，并在部件的指定部位用笔(漆)或胶纸标记，以便在包装过程中识别。2)、搬运过程中注意保护部件和涂料，对容易碰撞的零件应提供适当的保护。3)、搬运后的构件如变形损坏，应及时修复，确保构件在装运前处于良好状态。4.2.10钢构件出厂前，应提交以下材料：1)、产品认证2)、施工图和设计文件3)处理生产过程中技术问题的协议文件4)钢材、连接材料和涂层的质量证明或试验报告。5)、构件进场后到现场进行焊缝检验并出具检验报告及相关资料6)、涂层检验数据7)、主要构件验收记录8)、组件发货清单数据4.3现场安装4.3.1钢结构安装工艺流程图主体安装工艺流程图检查设备和工具的数量和完整性组件被运输到转移仓库。组件分类检查套件高强度螺栓和摩擦表面的检查准备工作放线和检查(轴线和标高审查)组件检查钢柱标高处理及对中检查按照吊装顺序运至现场分类堆放部件中心和标高检查钢骨架柱的安装、对齐柱脚应按设计要求焊接固定钢筋混凝土梁的安装和校正高强度螺栓首先拧紧，最后拧紧(或根据设计要求焊接)高强度螺栓的焊接固定或初拧和终拧固定接受4.3.2安装准备1)、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高，并测量螺栓的具体位置，c4)、检查起重机械和起重机械。检查钢丝绳、滑轮、皮带扣等是否完好。能满足使用要求，并根据施工组织设计要求设置必要的脚手架或平台。5)、钢柱、钢梁的制作、进场时间、堆放地点、安装顺序应根据实际和工程特点合理安排。6)、钢柱、钢梁成品、半成品吊装，应编制吊装方案。当设计拉杆在吊点变为压杆时，必要时应进行加固和验算，以防止拉杆失稳和变形。7)、钢构件吊装前应清除表面的油污、沉积物和灰尘等杂物。4.3.3钢柱安装1)、定位轴线检查首先从打桩阶段开始控制桩位，待基础浇筑混凝土后根据控制桩将定位轴线对准柱基钢筋混凝土楼板表面，然后预先测试位线是否与原位线重合、闭合，每条定位线总尺寸误差值大于控制数，定位轴线纵横是否垂直平行。定位轴线检查应以子弹通过线为基础进行。2)、柱间距检查是在定位轴线识别的前提下进行的，用标准尺测量柱间距(应通过计算标准尺进行调整)。柱距的偏差值应控制在3毫米以内，不得超过5毫米。如果柱距的偏差超过5毫米，应调整定位轴。3)、检查单个柱脚中心线与定位轴线的误差，调整柱脚中心线使其与定位轴线重合，然后根据柱脚中心线检查地脚螺栓的埋设位置。4)、检查螺栓长度。螺栓的螺纹长度应确保钢柱安装后螺母拧紧。检查螺栓的垂直度。如果误差超过规定，就必须校正。检查螺纹是否有任何损坏。检查合格后，在螺纹上涂上油，并盖上盖子进行保护。检查螺栓间距。测量独立柱地脚螺栓组间距的偏差值，绘制平面图显示偏差值和偏差方向。再次检查地脚螺栓对应的钢柱安装孔，并根据螺栓的结构进行调查。如有问题，应提前处理，以保证钢柱的顺利安装。5)、在柱基础的中心面与钢柱的底面之间，考虑到施工因素，设计中考虑一定的间隙作为钢柱安装时的标高调整，间隙按国家规定为50毫米。基准标高一般设置在柱基础底板的适当位置，并在四周加以保护，作为整个高层钢结构工程施工阶段标高的依据。根据参考标高点，实际测量钢柱基面标高，测量标高偏差以平面图表示，作为调整临时支撑标高块的依据。6)、钢柱基础标高调整一段柱子安装在混凝土基础上。安装钢柱前，拧紧每个地脚螺栓上的螺母。螺母表面的标高应在钢柱底板的底部标高。柱和柱底板吊装就位后，重新测试底板水平度和柱垂直度时，通过微调螺母调整标高，直至符合要求。如下图所示：7)、钢柱调整钢柱安装过程在下列情况的影响下容易出现偏差，因此在吊装钢柱时应制定相应的对策来控制上述情况。钢柱的标高控制，每根柱安装完毕后，可在柱顶进行标高测量，并可根据测量的偏差值进行调整。标高偏差值5毫米，不需要调整，超过5毫米时需要调整。调整方法：如果标高高，必须从后段立柱上切下相应的误差长度。如果海拔是l2)、钢架吊装应严格按照施工组织设计的要求进行吊点绑扎，一般采用三点法进行吊装。吊装时，应保证钢梁不变形，吊装时钢梁保持水平，以便高空定位和安装。4)、吊装时，应注意使每根绳索受力均匀，对于中间的三点吊装法吊点可采用链条连接，为了调整绳索长度，绳索两侧的夹角应小于90。5)将钢架吊离地面后，检查吊点，确保吊点正确。在每边系一根棕色的绳子继续提升。6)、钢梁吊至设计位置，初步校正并固定后松开吊钩。7)、每个独立单元组件安装后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。8)、需要用已安装的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并采取措施防止结构损坏。4.3.5钢接触紧固件的安装1)、接触紧固件必须在主要部件安装后安装固定，在接触部件安装前，主要部件不得承受设计荷载。2)、接触扣件在最终固定前，必须对有变形或连接困难的构件进行检查和校正。4.3.6主体结构的检查和验收1)、钢柱钢梁安装后应先检查现场连接部位的质量。2)、钢柱钢梁安装质量主要检查钢柱基准标高、柱脚基准中心线偏移到定位轴线、柱垂直度；3)、主体安装的允许偏差必须在规定范围内，以保证符合设计应力状态和整体稳定性要求。4.4钢结构特殊吊装方案4.4.1起吊前的准备现场钢结构吊装按规定的安装流程顺序进行，钢构件必须按安装流程顺序供货。为此，应严格制定部件动员和吊装的周计划和日计划。构件进场应按日计划进行，每件数量和吊装区域应准确。根据现场吊装进度，应提前一周通知制造商，以便制造商随时掌握现场安装所需部件的进场时间。当计划变更时，应提前两天通知制造厂，制造厂应严格按照现场吊装进度要求的构件进场计划，按时将构件运至指定地点。钢构件进场后，根据货运单检查构件的数量和数量是否一致。如果发现任何问题，应在收据上说明并反馈给制造商，以便更换完成的部件。根据设计图纸、规范和制造商的质量检验报告，对部件质量进行检查和验收，并保存检查记录。为了在工厂及时修改不合格的构件，保证施工进度，不合格的构件也可以在工厂直接检验。主要检查构件尺寸、螺孔尺寸和间距、预埋件位置等。检验用的测量仪器和标准应事先统