塑料编织袋危害分析及HACCP计划

塑料编织物袋危害分析塑料编织物袋危害分析和HACCPHACCP计划编号： XY/J-014-2014编制：安全团队监查：批准： 2014-012014-04-01发表2014-04-04-01实施. 分发命令.1 2 制定了适用范围3的术语和定义4 ha CCP的法律和法规的根据8企业概况 10 7 HACCP组和责任.9.6组织结构和管理责任. 12.9产品的流程图和流程说明. 18 11 HACCP计划表21、重要的限制值和操作限制值的说明23， CCP点监视修正操作规程. 本文件由产品安全小组统一组织编制，各部门运营后汇总成册，提交社长批准，现在发表本系统文件的修订分发、废除和管理，按照“文件和资料管理程序”执行。 本系统文件公布后，各部门要认真执行，保证文件与实际生产的一致性，保证产品质量持续提高。 社长： 2014年4月1日. 2，应用HACCP是确保食品安全的预防系统，是保护食品及其相关产品免受生物伤害的化学、物理危害的管理工具。 本系统文件的HACCP计划和相关内容适用于本厂食品袋工厂的显着危害控制，SSM方案适用于潜在危害和食品袋卫生控制。 术语和定义流程图流程诊断用于生产或制造特定食品袋的步骤或操作步骤的系统表示。 食品安全food safety，即使食品根据目的用途被加工或食用，也不会损害消费者的保证。 注：“消费者”与ISO9000:2008标准中“客户”术语的定义相同。 安全援助措施，SSM supportive safe measures除重要控制点外，为满足食品袋的安全要求而实施的特定活动，可预防、消除和降低危害发生的可能性。 注： SSM按照国家相应的法律法规，结合自己的条件，是在食品链中可以实施的具体计划。 例如，良好的操作规则(GMP )。 SSM方案supportive safe measures programs确定了发生危害的安全支援措施的实施和有效运行。 SSM方案包括卫生标准操作程序(SSOP )，但不限于此，其他影响食品袋安全的标准操作程序(SOP )包括过程操作和设备保养规程等。 卫生标准操作程序为满足SSOP食品袋的卫生要求而规定的活动及其顺序。 危害分析hazard analysis收集和评价引起危害和危害存在条件的信息，确定食品袋安全的显着危害。 HACCP审计对HACCP管理系统进行了完整的文件形成流程，该系统完全符合审计标准，以获得审计证据并进行客观评估。该基于HACCCP管理系统，识别、评估和控制危害的系统包括三大部分：管理，即，HACCCP系统和SSM方案。 HACCP程序HACCP plan是根据HACCP的原理制定的，在HACCP管理系统中确保控制显着危害的文件。 HACCP系统HACCP系统是在重要的控制点上控制相应食品袋的安全危害的系统。 控制遵循正确的步骤，控制满足标准的状态。 validation通过提供客观的证据，确认包含HACCP计划要素的科学性、有效性的证据在内，对特定的用途和应用要求获得了满意的认证。 注1 :“已确认”一词用于表示相应的状态。 注2 :请确认使用条件是实际的还是模拟的。 verification认定提供客观证据满足了规定的要求。 确定方法、程序、试验和其他评价的应用、符合HACCP计划的监视。 注1 :“已验证”一词用于表示相应的状态。 注将新设计规则与经证实的类似设计规则进行比较，并进行试验和演示. 文件公开前的审查。 键限制值CL critical limit区分可接收或不可接收的判定值。 重要的控制点，CCP critical control point可以添加控件，该控件是防止、消除或降低食品袋的安全危害所需要的步骤。 监视器monitor是对控制参数规划的一系列观察或测量，以确定重要的控制点是否受控制，是否遵守了SSM方案。 潜在危害potential hazard理论上可能发生的危害。 显着的危害是受HACCP系统的重要控制点控制的潜在危害。 hazard食品袋中含有的对健康造成不良影响的生物、化学、物理因素和食品袋的存在条件。 原料原始材料产品的构成材料，如初级产品、添加剂、加工助剂、包装材料、影响食品袋安全的类似材料。 控制措施控制测量是防止或排除危害，将危害降低到可接受水平所需要的活动。 3.HACCCPHACCP的法律法规依据法律和法规，3.1 GMP文件本公司的GMP文件是根据GB/T23887-2009食品包装容器和材料生产企业共同的良好操作规则制定的。 3.2 SSOP文件SSOP制定的原则是保证GMP的有效实施和HACCP计划中的危害分析和SSOP控制所需的显着危害得到有效控制而制作的操作性工作文件。 SSOP至少有8个收容：一、现场和周围环境控制二、产品接触表面的清洁和安全三、人员卫生清洁控制四、防止交叉污染的卫生控制五、防止交叉污染的卫生控制六、防止污染物污染的产品控制七、工作人员卫生控制程序八、防止鼠害九， 废弃物处理的控制3.3 HACCP文件本公司根据国家质量检查检疫总局的要求，在CAC (食品法典)上公布了危害分析与关键控制点(HACCP)体系及其应用法则 (annex to CAC/RCP1- 1996 rev 2003 )和GB/在t 22000-2006 IDT iso 220003302005食品安全管理体系 食品链中各类组织的要求中确立并实施的4、企业概况. (略)管理体系图.总经理管理者代表/安全团队领导在销售部质量检验部生产部办公室做彩印现场仓库彩印现场.5.2 HACCP团队组成和成员资格条件说明5.2.1具有专业以上学历和食品工程、生物工程、化学工程、机械工程、教育训练等专业知识。 5.2.2从事与本公司有关的产品生产、质量管理、技术、工程、训练等一年以上的经验。 5.2.3参加ha cccp评审员培训和卫生知识训练16小时以上，并通过审查。小组的作用： 5.3 HACCP团队的作用(1)正确说明公司的产品、销售方法、消费者和消费者如何消费产品；(2)确认生产流程图；(3)在每个加工步骤进行危害分析，确定重要的控制点；(4)制定ha CCP计划和相关体系文件的HACCP集团成员和责任如下表：部门/职务组职务学历工作责任副社长/管理代表长大专负责HACCP系统文件的制作和文件审查负责HACCP系统的内部验证国内系统文件的执行和修订修正措施的执行跟踪审查组织人员组织产品回收。 向社长报告HACCP管理系统的有效性和适应性。 在质量检查部部长的成员中组织实施原材料、成品、半成品的质量监视和测量负责组织测量、测量设备的检查、校正工作产品理化、微生物检查记录的审查组织负责CCP点的监视、校正和记录生产部部长的高中产品的实现过程的控制， 组织生产加工过程的资源配置和有关工作的协调负责生产加工技术、流程操作规程及日常管理业务的不合格品的控制和产品的显示和跟踪性的控制和管理管理生产设备的维护的SSM的监视执行和CCP点的监视、校正和记录负责CCP点的监视员按照HACCP计划监视和供托部部长成员负责组织供应商评价负责合格者资料和相关采购文件的制作和保存负责所有生产用物资的合理采购；产品追溯回收、消费者索赔、顾客满意度评价。 办公室主任成员负责人才管理，组织员工培训文件记录的统一管理。 负责管理系统运营的日常组织管理工作，制定审查计划，负责组织审查不合格项目的跟踪验证组织编制质量管理系统文件，协助HACCP集团领导，促进系统有效运行责任管理审查提供纠正和预防措施的跟踪验证。 6 .产品说明6.1 .原料说明6.1.1 .产品种类和原料构成复合塑料袋，聚乙烯袋，原料包含主材料和辅助材料。 主要材料：聚丙烯粉体和聚丙烯颗粒。 辅助材料：由PP霸膜材料、墨、棉纱等品质名的主材料构成的塑料制编织物袋CH2-CH(CH3 )墨棉纱聚丙烯袋CH2-CH(CH3 )墨PP霸膜材料棉纱食品袋霸膜(袋) CH2-CH(CH3 )墨袋霸6.1.3 .消费者各食品袋需求企业6.1.4 .包装方式为PP袋包装，包装后装载车。 6.1.4 .储藏方式和保质期通风干燥在暗处保存，室温以下180天。 6.1.5 .用流通方式密封卡车送到各终端销售店，按保质期销售。. 7、生产流程和流程说明， 生产技术的流程和技术说明7.1塑料袋7.1.1塑料袋工艺的原料检查原料临时固定拉丝圆织印刷霸膜裁断缝制检查包装入库7.1.2塑料制编织物袋加工技术说明原料临时固定拉丝圆织入库印刷裁断缝制检查包装再加工点的P2混炼材料. 加工工程设备操作区域的加工技术的描述和说明主材料检查、预供质量检查报告主材料库按照主材料检查流程进行，供应商按照检查证明辅助材料检查，预供质量检查报告辅助材料库按照辅助材料检查流程进行。 要求供应商进行检查以证明拉丝机拉丝厂为塑料编织袋生产工艺规程、圆织圆织机圆织工厂为塑料编织袋生产工艺规程、筒袋入库车半成品仓库为仓库管理规定、筒袋出库车半成品仓库为仓库管理规定、印刷印刷工厂为印刷机操作规程、霸膜机霸膜工厂为覆膜机操作规程 在0中，缝纫机后道工厂在塑料编织袋生产工艺规程中执行外观目视检查工序，在GB/T8946-2013塑料袋通用技术条件的7.1条中执行。 长宽容许偏差尺、目视检查工序在GB/T8946-2013塑料编织袋通用技术条件7.2.1条下执行。 经、纬度偏差尺、目视检查工序在GB/T8946-2013塑料袋通用技术条件的7.2.2条中执行。 单位面积偏差尺、目测检查工序在GB/T8946-2013塑料袋通用技术条件附录b中执行。 拉力拉力机实验室的试验结果用两个样品的平均值表示，精度用1N .剥离力试验机实验室的试验结果用两个样品的平均值表示，精度用1N .在质量检查面上检查室的每单位面积的污垢比三个少，清洁，墨水附着力好