工业管道支吊架施工工艺

工业金属管道吊架安装施工技术1服务范围适用于核能专用管道、矿山管道和长距离管道以外的各种管道，其中设计压力不超过32MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度。2参考依据GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范Gb 50246-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范Gb 5050505-95 钢结构施工及验收规范Cjj 28-89 城市供热管网工程施工及验收规范SY0422-97 油田集输管道施工及验收规范3施工准备3.1成品盆，吊架检查。3.1.1成品分支、衣架必须有制造厂的质量证明，其质量不能低于国家现行标准规定。3.1.2管道支管、吊架材料、规格、型号、泡沫尺寸偏差、制作质量应符合设计文件规定，应按照国家现行标准进行外观检查，不得使用不合格格。3.1.3组合或弹簧支路、吊架安装前，应由专职质量检查员检查，并满足以下要求：a)弹簧必须具有弹簧锁认证，根据设计要求、弹簧扩展压缩标尺和带有指示载荷与位移关系的标尺的设计要求，锁定在管道的冷应力位置。b)弹簧必须没有裂纹、折叠、分层、腐蚀等缺陷。c)弹簧两端的支撑面必须垂直于弹簧轴，该轴不超过自由高度的2%。d)车间数量偏差不得超过半圈。e)在自由状态下，弹簧螺旋距离必须均匀，偏差不得超过平均角度节距距离的10%。f)工作压力小于10MPa或工作温度大于450的管道支管、吊架弹簧应进行以下测试：1)全压缩变形试验：弹簧应压缩为相互接触，保持5分钟，卸载后永久变形不应超过压力时的2%，应超过重复试验。两个实验的永久变形总和不得超过自由高度的3%。2)工作负载压缩试验：在工作负载下，弹簧压缩量必须符合设计要求，允许偏差列示在下表中。弹簧有效圈数压缩量允许的偏差2-4个12%5-1010% 108%3.1.4被录取的地点，衣架要填写合格标记。管道支撑、吊架在施工过程中要保管好，其标识要明确，不能混淆或损坏。不锈钢，有色金属管支，吊架在储存过程中不与碳钢接触。3.2手工茄子，衣架材料检查1)具备自制支持、衣架钢铁、质量证书和产品认证、外观检查资格。板材、型钢表面应没有中皮、裂纹、严重腐蚀等外观缺陷，并满足设计要求。2)使用的螺栓、吊杆和涂层材料(如防锈涂料等)必须有工厂质量证明，完全包装，没有损坏或潮湿现象，并符合设计要求和相关国家目前的相关标准。3)用于制作支架、吊架的焊接材料应与树枝、吊架材料一致，有质量证明，并符合设计要求。4)支持，符合设计要求的吊架生产工艺。4个，支架制作4.1主要机器：预制平台、剪刀、半自动氧气-乙炔切割机、研磨机、粉碎机、无齿锯、手钻、焊机、锤、钢尺、90折弯尺、胶带长度、样品冲孔、规、气割工具、4.2管道支管、支架预制方案树枝、支架加工、组对焊接支管、支架规格、数量汇总消隐现场安装调整除锈防腐4.3种，支架规格，数量摘要：按管道施工图按管道支管、支架规格、型号统计数量。管道分支、吊架按零件分解，并聚合板材、型材下料规格、尺寸、数量，对没有装配现场加工的零件(如u型螺旋管卡、螺栓吊杆等)，必须按订单或委外加工。4.4空白：管道支管、支架统计表、钢规格、尺寸、数量、集中空白。4.4.1板材下料：根据所需规格、尺寸、数量，首先要在板材上划线，正确要求划线尺寸，使用剪刀将剪刀剪切板上的毛刺清除干净，检查尺寸，辨别次品，检查钢板的直板，均匀不平的弧形板。用标记笔显示尺寸，分类和放置尺寸。4.4.2型钢，钢管切割：长度小于80mm的型钢，钢管用无齿锯切割，管大于上述规格，型钢用气焊切割。切割后去除切割边缘的毛刺、残留物、飞溅。4.4.3支架的钻床：在管道分支、吊架装配焊接前，钻分支、吊架螺栓孔、呼吸孔，根据孔大小钻孔加工钻床或手动钻头，严禁使用气焊凹槽。4.5管道支管，支架加工组对，焊接除了4.5.1管道支管、支架更常用的零件普通结构钢钢板、钢管外，还使用了管卡臂u型管道支架。建立多个零件：a)扁铁固定器(碳钢)加工首先将图1所示的简单胎盘焊接到平台上。是钢管钢板图1胎盘钢根据加工的管子卡的型号选择，将制作管子卡使用的扁铁用气焊烘烤，放在泰瑟上，用外锤焊接，制作沸腾所需的弧度和形状，按照制作要求进行钻孔加工。拧紧螺栓，制作供以后使用，弧必须光滑均匀，大小符合管的外径。b)管道支架的弧形板制作：管道支架的弧形板使用较多，使用板滚动成本较高，外形规格难以满足要求。通常，现场施工使用相同直径的无缝钢管进行弧形板加工。选择管道时，请确保材质厚度符合要求。根据所需弧形板的规格进行划线切割，切割，成型，打磨，整理。管道和焊接的弧形板使用钻头加工呼吸孔。c)吊杆生产吊杆也适用于工作，可以委托吊杆的螺纹部分加工。螺纹长度符合设计要求。u形弯曲部分，可以现场使用气焊进行记录，弯曲半径和焊缝长度必须符合图纸要求。4.5.2管道支管，支架组焊接首先，点焊管道机架的每个零件，装配尺寸偏差满足设计要求，然后按照图纸要求进行焊接，仅点焊安装时可焊接的零件，焊接时注意焊接方法，避免发生大的焊接变形。熔接接合端熔接必须是熔接联珠扁平，转移平滑，熔接接合端高度必须是薄零件厚度的1.5倍或更小。4.5.3除锈、防腐必须清除支柱、吊架表面的铁锈、毛刺、焊料、污垢等间隙，并平整支架的滑动支撑、滑动平面和支撑、吊架弹簧箱的工作面。合格的支架，衣架要涂上防锈涂料，标记并妥善保管，合金钢树枝，衣架要与相应的材料标记分开保管。5个，安装支架5.1个，支架安装程序土木接管测量组装焊接检查5.2安装前准备5.2.1室内管道支架应首先根据设计要求定位固定支架和补偿器，然后将同一水平直线段的支架位置绘制到墙或柱上。需要坡度的管道必须根据两点之间的距离和坡度的大小计算两点之间的高度差。然后从两点拉线，并根据支架的间距在墙或柱上绘制每个支架的位置。安装在5.2.2壁的预留孔或预埋钢板上时，应确保相应的标高和位置符合要求。埋地钢板的灰泥或油漆必须清除干净。5.2.3点，在安装吊架之前，必须确认使用的材料或成品是否经过检验和验收。5.2.4分支，安装支架之前，必须检查管道的流向和位移方向。5.3个，安装支架5.3.1支架梁固定必须牢固，长度方向必须水平。5.3.2无热位移的管道吊杆应垂直安装。具有热位移的管道必须按照位移值的一半偏移沿相反方向安装支架点。不能对具有相反方向或不同位移值的两个管道使用相同的吊杆。5.3.3管道安装、支管、吊架必须及时固定和调整。树枝，吊架位置要准确，安装要平整，坚固，与管子紧密接触。5.3.4固定支架是管道安装位置、力点，必须保证管道机架的坚固稳定状态。焊接质量是焊肉满了，没有泄漏，没有焊接，建设完成技术人员要逐个检查固定管，确认。使用u卡的支架必须用双螺母锁定。固定支架应根据设计要求安装，并在安装补偿器后预拉伸之前固定。安装5.3.5滑动导向支架时，为了使管道能够自由拉伸和滑动，导向支架或滑动支架的滑动面必须干净平整，安装前要在接触面上涂上黄油，以免产生歪斜或卡。安装位置必须沿与支撑面中心位移相反的方向偏移，偏移必须是位置迁移的一半，或者确保隔热层不会干扰位移(根据设计文档)。应按照5.3.6弹簧分支、吊架弹簧高度、设计文件规定安装，弹簧应作为冷值进行调整和记录。弹簧的临时固定装置必须完成系统安装、压力测试、隔热处理才能拆卸。a)安装弹簧时，将弹簧刻度铭牌指向易于观察的位置，将弹簧定位销指向易于拆除的位置。b)安装前调整弹簧螺纹高度，使螺纹位于行程中间。稍后可以轻松调整，支管、支架制作偏差由支架和吊杆调整，不是由弹簧螺纹调整。c)用螺栓固定弹簧支架和底板，顶部和管道支架等支撑没有间隙。d)如果弹簧支架在管道中有热位移，则吊杆应倾斜安装，与热位移的一半膨胀方向相反。e)管道运输后删除弹簧锁销，将弹簧调整为设计规范值，并创建调整记录。5.3.7铸铁、铅、铝和大直径管道的阀门必须具有特殊支架，而不是管道载荷。5.3.8管道支撑支承面的标高可以通过在顶部添加金属垫来调整。金属垫板不得超过2层，垫板必须与预购的钢结构或钢结构焊接，不得漂浮在滑梯和支架之间或滑梯和管子之间。5.3.9安装支架吊架安装时吊架力要适当，不要松，吊架和管道不能太紧，以获得额外的张力。另外，要求吊架的铰链可以根据需要在一定范围内自由旋转。吊架必须现场实际测量和安装，可调吊架安装后调整，不可调吊架在安装时提前提起管道，在正常应力状态下进行吊架安装焊接，以确保吊架正常应力。5.3.10，吊架焊接必须由设计图纸和适用的焊工焊接，没有泄漏、底焊或裂纹等缺陷。应使用管道和支架、滑动管和其他焊接、小电流，以防止管道壁发生咬、烧等现象。如果5.3.11管道支架以螺栓紧固在通道或I形梁翼子板坡度上，则必须配置相应的钢倾斜垫片。5.3.12安装管道时，不建议使用临时支管、支架，必须使用时应明确指示。该位置应避免正式支管、支管位置，且不会影响正式支管、支管安装。安装管道后，应拆下临时支撑、吊架。5.3.13固定支架、滑动支架安装的允许偏差(mm)必须符合下表中的规定。检查项目支架中心点平面坐标支撑标高两个固定支架之间的其他支架中心线垂直度在固定支架上10米处中心线允许偏差25-105255% h注意：h是支架高度5.3.14不锈钢管支架安装：在不锈钢管支架施工中，应注意碳钢管架和不锈钢管隔板。a)碳钢管支架和不锈钢板和不锈钢管焊接工艺正确。b)分离层棉板的厚度、层数应根据需要安装，确保棉板的氯离子含量不超过50PPm。安装5.3.15管支架，现场测量实际情况，现场空白，管道用临时支架支撑后测量，确保安装后管支架不悬空。如果支架接触地面，没有混凝土，则不焊接支脚板，支脚支架应确保一定量的余量。在地板上打混凝土后，重新安装支架。管架应根据需要加工呼吸孔。安装5.3.16管道后，应按照设计文件规定逐个检查支管、支架形