化工生产车间年度生产工作总结及明年打算

1/5化工生产车间年度生产工作总结及明年打算1、产量完成情况及分析2016年产量为50618吨（12月按7004吨计），仅完成全年计划的。与计划产量相差较大的原因主要有两点一是48月A窑停产进行余热利用技术改造工作，车间只有一条生产线运行；二是面对无钙焙烧新工艺，设备或技术在生产过程中出现了较为突出的阶段性故障难题，导致大窑连续稳定性差，生产能力下降。9月份，A线技改完成进行试生产，整改完善后大窑产能明显提高（表二所示）。1012月，生产基本处于满负荷生产状态，A窑产能基本达到设计要求，月产量突破3700吨/月。2、主要原材料消耗、成本及分析112月份，主要原材料平均消耗值均高于计划值（表一所示）。消耗值高主要是在无钙焙烧工艺下，生产连续稳定性差，产量低所至。随着第四季度生产满负荷运行，工艺技术不断成熟，产量明显提升，天燃气、电、制造费用等都出现大幅下降，产品成本进一步降低，其中10月份产品成本为5966元/吨，11月份为5889元/吨。产品成本中制造费用居高不下，主要原因是全年针对无钙焙烧过程中出现的设备瓶颈问题进行整改，新增大量设备，耗费大量人力物2/5力。其次是检修工作实行外包，运行费用月增万元，是制造费用升高的又一原因。二、推进在无钙焙烧条件下设备和工艺的技术改造工作1、生产完全实现了铬渣、铝渣新增量的水选或解毒量的平衡目标。车间通过对板框压滤、棒磨带滤、渣浆泵输送、溶解硫酸亚铁等解毒装置进行技术改造，较好地解决了生产中遇到的压滤解毒能力不足，输送设备磨损周期短等瓶颈问题，为大窑连续性生产提供了后续保障。全年共解毒铬渣36734吨（干基），铝渣10392吨（干基），向弃渣填埋场输送完全解毒湿渣177675吨。2、与项目组配合，积极推进了大窑余热利用项目及棒磨水选工艺的技术改造工作。车间生产技术人员从方案的论证、设备的选型、工艺的调整都做到了全过程的参与，最大限度地降低新建项目的生产风险。新项目自建成经过短暂的试生产，已基本达到了设计要求。A窑日产量已突破140吨，铬渣棒磨水选也达到了使用要求；无钙焙烧工艺在铬渣粉的用量上与有钙焙烧相比大幅增加，用量的增加导致渣粉原供给装置出现生产能力不足。车间与职能部门人员一起集思广益，密切配合，通过对干燥窑下料管、渣粉斗提、粉料输送装置、粉尘回收设施等进行了技改，较好地解决了渣粉供给能力偏小，环保隐患突出的问题。目前，A线渣粉日供给量已突破550吨，B线渣粉日供给量也超过450吨，渣的有效供给保障了大窑投料量3/5的稳定。正常生产状态下，A线大窑日进料量已达850吨，B线进料量也达650吨以上。3、做好无钙焙烧过程中的技术分析管理工作。面对无钙焙烧工艺进行大生产，车间在毫无成熟的借鉴经验下，生产技术人员依据中试过程中的基础数据进行试生产，并阶段性地动态调整调配方和参数，解决了一个个生产难题。如通过调整矿、渣混料比解决了物料严重结窑壁，浸取困难的问题；通过对水选铬渣进行理化分析，改进旋液分离器出料口径，解决了水选铬渣质量差的问题；通过对渣电除尘轻质细粉打浆解毒处理，解决了物料偏析严重，转化率低的难题；三、做好制度创新管理过程中职工队伍的稳定工作1、配合公司做好人事用工、考核分配、考核评聘、持内部上岗证上岗及检修“外包”等工作中职工队伍的思想稳定工作。2016年是公司积极推进管理制度创新的一年。车间面对公司的决策决议，一方面积极向职工造势宣传，正面引导；另一方面细化方案，组织实施，保证各项管理制度的有效性。通过有效的工作开展，员工队伍相对稳定，车间所有员工都实现了重新评聘上岗，能量化考核的岗位全部实行了量化考核，“外包”队伍完全融入了检修工作，原检修组人员也已合理安排进入了生产岗位。2、合理地组织生产，做好技改后新增岗位人员的劳动组合。因AB生产线工艺的变更，车间先后新增岗位8个，对涉及的30余名员工进行工作调4/5整，车间从领导开始，每名员工都夜以继日地参与了新工艺的培训和新装置的调试工作。四、目前存在的问题及下一步的工作思路1、目前车间存在的问题主要有生产连续性差，产量时高时低，导致生产成本高；因工艺变更，物料性质改变等引起的含铬粉尘、废气等环保问题突出；制造费用居高不下，材料维修费用高；工艺控制不稳定，工况波动较大，对产量造成较大影响并且增加了处理粘结物料的劳动强度；部分核心设备（冷却窑、B线渣磨机基础、矿磨大齿磨损严重、窑砖等）经长时间的运行，带病运行比较突出；2、面对生产中的突出问题车间打算从以下几方面开展工作在无钙焙烧的条件下，生产还未完全达到最理想的生产控制状态。各单项技术经济指标（产量、原材料、动力消耗）的稳定以及基础配方适时、合理调整将成为目前车间最为核心的工作，实现稳定大窑焙烧工况，最大限度减少处理粘结物料而停窑的时间，保证浸取效果。继续推进生产成本的预算化管理工作，认真分析各单项成本的构成及节约空间，做到可控费用的有效把握；如何实现总成本控制目标，将各单项成本控制在理想的范围内，特别是对制造费用中材料维修费用加强管理，实现黄水生产成本的大幅下降是车间工作的根本；加强基础管