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文档简介
1/3工艺实习报告工艺实习报告实习内容（按时间顺序）钳工、车工、铣工、加工中心、数车、数铣、电火花、化学加工、电焊气焊、铸造实习日志第一天实习工种钳工实习目的了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工实习内容加工一直径为、厚度10MM的正六边形螺母加工材料一直径为25MM的圆棒加工工具台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠具体操作1、锉削。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。2、锯削。锯下厚度为1112MM的圆棒。3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10MM。4、划线。在圆棒一端面划出一直径为的正六边形。5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。实习心得个人认为是所有工种中最累的一2/3种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种。第二天实习工种车工实习目的了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作实习内容加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为15CM,9CM10CM,7CM加工材料一圆柱形螺钉（直径大于9CM）加工设备C6132卧式车床具体操作1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。3、选择合适的车刀。4、对刀。5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。实习心得工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。第三天实习工种铣工实习目的初步把握立式铣床的基本操作实习内容加工一横截面为16MM17MM的长方条加工材料和设备一圆棒（直径17MM）、立式铣床具体操作1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转3/3摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。4、铣平面。铣刀开始铣削工件，每次进给量为1MM，四次后翻面铣另一面，另外两面雷同。5、四面都铣好以后，锉掉毛刺，工件完成。实习心得开始安装工件比较麻烦，生怕装不稳会出意外，后来的步骤比较简单，都是机器去完成。第四天实习工种加工中心实习目的把握MILL9软件的基本操作实习内容依照教程要求绘制工件和加工过程实习形式上机操作具体操作1、参阅教程前两章，基本了解MILL9的基本操作2、按照教程要求完成一步步操作。
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