【国家标准】JBT 5166-1991 方草捆压捆机 试验方法VIP

B 95 51661991方草捆压捆机 试验方法1991布1992施中华人民共和国机械电子工业部 发 布1 主题内容与适用范围12 引用标准13 试验要求与试验条件的测定14 性能试验25 生产试验66 试验报告7附录A 试验所需主要仪器、仪表和工具（参考件）2051661991目 次11 主题内容与适用范围本标准规定了方草捆压捆机的性能试验和生产试验方法。本标准适用于以捆绳或钢丝作捆扎材料的方草捆压捆机（以下简称压捆机，不包括草捆抛送器等附件）。2 引用标准667农业机械生产试验方法92 006捆草机用聚丙烯捆绳 5167压捆机用钢丝17牧草收获机械 试验方法通则3 试验要求与试验条件的测定3. 1 试验要求3. 1. 1 样机应按使用说明书的规定进行磨合、调整、试运转，其技术状态应良好。3. 1. 2 凡有定量要求的测定项目，其测量值或计算值的精确度应符合下列规定：a. 样机主要技术参数的测定值，精确到个位；b. 试验条件的测定项目，精确到十分位；c. 在性能和生产试验的测定项目中，功率、吨草能耗和捆绳（或钢丝）消耗量等三个测定项目，应精确到百分位；其余各项应精确到十分位。3. 1. 3 在试验中，凡要测定草捆重量的项目，应将测得的实际重量一律折合成含水率为20%的重量，即当量重量。3. 1. 4 样机主要技术参数的测定，按表1的规定执行，测定结果填入表1。3. 1. 5 试验地应符合样机的适用范围，其牧草品种、地块大小、地形地貌、土壤结构等应具有代表性。3. 1. 6 配套动力应与使用说明书的要求一致，技术状态应良好。3. 1. 7 试验时应采用92 006规定的20型聚丙烯捆绳或 5167规定的. 1. 8 试验用仪器、仪表和量具及其精度要求见附录A（参考件），并经检定合格。3. 2 试验条件的测定3. 2. 1 取样方法在试验区内的对角线上取5点，每个测定项目均在此5点取样，将测定结果分别记入表2表6。3. 2. 2 测定项目3. 2. 2. 1 主要牧草品种观察并记录主要牧草品种。机械电子工业部 1991准中华人民共和国机械行业标准方草捆压捆机 试验方法 516619911992施 5166199123. 2. 2. 2 割后牧草长度测定割后牧草在伸直状态下的长度，方法按. 2. 2. 3 草条宽度按草条纵向的垂直方向将草条分离，裸露其横断面，并测定其草条横断面最外侧两端点之间的距离。3. 2. 2. 4 每米草条重量沿草条纵向单位长度的草条重量，以“kg/m”表示。3. 2. 2. 5 铺条质量每个测点随机选取两个草条，分三等评定：a. 上等草条：铺条整齐、均匀、连续；b. 中等草条：铺条比较整齐、均匀、连续，只有个别地段有断条或堆积过多等情况；c. 下等草条：铺条零乱，须用人工整理后才能正常作业。3. 2. 2. 6 草条牧草含水率测定方法按式（1）计算：100=（1）式中：牧草含水率，%；样品烘干前重量，g；样品烘干后重量，g。3. 2. 2. 7 其他试验条件按形条件和土壤条件。4 性能试验4. 1 试验目的考核样机的性能和技术经济指标。4. 2 试验要求4. 2. 1 试验条件应满足下列要求：a. 禾本科、稻、b. 草条宽度：100140cm；c. 每米草条重量：m；d. 铺条质量：全部上等草条。4. 2. 2 试验区应备有足够的草条，应能满足所有试验项目的测定。4. 2. 3 试验区应由准备区、测定区和停车区组成。测定区长度为100m，准备区、测定区和停车区均由标志示出。4. 2. 4 每个单向行程测一次，共测4次，并计算平均值。4. 2. 5 当进行草捆密度、捆绳（或钢丝）消耗量、规则草捆率和抗摔率等项目的试验时，草捆长度尺寸应等于高度尺寸的两倍，其偏差为. 2. 6 测定时压捆机应满负荷，在测定时间内不得停机或改变工件状态。 5166199134. 3 试验项目和方法测定结果填入表7。4. 3. 1 空载试验样机运转10定传动轴的扭矩和转速，按式（2）计算空载功率：9550 （2）式中：空载功率，k工件部件主传动轴扭矩，Nm；工件部件主传动轴转速，r/. 3. 2 负载试验测定前压捆室内应充满草捆。测定机组作业速度、牵引力、传动轴扭矩和转速，按式（3）式（6）计算下列项目。4. 3. 2. 1 机组作业速度 （3）式中：v机组作业速度，m/s；L测定长度，m；t测定时间，s。4. 3. 2. 2 牵引功率1000 （4）式中：牵引功率，q牵引力，N。4. 3. 2. 3 传动功率9550 （5）式中：传动功率，c工作部件主传动轴扭矩，Nm；工作部件主传动轴转速，r/. 3. 2. 4 总功率= （6）式中：总功率，. 3. 3 活塞行程次数活塞在单位时间内往复运动次数，以“次/示。4. 3. 4 喂入量、草捆密度和草绳（或钢丝）消耗量记录在打捆机构离合器连续两次结合（即捆扎一个草捆）的时间内喂入叉填草次数；待被测草捆落地后测量其外形尺寸，并分别称量草捆和捆绳（或钢丝）的重量。每个单向行程测一个草捆，按式（7）式（10）分别计算。4. 3. 4. 1 喂入量 516619914)=（7） （8）式中：被测草捆实际重量，被测草捆当量重量，喂入量，；喂入叉填草次数，次。4. 3. 4. 2 草捆密度 （9）式中：草捆密度，kg/k被测草捆体积，. 3. 4. 3 捆绳或钢丝消耗量 （10）式中：捆绳（或钢丝）消耗量，kg/t；捆绳或钢丝重量，. 3. 5 规则草捆率测定草捆四个边长的尺寸，当其最大值与最小值之差不大于长边平均值的10%时，应判为规则草捆；否则，应判为不规则草捆。每个单向行程测5个草捆，按式（11）计算：100=（11）式中：规则草捆率，%；被测草捆数，捆；不规则草捆数，捆。4. 3. 6 抗摔率从每个单向行程取2个草捆，自5捆连续摔3次，记录摔散的草捆数。按式（12）计算：100=（12）式中：抗摔率，%；累积摔散草捆数，捆；被测草捆数，捆。4. 3. 7 牧草总损失率牧草总损失率包括捡拾损失率和压缩损失率，其测定方法如下：a. 测定前将压捆机上的碎草清理干净，在草条左侧地面铺上塑料布或帆布； 516619915b. 待机组通过后，将测定地段上的捡拾器漏拾牧草及落到塑料布或帆布、牵引梁、打结器底板和放捆板上的碎草收集起来，称其重量；c. 每次测定长度应不少于5m，按式（13）式（15）分别计算。4. 3. 7. 1 捡拾损失率捡拾损失率是指捡拾器漏拾牧草重量占测定地段全长上草条重量之百分比。10010（13）式中：捡拾损失率，%；捡拾器漏拾牧草重量，g；L测定长度，m；每米草条重量，kg/m。4. 3. 7. 2 压缩损失率压缩损失率是指活塞在压缩牧草时造成的损失量占测定地段全长上草条重量之百分比。10010（14）式中：压缩损失率，%；压缩损失量，g。4. 3. 7. 3 牧草总损失率= （15）式中：S牧草总损失率，%。4. 3. 8 纯工作小时生产率、吨草能耗和成捆率机组工作稳定后，连续作业2h，从试验区内的草捆中任选10个草捆称重，取其平均值，并统计作业时间内累积打捆数和散捆数。按式（16）式（18）计算。4. 3. 8. 1 纯工作小时生产率 （16）式中：纯工作小时生产率，t/h；草捆平均当量重量，；纯工作时间内累积打捆数，捆；纯工作时间内累积散捆数，捆；纯工作时间，h。4. 3. 8. 2 吨草能耗 （17）式中：压捆每吨草的能耗，kWh/t。4. 3. 8. 3 成捆率100=（18） 516619916式中：成捆率，%。4. 3. 9 轴承温升停机后用半导体点温计立即测定主传动箱内各轴承外壳表面的温度，每个轴承测3点。5 生产试验5. 1 试验目的考核和评定压捆机的使用经济性、可靠性、安全性、地区适应性及调整保养方便性。5. 2 试验要求5. 2. 1 样机应按产品使用说明书的规定维护保养，并配备专职人员进行试验。5. 2. 2 单机考核累积作业量不得少于20000捆。5. 3 试验内容5. 3. 1 生产考核生产试验期间每天应做好写实记录，从中整理出各类时间、捆草量及各种油料的消耗量，以计算样机的技术经济指标，结果分别记入表8表10。5. 3. 1. 1 时间分类按. 3. 1. 2 考核内容a. 测定试验条件，b. 记录和统计每班各类时间；c. 记录和统计每班捆草量和油料消耗量；d. 记录样机各部位故障并进行技术分析，必要时拍摄照片，结果记入表11；e. 试验前后应测量主要易损件的尺寸、重量，计算磨损量，结果记入表12；f. 观察样机的调整、保养方便性和使用安全性。5. 3. 2 主要性能指标的复测5. 3. 2. 1 在生产试验的中期和后期应进行两次性能复测，结果记入表13。5. 3. 2. 2 . 3. 2. 3 、. 3. 2. 4 复测项目包括：a. 草捆密度；b. 捆绳（或钢丝）消耗量；c. 抗摔率；d. 纯工作小时生产率；e. 吨草能耗；f. 成捆率。5. 4 技术经济指标的计算5. 4. 1 按667第3章有关规定计算纯工作小时生产率、班次小时生产率、能源消耗量、调整保养方便性、班次时间利用率等项指标。 5166199175. 4. 2 钢丝）消耗量和成捆率。5. 4. 3 按式（19）计算首次故障前平均工作时间。)(1=+=（19）式中：首次故障前平均工作时间，h（捆）；N试验样机的总台数；n试验样机中发生首次故障的台数；第h（捆）；试验截止时，未发生故障的样机中第h（捆）。5. 4. 4 按667附录以上计算结果记入表14。6 试验报告6. 1 试验结束后，应及时整理、分析和汇总试验数据和资料，编写试验报告。6. 2 试验报告的主要内容应包括：a. 试验概述：阐明试验目的、试验起止时间、试验地点、样机研制单位、参加试验的单位以及试验完成的累积作业量等情况；b. 样机简介：介绍样机的结构、工作原理和主要技术特征；c. 试验条件及分析：简述观察和测定的试验条件，分析其是否具有代表性以及对试验结果的影响；写明试验采用的仪器、仪表和设备；d. 试验结果和分析：对试验数据和资料进行汇总，综合评述试验结果，并对样机的性能及技术经济指标进行全面的分析和评价；e. 试验结论：根据试验结果的分析，对样机做出明确的结论；f. 附件：有关测试数据的图表、专题报告、照片以及用户评价意见等。表 1 主要技术参数测定表机器型号：测定地点：机器编号：制造单位：测定日期测定项目设计数据测定数据备 注长 度度度量 器弹齿距离 516619918表 1（完）测定项目设计数据测定数据备 注拨草叉组数组每组叉齿数个输送喂入器喂入量活塞行程塞活塞行程次数次/高）打捆针与活塞同步保护装置有/无安全装置主传动箱安全保护装置有/无测定人：记录人：表 2 草条特征测定表测定地点：测定日期：测 定 点 次测 定 项 目12345平 均割后牧草长度要牧草品种测定人：记录人：表 3 铺条质量测定表测定地点：测定日期：草 条 等 级各等级所占百分比 %测定草条数上 等中 等下 等上 等中 等下 等测定人：记录人： 516619919表 4 地表条件测定表测定地点：测定日期：地表微观状况：微观起伏、凸起、凹坑、垄沟、石块、草墩等状况地 形 坡 度 （）坡度与机组前进方向的关系测定人：记录人：表 5 土壤条件测定表土壤类型：土壤坚实度测定仪型号：测定地点：测定日期：取样深度 率%坚 实 度平 均12345510平 均123451015平 均总 平 均测定人：记录人： 5166199110表 6 气象条件测定表试验地点：试验起止日期：气 温空气相对湿度%风 速m/录人： 5166199111表 7 性能试验测定表机器型号：机器编号：试验地点：制造单位：配套动力：试验日期：测 定 次 数测 定 项 目1234平均测定长度率总功率际/当量）草捆尺寸（长宽高）际/当量）际/当量）丝）消 耗 量钢丝消耗量kg/定草捆数捆摔散草捆数捆抗摔率抗摔率% 5166199112表 7（完）测 定 次 数测 定 项 目1234平均每米草条重量kg/缩损失量草损失率总损失率%纯工作时间际/当量）纯工作时间累积打捆数捆生产率纯工作时间生产率t/组消耗的平均功率h/二轴右温升测定人：记录人： 5166199113表 8 生产试验工作日记机器型号：操作人数：机器编号：试验时间：制造单位：配套动力：试验地点：主要牧草品种铺条质量草条宽度）草条牧草含水率%天气情况测定草捆数捆累积打捆数捆草捆总重量（实际/当量）丝）总重量际/当量）副油消耗量h、录人： 5166199114表 9 每班生产试验记录汇总表机器型号：操作人数：机器编号：试验时间：制造单位：配套动力：试验地点：测定项目测定值测定项目测定值主要牧草品种铺条质量草条宽度 kg/（）试验条件草条牧草含水率 %天气情况作业起止时间 次 时 间 时 间非作业时间非班次时间 际/当量）丝）总重量草耗绳（钢丝）kg/际/当量）本班添加的燃油量整保养方便性%可靠度%技术经济指标测定草捆数作业成本元/验负责人： 5166199115表 10 生产考核汇总表机器型号：制造单位：机器编号：试验截止日期：配套动力：试验地点：项目试 验 日 期合计/平均作业开始时间他累积打捆数 捆累积散捆数 捆成捆率%草捆平均重量（实际/当量）捆草量整保养方便性%可靠度%吨草耗绳（钢丝）量kg/验负责人： 5166199116表 11 故障统计表机器型号：试验日期：机器编号：制造单位：试验地点：出现故障时间修 理 费故障编号累积打捆数捆累积工作时间 现 象故障原因分析排除故障时间理工：修理工级别：试验负责人： 5166199117表 12 易损件测定表机器型号：试验日期：机器编号：制造单位：试验地点：零件重量录人： 5166199118表 13 性能复测汇总表机器型号：机器编号：试验地点：制造单位：试验日期：主要牧草品种铺条质量草条宽度 ）每米草条重量 kg/%天气情况复 测 项 目第一次第二次平 均草捆尺寸（长宽高） 际/当量） kg/丝）重量 丝）消耗量捆绳（钢丝）消耗量 kg/捆摔散草捆数 捆抗摔率抗摔率 %纯工作时间 测定草捆数 捆生产率纯工作小时生产率 t/捆累积散捆数 捆成捆率成捆率 %机组消耗的平均功率 kWh/验负责人： 5166199119表 14 技术经