市资源开发利用调查报告

1/11市资源开发利用调查报告为充分发挥宜宾丰富的岩盐资源优势，进一步促进宜宾岩盐资源优势向经济优势的转化，更好地服务于地方经济社会发展，我局就国内岩盐资源开采方法、盐化工产业现状及XX市岩盐开发利用情况进行了调研，并对XX市岩盐资源开发利用目前存在的问题及发展对策进行了探讨。一、岩盐有关基本概念岩盐即地壳中的氯化钠固相沉积物，是在封闭、半封闭的沉积盆地中，有利的地质构造和干旱气候条件下，由富含盐分的水体逐渐蒸发、浓缩、沉积而成。国内岩盐资源主要分布于四川、云南、湖南、湖北等地。根据岩盐矿床地质、赋存条件及品位高低，岩盐的开采方法分为旱采法（井巷开采）和水采法。水采法常见的有单井对流法、油（气）垫法、压裂法与水平对接井连通采卤法等，其中以水平对接井连通采卤法应用最为广泛。二、XX市岩盐资源开发利用现状（一）岩盐资源概况XX市岩盐资源产地主要位于珙长背斜轴部深部的震旦系灯影灰岩中段中部，属特大型岩盐隐伏矿床，分布在XX县双河和XX县天宫堂，岩盐矿产资源储量丰富，截止2016年底，全市岩盐保有资源储量约亿吨。现仅有采矿权1个，为四川省宜宾四丰盐业化工有限公司（长宁盐2/11矿），生产规模为10万吨/年；目前无探矿权设置，“十二五”规划将设置XX县两龙乡岩盐勘查区1个。“十二五”期间，岩盐矿产的可供性继续保持稳定，将大力推动全市盐化工工业区域经济的蓬勃发展。1矿床成因类型宜宾岩盐矿形成于台地型古地理环境，岩盐矿及其围岩（硬石膏、白云岩、石灰岩）都是海源沉积的化学岩，而未见陆源碎屑沉积物。岩盐中的BR103/CL普遍较高，在之间，较陆相岩盐的BR103/CL（为）高出很多，岩盐矿属正常海水蒸发浓缩形成的海相成因类型。岩盐矿体为隐伏矿体，聚集分布于当地侵蚀基准面之下的宽缓向斜、低背斜或背斜倾没端部位，处于构造完好封闭地带，地下水交替缓滞，盐矿保存条件良好。2工业类型按岩盐矿在工业上的意义和要求，结合矿床成因、矿层结构、物质组分和构造变形等特征,宜宾岩盐矿工业类型属海相石膏、钙芒硝岩盐矿床，含盐韵律较发育，矿层层数较多,与硬石膏、钙芒硝呈韵律互层产出，顶底板为硬石膏或钙芒硝层，NACL品位在9094，矿层累计最厚达368M。3矿石类型岩盐矿石通常呈浅灰、烟灰及深灰色，少数呈灰白色、无色、浅红色。矿石颜色的深浅与其中杂质的含量有关，一般随泥质和硬石膏等杂质的增多而变深。结构以中、粗晶为主,少数为巨晶、细晶结构。矿石除石盐主要矿物外，次要矿物为硬石膏、杂卤石、钙芒硝，尚有少量白云石、菱3/11镁矿、方解石、天青石等，偶见滑石、自生石英、自然硫等。（二）四丰盐化公司岩盐矿开发利用情况四川省宜宾四丰盐化工业有限公司岩盐矿区位于XX县双河镇大伏村、大旗村、伏头村境内。四丰盐化公司盐矿矿体埋深24362710米，岩盐为巨厚层，单层最大厚度为米，埋深标高2121M2490M。岩盐矿体纯度高，平均NAC1含量为，矿区面积平方公里。矿区位于上扬子地台川黔坳陷带长宁凹陷中的长宁背斜中部的双河背斜群之中。区域广泛出露寒武系至三叠系的地层，其中缺失志留系上统、泥盆系、石炭系地层，最古老的地层是寒武系中统陡坡寺组，出露于长宁背斜的轴部，两翼分别出露奥陶系、志留系中、下统及三叠系地层。四丰盐化公司盐矿开采最初采用的是单井对流法，现采用的是水平对接井双井对流法，回采率可从原来的15提高到6065。现有开采生产井7组（14口井），年开采能力可达120万吨，实际生产液体盐60万吨（100NACL），主要销售给宜宾天原、宜宾海丰和锐、泸州制碱厂用作氯碱生产原料。三、盐化工产业现状盐化工是指利用盐或盐卤资源，加工成碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠（烧碱）、氯酸钠等含钠化学品与氯加工产品以及这些产品进一步深加工和综合利用的过程，纯碱和氯碱（烧碱和氯加工）是盐化工的主要行业。盐化工产品主要是纯碱、烧碱、液氯、盐酸等大宗基础化工原料，还4/11有钾、镁、溴等系列产品。随着化学工业的发展，专用化学品和精细化工逐渐扩展到盐化工领域，盐化工也逐渐向专用化学品和精细化工领域渗透。这些大宗基础化学品还可进一步深加工形成有机氯产品系列、无机氯产品系列、氯酸盐系列和氢气产品系列等，可广泛应用于造纸、纺织、肥皂、染料、冶金、陶瓷、玻璃、塑料、医药等领域，也可用制造漂白粉、有机化工中间体、合成树脂、香料、除草剂、防腐剂、灭火剂等。（一）纯碱行业1纯碱生产工艺的特点我国纯碱生产有三种工艺，其中氨碱法占49，联碱法占45，天然碱法占6。由于我国天然碱资源有限，纯碱工业的发展仍靠合成碱支撑。氨碱法是传统的欧洲索尔维工艺，规模较大，新建装置需要达到100万吨/年以上才有竞争力。企业物流大进大出运入量超过300万吨/年，包括150万吨/年的盐（可以卤水为原料）和130万吨/年的石灰石以及60万吨/年动力煤；排出量（折固）100万吨/年的氯化钙废液（约1000万M3）。因而，氨碱项目需要较好的资源供应和运输条件以及较大的环境容量。在我国，氨碱装置比较适合于在海边以及西部荒漠地区建设。联碱法是我国发明的拥有自主知识产权的技术，该工艺需配套建设合成氨装置。1吨纯碱联产1吨氯化铵，经济规模在30万吨/年以上（消耗万吨/年合成氨），必须以固体盐为原料，基本没有废液和废固排放。因5/11此，联碱装置适合建设的地区较广，但要考虑到煤化工项目的竞争力。2市场情况纯碱作为基础化工原料，主要用于轻工、化工、纺织、医药、石油、军工、日用化工以及有色金属等领域。2016年国内纯碱生产企业近50家，生产能力2800万吨/年，纯碱行业平均生产规模57万吨/年，百万吨以上企业10家，总产能约1500万吨/年；纯碱产量2303万吨，同比增长，平均价格1800元/吨。2016年前10个月，受益于下游需求旺盛和出口火暴的拉动，纯碱行业整体效益较好，全年国内大小纯碱企业均未出现亏损情况，与上半年下游平板玻璃新浮法生产线开工多、以轻质碱为原料的五大类产品出口强劲、联碱厂氯化铵及二元复合肥大量出口、节能减排限电降低部分企业产量等因素密切相关。3发展潜力分析（1）产能已经过剩今后三五年内，我国纯碱内需继续稳定增长，每年新增的需求量约在120万吨左右。因此，我国的纯碱产能应严格进行总量控制，避免投资的浪费和行业效益的大起大落，以实现平稳可持续发展。（2）产业结构调整仍有潜力增加重质纯碱比例目前，我国的重质纯碱所占比例只有40。我国的纯碱出口和国内玻璃行业消费都需要重质纯碱，年需求量约1000万吨。因此，我国纯碱产品结构需要进一步调整，目标是要增加500万吨/年重质纯碱生产能力，使重质纯碱所占比例提高为6070。建6/11设大颗粒氯化铵装置氯化铵的销路问题关系到我国联碱行业是否能够健康发展，能健康发展的根本出路在于开拓直接施肥市场。直接施肥的前提是颗粒化，据化肥市场估算，需增加300万吨/年颗粒氯化铵产能，使其占氯化铵总产能的比例达到1/3，才能满足新施肥技术推广的需要。增加氯化钙产能氯化钙在我国主要用作融雪剂，目前国内需求不多，大部分出口。按照美国道路化学用盐估算，我国新增200万吨/年的产能应该是有国内市场的。（3）推广新工艺、新技术在产能总量饱和氛围下，同类产品竞争的模式从外延的扩展转为内涵的充实，企业则更要注重降低能耗和提高生产效率。纯碱新技术可在以下几方面进行推广推广新型变换气制碱技术属自主创新工艺，单位综合能耗在同行业处于领先水平。离心机二次过滤重碱技术总能耗可有所下降，目前已有多家企业推广。原料路线调整或研发联碱母液精制技术，可改善联碱质量。广泛推广使用DCS控制，不但可实现纯碱制造控制与管理的信息一体化，还可提高劳动生产率。（4）实现行业减排在氨碱碱渣的综合利用方面，我国已经探索出了很多有效的思路，包括废渣作为发电厂燃煤锅炉的脱硫剂、工程土、建筑材料、钙镁多元复合肥、土壤改良剂等。其中，天津碱厂开发的制工程土、覆土绿化，青岛碱厂开发的废渣脱硫技术值得关注、推广。氨7/11碱废液除提取氯化钙外，其它值得关注的减排技术还可采用固体石灰代替石灰乳蒸馏，既减少废液的排放，又节省蒸馏能耗。既有氨碱又有PVC的企业，用电石渣代替石灰乳，可起到综合利用废物，降低生产成本的作用。对于联碱企业产业的氨氮废水可采取以下减排措施，一是杜绝跑、冒、滴、漏的发生；二是通过改进工艺和操作管理，做到系统水收缩；三是进行淡液蒸馏回收氨。（二）氯碱行业1行业结构特点我国烧碱和PVC生产规模在20万吨/年以上的企业有20多家，约占总生产能力的37；10万20万吨/年的企业有40多家，约占34；而小于10万吨/年的企业有150家左右，仍占29左右。约有55的烧碱生产采用离子膜工艺，其余采用隔膜工艺。PVC的生产方法中，电石法仍占绝对优势，约占总生产能力的75，乙烯法仅占15，另有10的采用进口单体生产。我国氯碱行业集中度比较低，离子膜法烧碱产能会继续增加。电石法PVC在我国是主流工艺，其与乙烯法PVC的竞争还将继续。目前，我国拥有氯产品200余种，主要品种70多个。除PVC外，其他氯产品多属于精细化工产品，单套装置规模有限。2市场情况（1）烧碱烧碱被广泛用于肥皂制作、纺织、印染、漂白、造纸、精制石油、冶金及其他化学工业部门当中。2016年上半年受国际市场供应格局变化的影响，烧碱产品销售重心有所转移；下半8/11年受PVC、液氯市场行情低迷的牵制，生产装置负荷偏低，市场货源供应量减少等因素影响，烧碱行情有所上行。2016年全国烧碱产量达万吨，同比增长。在经济环境利好的带动下，2016年烧碱市场价格略高于去年，价格在800元/吨左右，企业盈利状况有所好转，但由于国内烧碱市场仍旧面临供大于求的现状，市场价格很难有快速的提升。（2）PVCPVC被广泛用于型材、异型材、管材、硬材、板材、薄膜、包装材料、护墙板、地板、日用消费品等领域。在我国，建筑市场和房地产行业是国内PVC的主要下游消费领域，其中房地产行业对PVC的消耗量约占国内PVC总量的6成左右。2016年，我国共有PVC生产企业110家，PVC产能达到2100万吨/年，产量为1200万吨，产能和产量均位居世界第一。由于国内大量新扩建项目投产，2016年我国的PVC产量和产能都大幅增加，2016年国内PVC市场价格较为疲软，价格平均在8000元/吨。又由于国内PVC下游市场的需求情况不容乐观，对PVC的消费需求增长有限，这也进一步加大了PVC的市场压力。3发展潜力分析（1）存在一定程度过热增长近几年来，国内烧碱行业产能扩张迅速，烧碱行业已经出现了严重的产能过剩现象，国家也已明确限制新建烧碱生产装置，控制产量过快增长，但产能过剩现象并没有得到遏制，严重制约了我国烧碱行业的可持续发展。烧碱应用9/11领域现主要集中在氧化铝行业。“十二五”期间，我国将继续限制高耗能产业的发展。氧化铝作为我国烧碱的主要应用领域，由于新建项目的陆续投产和国内产能的饱和，对于烧碱的需求也进一步放缓。近年来我国PVC产能扩张较为迅速。继2016年国内PVC大量集中投产之后，2016年我国仍然有大量的PVC新扩建产能投产。在国内需求方面，由于现在我国通胀压力仍然较大，货币政策持续紧缩，而房地产的调控政策也仍然严厉，国内PVC需求市场较为低迷。在出口需求方面，受发达国家经济复苏步伐放缓、欧元区债务危机形势严峻等因素影响，全球经济形势存在较大的不确定性，这也会在一定程度上影响PVC的需求。“十二五”期间,我国将新增PVC产能1370万吨/年,其中约68的产能已经开始建设,根据新建、拟建项目的情况,2016年我国PVC总产能将达到3413万吨/年,开工率维持在53左右,仍然呈现产能过剩的局面。因而，今后三五年，我国的烧碱和PVC产能应严格总量控制，以避免不必要的投资和资源浪费。（2）行业整合潜力可观企业结构调整，提高行业集中度。我国尽管已成为世界氯碱生产第一大国，但还不是氯碱生产强国，主要表现在行业集中度过低。因而，企业兼并重组的潜力很大。与上下游相关产业有机结合，协调发展，形成上下游一体化的产业链结构。氯碱行业电耗高，氯加工产品链丰富，10/11因此对电力、卤水、电石、石化原料等依赖性强。因此，实行上下游一体化发展，形成合理的产业链，可以显著提高企业竞争力。东部地区的盐碱联合、氯碱石油化工结合，西部能源丰富的地区采取盐电（煤）碱PVC塑料加工及建材的大联合模式已经显示出较强的竞争力。（3）高附加值氯加工产品仍有发展空间目前，我国部分高附加值的氯加工产品进口量仍然较大，包括有机氟、有机硅、MDI、TDI、氯化高聚物、PVC糊树脂等。这些产品均属于石化高端产品，在我国仍有一定的发展空间，而且石化行业振兴规划强调将重点支持。此外，我国PVC多为大众化产品，应重点做好差别化、高档化工作，如糊树脂、用于PCB（印制板）基材、电气、电子医疗器械等领域的高档PVC合金产品等。氯碱企业，应该突出自己的技术、人才和石油化工原料供应方便的优势，做好氯、碱、氢下游产品和规划，重点发展高附加值的化工新产品链。（4）节能减排新技术以下新技术有推广潜力比如一次盐水精制技