【国家标准】GBT 6968-1997 膜式煤气表

530N 12噶8中华人民共和国国家标准 6968一199731:1995膜式煤气表 6968一1997目次前言1范围2术语，3流量范围4结构5指示装置和测试元件.6最大允许误差。7密封性，。9耐久性。10检验规则.准的附录)型式检验和出厂检验的程序和方法 6968一1997前言本标准是根据国际法制计量组织31式煤气表对968用煤气表进行修订的，在技术内容上与该国际建议等效。31是根据膜式煤气表特点而制定的专业性强的国际建议。该建议在涉及一些通用技术要求时，引用了6容积式气体流量计的一般规定中的有关规定，且把6有关条文编号编写在31中，但未涉及具体内容。由于6尚未转化为我国标准，为使用方便，在将该建议所引用6有关条文的具体内容直接写人了本标准。本标准是膜式煤气表的产品标准，在等效采用31时删去了有关计量管理方面的内容。由于31的附录以本标准把煤气表分成A,中的31;31中的附录A，故将31附录时，本标准还规定了有关样既适合国情又不妨碍国际通用。31附录分内容归纳到本标准的正文内。31附录列入本标准。本标准较31增加了第7章密封性和第10章检验规则。另外，为符合 1标准化工作导则的规定，增加了第2章术语。本标准的附录准的附录”。本标准从实施之日起，同时代替968标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会归口。本标准由机械工业部上海工业自动化仪表研究所负责起草。参加起草单位:中国市政工程华北设计院、天津自动化仪表十厂、上海市煤气公司表具厂、丹东热工仪表厂、安徽省石台煤气表总厂、沈阳黎明机电仪表设备工程公司、国营前卫仪表厂、重庆检测仪表厂、柳州市仪表厂、浙江省技术监督检测研究院。本标准主要起草人:彭椒琴、沈钦熙。本标准首次发布于1986年11月1日。本标准委托机械工业部上海工业自动化仪表研究所负责解释。 6968一1997一个世界范围内的政府间组织，它的主要任务是协调各成员国的国家计量部门或有关组织所采用的计量规程和计量管理。国际建议()，它是计量规程的样板，通常它规定了有关的测量仪器所必需的计量特征，也规定了检验它们是否合格所需的方法和设备。国际文件()，它是一种资料性质的文件，旨在帮助和改进计量部门的工作。界性和地区性的)协商后拟定的。别是间的合作协议旨在避免出现一些相互矛盾的要求，从而使得测量仪器的制造商、用户、测试实验室等能同时采用际建议和国际文件用法语(F)和英语(E)出版，并定期修订。“版本”一词是指该文件印刷的年份。本出版物31 1995年版(英文)是由气表”制订的，它已于1994年经国际法制计量委员会批准作为最终的出版物，并将递交给1996年召开的国际法制计量会议予以确认，它替代31 1989年的版本。中华人民共和国国家标准膜式煤气表 6968一199731门995代替968量范围、结构、最大允许误差、密封性、压力损失、耐久性和检验规则等。本标准适用于采用具有柔性薄壁测量室测量气体流量的容积式煤气表膜式煤气表(以下简称煤气表)。2术语下列术语和定义适用于本标准:) ,) .;,) ),) ;) 气口与出气口之间的压力差。 6968一1997煤气表在正常工作条件与最大流量下断续或连续工作一定时间后的基本误差和误差曲线。of a of a 应符合表1的规定。表1最大流量值与最小流量上限值m3/.、)最小流量(Q、。)006. 是该值应是表中诸值中某个值，或者是某个值的十进位约数值。结构4门回转体积煤气表回转体积的计算值与标志在煤气表上的该体积的公称值之间的差值在参比条件下不允许超过公称值的5%。 6968一1997煤气表可以装有一个防止逆转的装置，当气体流动方向与规定方向相反时使煤气表停止运行。装置对煤气表性能应无影响。4. 装置对煤气表性能应无影响，装置上应标出其单位体积的脉冲数。分别验证施加最大允许扭矩值和三倍最大允许扭矩值对煤气表的性能影响，1对于具有内部温度转换装置的煤气表，可以具有一个能显示在基准温度条件下体积值的装置。该装置应满足6. 5中要求。a)基准温度，并用1b=表示，其值应在。C ,15C、或20之中选择。b)制造厂所规定的10间隔(其间隔内误差值允许增加士。的中间值，用t., -表示，其值应在15到25之间选择。械式指示装置;b)机电式或者电子式指示装置;c)者是字轮与指针的组合。a)字轮式指示装置1)在显示立方米的小数位约数的字轮之处，显示立方米的十进位倍数最后一个字轮之处，面板上应显示“x 10(或者x 100, x 1 000)等。3)应有足够数量的字轮，确保在最大流量下运行2000)字轮的直径至少为16 )任何一位数字的一个单元的进位，定时应便于拆卸。b)指针式指示装置1)带指针的指示装置的面板上应有圆形标度盘，用于对被测量气体的体积读数，每个标度盘均应分成有相等长度的10等分，标度线用0形标度盘的直径至少为16 )面板上应有足够的标有数字的回形标度盘，记。3)各圆形标度盘的指针旋转方向应是交错的。4)以最高的速度运转的指针应在指示装置的右边。该指针的转动方向为顺时针，指针转动一周对应于10 100 。 6968一19975)指针的转动方向应用箭头表示。电式或电子式指示装置应不可以复零，并且示值不能消失，即指在中途断电恢复后必须能显示断电前最终的准确读数;b) a)中1),2)和3)中的要求。在面板上用符号“m”表示。)显示某种标度的连续转动的字轮;b)在具有标度的固定标度盘上运动的指针，或者是通过一个固定参考标记的具有标度的转动圆盘。圆盘的直径至少为16 在整个标度内为常数。m,2m，或5m，形式表示(整数或零)。能够方便、精确读数。个数码所表明的体积值标度线应在标尺上十分明显，并便于自动的光电扫描。般用脉冲发生器作为测试元件。冲值至少由6位有效数字组成。值应符合表3基本误差限的要求，多次独立测量误差间的最大差值应不超过。次测量误差按公式(1)计算。V，一V,_，0=尸.)式中:S单次测量的误差;V被测量的第V.被测量的实际值，r 6968一1997表3基本误差限精确度等级流量基本误差限0. 1 Q,. 1 -Q.Q.Q0. 1 . 1 Q,.QQ.%基本误差限以被测量的实际值的百分数表示。a)在。,.范围内，基本误差曲线的最大值和最小值之差: 。间，如果各个测试点误差值的符号全部相同，则各个点基本误差的绝对值: 相同测试条件下以约。. 1 Q.，的流量连续测量至少30次，其标准偏差应不超过表4所规定的值。标准偏差按公式(2)计算:一圣(V; - 1(2)式中:标准偏差，认被测量的第1次测量煤气表的指示值，又被测量的。被测量的总测量次数。本试验仅在型式检验时进行，且只试验一台煤气表。表4标准偏差最大流蚤值Q，m/当以煤气表最大允许扭矩值施加于驱动轴上时，在流量下煤气表的示值变化不允许大于1.5%量装置与啮合齿轮间的联接部位不应受到损坏或改变。满足6. 5. 2中规定。 10间隔内，在6. 5. 1规定的10间隔外，但在煤气表铭牌标志的测量条件中的温度范围内，表3规定的误差值应增加士100,7密封性了门煤气表在正常工作条件下，气表不得漏气。在Q、“流量下，根据一个测量周期内的压差波动最大值和最小值，按公式(3)进行计算，其值应符合表5的要求。尸一些.(3)式中:压力损失值，尸压差波动最大值，差波动最小值，m/10AQ、651 童下，一个测量周期内的压差波动的最大值。记录其值并与耐久性检验后的机械压力损失值相比较。负责检验的机构与申请单位讨论确定。如申请型式检验的煤气表包含不同规格，样机数量!m/2540 6AQ、00 00 1 000 5,最好采用Q.:1 000 00 2 000 h;小于Q.，时相当于在Q。二下运行2 000 果制造厂证明煤气表材料对煤气成分很不敏感，负责型式检验的有关机构可以决定用空气进行耐久性检验。耐久性试验后煤气表应符合9. 3,果耐久性检验的样机数采用表6的方案2，则耐久性检验后的煤气表除一台外均应符合9. 3,限精确度等级流盈基本误差限.+3%。-. 1Q.:一6纬，+3%。Q.，误差曲线误差曲线应符合下列要求;a)在。Q。范围内，基本误差曲线的最大值和最小值之差b)在。1 Q，范围内，各点的基本误差值与耐久性检验前各点的基本误差值之差 a/T 6968一199710检验规则煤气表的检验分出厂检验和型式检验。10. 1出厂检验10. 附有产品合格证后方能出厂。a)流量范围;b)结构;c)指示装置和测试元件;d)基本误差和误差曲线;e)温度转换装置误差;f)密封性;9)总压力损失。准的附录)。进行型式检验:a)煤气表试制定型检定;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)产品长期停产，再恢复生产时;d)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。量范围;b)结构怡c)指示装置和测试元件;d)最大允许误差;e)密封性;f)压力损失;9)耐久性。准的附录)。以根据改型的性质决定原型式检验是否适用以及适用程度。 6968一1997附录A(标准的附录)型式检验和出厂检验的程序和方法1试验室试验室应满足下列要求:试验室应清洁、整齐、避免噪音。检验装置的能力应与煤气表的性能相适应，并能以有效的方式对煤气表进行性能测试。环境温度:20士2C;相对湿度:60%大气压力:86 106 环境温度:一100C - +40C;相对湿度:大气压力:86 a)计量标准器附近的环境温度;b)被检仪表附近的环境温度;。)检验装置空气入口处的空气温度;d)被检仪表受检前存放处附近的温度被检煤气表也可以存放在具有相同温度的邻近的房间内)。4试验室空气温度应相当稳定，至少要满足下述要求:a)平均环境温度变化每12小时不大于4C，且每小时不大于2C ;b) 1. 1. 3中的温度相互之间相差不大于2C 需进行温度修正:。)用于检验煤气表的空气处于参比条件下;b)平均环境温度变化每12小时不大于2C，且每小时不大于。;。)1. 1. 3中各个温度之间相差不大于。;d)在所有其它情况下均应进行温度修正。1. 2环境条件检验a)从第一次检验开始一直到最后一次检验结束为止应始终维持稳定的环境温度;b)试验室的温度每夭至少核对一次;c)试验室的大气压力每天至少测量一次。2. l. 2用于测量各个参数的压力计、温度计和计量标准器均应可以溯源至国家基准器，并具有有效的检定证书。9 6968一1997式检验的检验装置总不确定度的绝对值应小于或等于被检煤气表基本误差限绝对值的五分之一。要作装置入口、出口等处的泄漏检验，又要作通过阀门后的泄漏检验。泄漏率应小于下列值中的较大值: 100 h,2kg/m，的空气。空气应该清洁无尘和无油。1. 1. 3所述平均温度的士。内。l. 在其它位置测取压力，应将压力值换算到上述位置处压力值。下游直管段长度相等。直径至少为3 压孔的任何部位不允许突入管道，取压口附近的管道内壁应该光滑无毛刺。气表相互之间应无影响，这一条件应通过检验进行证实。型式检验1一般检查一般检查包括对标记和铭牌、结构、指示装置和测试元件等所进行的目测检查。a)样机批准标记;b)制造厂的商标和厂名;c)编号和生产日期;d)煤气表代号;e)最大流量值和最小流量值，单位为m /h;f)最大工作压力，单位为a等;g)公称回转体积(17,=.者;h)满足最大允许误差的工作温度和工作压力等条件。读和不易被擦掉。记部位应设置在若标记密封部位的破坏将导致这个标记的永久性有形损坏的位置。4在煤气表的明显部位应具有流体流动方向的标志。B/T 3中要求检查所有的附加装置，保证这些附加装置联接完好，并且与制造厂所提供的文件一致。来联接煤气表的人口和出口的管子应与煤气表接头具有相同的公称尺寸。检验装置达到最小工作压力或者是最大工作压力，两种压力皆可，哪种压力既能方便又准确地检验装置的泄漏情况，便采用那种压力。泄漏率应满足5中要求。检煤气表应以最大流量预运行。通过煤气表的体积量应至少是该表回转体积量的煤气表整个流量范围内取七个流量点，即Q。二、0. 70. 40. . 1 Q.。和Q.。七个流量点。于Q、和3 流量点，每个流量点测量2次一次用较大流量减少到被检流量点的方法，另一次用较小流量增加到被检流量点的方法。对于等于或大于。流量点，每个流量点至少测量6次，三次用较大流量减少到被检流量点的方法，三次用较小流量增加到被检流量点的方法。则，通过煤气表的空气体积量应作如下选择:当流量,o. 当流量流量时，由于回转体积量的变化带来的影响小于。测量每台煤气表人口处的平均压力值，并用该压力值计算通过煤气表的体积流量。)计算各流量点单次测量误差，。为测量点，输入相当于10倍公称回转体积量的空气(当10倍公称回转体积量小于测试元件运转一圈所对应的体积量时，应取大于10倍公称回转体积量的空气)，连续重复测量至少30次，其标准偏差按公式(2)计算，其值应符合表4的规定。2. 种规格至少要有三台煤气表进行扭矩检验。该在条件最不利的轴上进行检验。取三台中所测得的最小扭矩值作为这一规格的最大允许扭矩值。果规定的扭矩值相同，则只需在最小规格的煤气表上进行扭矩检验。密度为1. 2 kg/m，2. 2. 3. 6当以煤气表最大允许扭矩的三倍扭矩值施加于驱动轴上时，测量装置与啮合齿轮间的联接11 6968一1997部位不应受到损坏或改变。检验该装置对煤气表性能没有影响。2装有脉冲发生器的煤气表，应检验其工作是否正确，并应检验每单位体积的脉冲数。5倍最大工作压力的空气，持续时间不少于3 察压力计示值，其示值不应下降，并检查煤气表焊缝铆接处和接头处应无渗漏。2. 2 kg/m,流量为Q。情况下，测出煤气表人口处和出口处的压力差，其值按公式(3)计算，并符合表5的规定。2 kg/m,出煤气表入口处和出口处的压力差的最大值，并记录该机械压力损失值。无温度转换装置对无内部温度转换装置的煤气表，用在非参比温度条件下，如果负责型式检验的有关机构，决定在非参比温度条件下进行性能检验时，则应在铭牌标志的工作温度范围内，并在下列条件下进行基本误差和误差曲线检验。内的温度;内的温度;围内，被检煤气表处的温度应保持在设定温度的士。. 5验前应进行温度测量，并应完全稳定在设定温度上。计量标准器也应在设定温度条件下工作。3. 1. 4检验空气的湿度应不致产生冷凝。2. 1中的有关方法进行。2 、个流量点至少试验2次，一次用较大流量减少到被检流量点的方法，另一次用较小流量增加到被检流量点的方法。)计算各流量点单次测量误差，其误差平均值应符合表3中要求。2的要求。2温度转换装置隔及10间隔外但在测量温度范围内的检验，应在上述所规定温度间隔的极限点不超过2的温度条件下进行。)计算各流量点单次测量误差，2,4耐久性4. 了解通过煤气表的气体的主要成分。气表所处的环境条件应在煤气表正常工作条件范围内。耐久性检验期间，煤气表所累积的气 6968一1997体体积量与耐久性检硷的实际流量和耐久性检验时间相一致。1在耐久性检验后的48 行耐久性检验后的性能测试。在耐久性检验结束至进行性能测试之前的时间内，煤气表应保持断流和充气状态。3. 2基本误差测试的条件、程序、检验装置和流量点均应与耐久性检验前性能测试的条件、程序、检验装置和流量点相同。过两次独立测量来确定，一次用