污水处理厂生产实习报告

1/9污水处理厂生产实习报告一、实习目的及要求1、实习目的经过基础课及专业课的学习，我们已经掌握了一些理论基础，但是缺乏将理论付诸实践，用实践检验理论正确性的机会，这次我们通过在污水处理厂里的生产实习进一步加深对本专业知识的认知，并为毕业后踏向社会做好准备。（1）了解西宁第一和第三污水处理厂的规模、工艺流程和设计参数等。（2）巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为日后工作奠定扎实的理论与实践基础。（3）通过和工作人员的沟通，学习很多课本里无法学到的社会经验，同时放低心态，虚心学习，在实践中发挥长处，体会服务社会的快乐。2、实习要求（1）在污水处理厂实习期间，安全第一，严格遵守校规校纪，做好笔记，注意理论与实践相结合，善于发现问题，并找到解决的方法。（2）在实习期间不迟到，不早退，体现大学生应有的素质，并尊重单位的各位师傅，虚心请教，多思考。2/9（3）每天实习回校后，将学习的内容及其心得记录在实习记录卡上，实习完后做详细的总结。二、实习地点及时间安排实习地点西宁市第一污水处理厂西宁市第三污水处理厂实习时间7月1日7月26日具体时间安排中控室（了解工艺流程）化验室（了解相关的专业实验操作）巡视组（了解污水处理过程）操作组（学习相关的污泥处理过程）机电科（在配电室了解相关的专业知识）后勤组（参观韩国技术人员维修鼓风机）三、污水处理厂简介1、西宁市第一污水处理厂位于西宁湟水河畔团结桥东侧500米处的西宁市第一污水处理厂始建于2000年，建成后主要担负着城中、城东地区的污水处理任务。作为青藏高原最大的现代化城市污水处理厂，西宁市第一污水处理厂的建成，不仅填补了青海省没有大型污水处理厂的空白，而且结束了西宁市城市生3/9活污水直接排入河流的历史。2002年7月16日，占地公顷、总投资亿元、日处理城市生活污水万吨的西宁市第一污水处理厂正式投入运行。到XX年的短短3年中，该厂污水处理能力由初建时的2万吨/日提升至万吨/日，顺利实现了市政府提出的”三步走”规划。三年内完成达标达产工作目标的跨越式发展，大大增强了西宁市城市污水处理能力，对改善西宁市区域水环境质量发挥了重大作用。截至今年9月底，该厂已累计处理城市生活污水9840万吨，平均达标排放率为，污水处理量占全市日供水量的。2、西宁市第三污水处理厂西宁市第三污水处理厂是西宁市兴建的第四座污水处理厂，经过两年建设，土建工程已全部完工，于8月底投入试生产，水质达到城镇污水处理厂污染物排放中的一级标准。目前，西宁市排水公司和西宁鹏鹞污水处理有限公司就西宁市第三污水处理厂委托运营达成协议。西宁市第三污水处理厂项目对加强湟水流域水污染防治,实施污水处理厂建设工程，改善湟水水质，对流域内乃至黄河中下游地区经济社会发展和人民群众生产生活的改善，促进全省”十二五”节能减排目标任务的完成，实现全省经济社会又好又快发展有着重要意义。四、工艺流程及流程图在中控室中的学习我们了解到了西宁市第一污水处4/9理厂的污水出水排放标准达到国家二级标准。即SS30MG/LBOD530MG/LCOD120MG/L西宁市第三污水处理厂的污水出水排放标准达到国家一级B标准。即SS20MG/LBOD520MG/LCOD60MG/LTN20MG/LTP1MG/L在中控室我们了解到了西宁市第一污水处理厂的污水处理方法是活性污泥曝气法。西宁市第三污水处理厂的污水处理方法是改良的活性污泥发即A2/O法。1、活性污泥曝气法工艺流程活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排除系统组成。污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。从空气压缩机站送来的压缩空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，还使混合液处于剧烈搅动的状态，形悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常进行。第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上，这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。第二阶段，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些5/9有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理。经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池，混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为接种污泥回流至曝气池，以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度；增殖的微生物从系统中排出，称为”剩余污泥”。事实上，污染物很大程度上从污水中转移到了这些剩余污泥中。活性污泥法的原理形象说法微生物”吃掉”了污水中的有机物，这样污水变成了干净的水。它本质上与自然界水体自净过程相似，只是经过人工强化，污水净化的效果更好。活性污泥流程图2、A2/O法工艺流程A2/O工艺或称AAO法工艺，工艺流程简单，A2/O法即厌氧缺氧好氧活性污泥法。脱氮除磷工艺中，污水首先进入厌氧池，兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氨化，6/9回流污泥带入的聚磷菌分解释放出磷，缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的硝酸盐以及进水中的有机物进行反硝化脱氮，好氧区中聚磷菌主动吸收环境中的溶解磷，以聚磷的形式在体内贮积。污水在流经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。A2/O法是最简单的同步脱氮除磷工艺，优点是工艺简单，总水力停留时间比其他工艺短，不需要外加碳源。在厌氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，SVI一般小于100，有利于处理后的污水与污泥分离，厌氧和缺氧段在运行中只需轻缓搅拌，运行费用低，工艺流程简洁污泥沉降性能好。缺点是除磷效果受到污泥龄、回流污泥中的溶解氧和NO3N的限制，不可能十分理想；同时由于脱氮效果取决于混合液回流比，A2/O工艺的混合液回流比不宜太高，脱氮效果不能满足较高要求。A2/O工艺流程图3、工艺流程图（以三污为例）五、自动控制在污水处理厂中的应用（一）计算机自动控制系统结构西宁市第三污水处理厂自控系统是基于西门子PLC7/9的过程控制系统。该系统可靠性高、控制功能强大。该系统网络结构分为三层，第一层是光纤环网，第二层是PROFIBUS总线网络，第三层是MODBUS总线网络。网络结构图如下光纤环网由低压配电室光端机、污泥脱水间光端机、中控室光端机三个站点组成。其中低压配电间光端机连接PLC100和现场操作屏，脱水机房光端机连接PLC200，中控室光端机连接3台工控机，分别是操作员工作站、工程师工作站以及数据服务器站。PROFIBUS总线网络以PLC100CPU为主站，总线上11个分站分别是1_RTU远程站、2RTU1远程站、2RTU2远程站、2RTU3远程站、4RTU远程站、PLC300紫外线消毒系统PLC、PLC400（鼓风机房PLC系统）、PLC1001（沉沙系统）、PLC1002（粗格栅）。MODBUS总线网络是以高低压DP485为主站，分别挂了数量不等的高低压电量测量仪表。1、中控室及分控室中控室拟设于综合楼内。中央控制室的监控管理操作站系统完成全厂的自动控制。包括两套互为热备的监控工作站、印机、UPS电源。中央控制系统通过工业以太网，采用光缆与各现场控制PLC站连接。这两套工作站为热冗8/9余配备，可以分别侧重监测或组态功能，故障时互为备用，具有灵活的运行方式。为观显示全厂工艺过程全貌，方便管理，在中控制室设立了电动投影屏幕和投影仪，显示全厂工艺流程图和主要参数及设备运行状态。通过大容量的UPS为中央控制室的所有设备提供了高质量的电源。分控站每个分控站配置一套PLC控制柜。柜内包括可编程序控制器、操作员界面HMI、24VDC电源装置、冗余光纤交换机、电源防雷过电压保护装置、小型断路器、接线端子、小型继电器，安装连接缆线和附件等。根据污水厂工艺特点，构筑物的布置和现场控制的分布情况，设置四个PLC现场子站，PLC现场子站选用可编程序控制器（PLC），PLC为模块化结构，硬件配置较灵活，易于扩展，软件编程方便。并且PLC子站与相应的MCC置于同一地点，节省其间电缆。当中控室监控工作站故障退出运行或通道故障使分控站控制单元和主控级监控工作站通