2016年金属工艺实习报告

1/42016年金属工艺实习报告一、时间第一、第二周。二、内容电焊气焊、数铣、车工、数车、铸造、化学加工、铣工、工业安全、CAD、锻造。三、方式通过师傅的讲解、示范，对操作有了一定的了解，然后自己动手操作，经过练习，初步掌握了以上各个项目的加工方法。四、过程、体会和收获1、车工。我在高中开设的机械课里，有过开车床的经验，因此对车床是唯一比较熟悉的。但是那时候的学习要求比较低，只加工过两个简单的零件，对于整个车床的结构、各个控制手柄、转盘、开关等等部件的工作原理了解很少，也不知道怎么安装刀具，各种速度应该怎么配合工件来应用。整理。而在这次实习中，师傅对车床的结构、工作原理、具体操作的各个方面都作了详细的讲解，也一一作了示范，我通过认真的听讲和留心的观察，对车床加工有了全新的认识。然后是实际的操作，这我觉得很容易上手。没有想到的是，我们的实习要求是把一个圆柱体加工成一个球体，按照指定的尺寸。这比我在高中做过的将一个圆柱体的直径变小，或者加工成一个有三级的圆柱体都要困难，2/4它对于操作的熟练程度，经验，稳定性的要求都很高，而且左右手的配合非常重要。分组之后，我先操作，从切割到车削球面的每一个动作都非常小心。但还是觉得进刀的距离快慢很难掌握，尤其不知道横向纵向该同时进多少，相对应的左右手又该控制转盘旋转多少，而且同时的转动也是很费劲的。有时还转反了，造成了一点失误，只好把整个球面都再车进去一点了。对同组的同学非常抱歉，因为我花的时间太多了，结果我们组是最后完成的。虽然不是最好，但我们已经尽了最大努力，球体做得还算不错的。车工的实习令我对机械有了更现实、更深层面的理解，对于机械操作也有了不同以往的认识，而动手能力也有所加强了。2、铸造。在实习之初，曾经进行过金工实习的一位同学说，他认为最有趣的项目是铸造。这让我非常期待。师傅只是简单讲了一下工具和原理，就直奔主题，开始做示范，用最直接的方法让我们了解泥模的制作方法。整个流程似乎都不困难，一步一步循序渐进就可以了，但是要注意的地方还是不少的。而且，每一个步骤都要做得很好，完全达到要求，才能顺利地做出泥模。师傅边讲边做，用了一个多小时的时间，实在并不轻松呢。师傅说，建设完了还得破坏，就把做好的泥模敲碎。因为只是练习，所以3/4做好的泥模还得自己打碎，到我自己动手的时候就明白到，连这个也是要求技巧的呢。迫不及待的开始摆好工具，用铲子添泥，对于女孩子来说，这也是有点累人的，不过我是觉得还好了。非常使劲地把泥土压紧，生怕松出来要重做。三层泥，压平，泥放得太多了，用木条磨了很久才磨平。出来的结果，自我感觉还是很好的。谁知道师傅看了一眼就摇头“这怎么行，边都不直不明显。”于是，开始仔细加工，这才是更加麻烦的一个步骤，把边弄直是很困难的。不过，努力还是有回报的，大家的分数都不低。下午做难度更高的泥模，我可能是大意吧，结果，忘了把定位器放进去就添满泥了，重做。还好速度比较快，还是能赶上。评分之后打碎做好的泥模，很硬，很用力才能把泥敲出来。这也说明我做的泥模质量好嘛。铸造的实习，让我了解到动手操作中，时时认真，处处小心是非常重要的。对于看起来简单的事情也不能掉以轻心。另外，做泥模有种在“玩泥沙”的感觉，的确非常有趣。3、CAD我修读了学校机械工程学院的工业设计辅修课程，上学期的一门课就是SOLIDWORKS这个软件的操作，所以这一实习项目对我来说是最轻松，掌握的最好的。在4/4同班同学按照教程一步一步来做模型的时候，我已经开始进行自己的设计了。这是一个直观易用的软件，智能尺寸、添加几何关系这些功能都非常方便。不过在我表达自己的思想的时候，还是遇到不少困难，需要不断的试验，更改草图和参数，才能实现一个特征操作。一天之内，我完成了三个作品，手机、床、凳子。之后的三维打印机演示是更令我印象深刻的。老师挑选了一个电脑设计的模型，再用专用的软件打印。在打印进行