NBT 20006.9-2013 压水堆核电厂用合金钢 第9部分：蒸汽发生器水室封头用锰-镍-钼钢锻件VIP

7. 140. 85 案号：41397华人民共和国能源行业标准 20006. 9一2013压水堆核电厂用合金钢第9部分：蒸汽发生器水室封头用锺镇一铝钢锻件: 013 - 06  10  次149白户口试评件间锻车产锻水修u 件如也录录去叶川川111l捕翻划时时时引分能验旧测拍查包明范范范性成性检见检部检L、证规规规围范造学学相材损陷寸志洁量（电尺标洁质言范规制化力金母无在录录录B/T 水堆核电厂用合金钢与水堆核电厂用碳钢和低合金钢、NB!水堆核电厂用不锈钢、水堆核电厂用其他材料和20009压水堆核电厂用焊接材料共同构成了压水堆核电厂核岛机械设各用材料系列能源行业标准。水堆核电厂用合金钢分为若干部分，本部分为阳厅20006的第9部分。部分参考水堆蒸汽发生器水室封头用赁遐和2005补遗），结合了国内核电工程中钮银铝合金钢锻件制造经验进行制定。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国第一重型机械集团公司、上海发电设备成套设计研究院、中国第二重型机械集团公司、上海重型机器厂有限公司、中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司、部分主要起草人：李家驹、刘志颖、张宫源、梁夏香、阴志英、梁书华。B/T 水堆核电厂用合金钢第9部分：蒸汽发生器水室封头用握镇铝钢锻件1 范围本部分规定了压水推核电厂蒸汽发生器水室封头用缸银铝钢锻件的制造、试验、检验和验收的要求。本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器水室封头用18 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。8291986,8291988, 铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法（937:1986, 苯破酷二阱光度泣测定络量氯甲：蓝分光光度法（7058:2004, . / 蓝光度法测定锦量 铁及含金化学分析方法蒸馆分离？）光度法测定锯量0700:1994, 0701: 1994,   铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 黄素光度法  铁及合金化学分析方法姜茧素直接光度法测定棚含量（0153:1997)  规法）B/T 935: 1989, B/T 935: 1989, 温试验方法（8922009,  229B/T 229482006,  4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） 4338金属材料高温拉伸试验方法（433883: 1999, 外线吸收法、氮、碳和硫分析方法通则B/T 20062006, 4284:1996,  20123 钢铁总碳硫含量的测定高颇感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(5350:2000,  20124钢铁氨含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）(201245351:1999,  视检测造3. 1 产品和军间评定在锻件首次开始生产前，锻！j：制造厂应按附录造大纲2 件制造厂应在生产前编制制造大纲，应列出其认为直接影响锻件质量的主要工艺和技术参数，并作详细说明。制造大纲中至少应包括的主要工艺和制造参数：a) 原材料：b) 冶炼工艺：c) 化学成分规定值：d) 钢链的重量和e) 钢健顶部和底部主量切除百分比：f) 锻件在钢促中的位置示意图：g) 应按时间先后顺序列出主要制选手少应包括：1) 冶炼：2) 锻造：3) 机加工：4) 热处理：5) 取样和检验：6) 无损检测。h) 每个锻造工序后的标注有尺寸的坯件简图，包括按附录i) 管嘴顶山方式，封头有关区域的最低和及从炉内取出到首次加力冲压之间的最长时间：j) 锻件锻造毛坯外形图、热处理外形图、无损检测外形图和交货件外形图：k) 中间热处理和最终热处理（性能热处理：1) 验收试验用试料在锻件上的位置图：m) 试样在试料上的位置图。在某些特殊的情况下，上述这些主要参数不完全适用时，锻件制造厂应正式告知采购方，并协商修改相应主要参数。除了上述主要参数外，锻刊：制造厂应根据自己的工艺和经验，在制造大纲中增加规定一些特殊要求（包括检验和J或控制程序），以保证锻件的使用性能和质量，特别是保证锻'1:1没有裂纹、偏析等缺陷。炼工艺！! / 应采用电炉炼钢，并加侣镇静及其空脱气的冶炼工艺或其他相当的冶炼工艺。/ 造 / / 为洁除缩孔和钝应保证足够的切除量。链重量和附录_ . 封头内表面应朝向钢钝底部。加工3. 5. 1 性能热处理前性能热处理前，锻111热处理外形尺寸应尽可能地接近交货件外形尺寸。能热处理后性能热处理后，锻件应在最终超声检测前加工至交货状态外形尺寸。3. 6 热处理3  20006. 1 锻件应以性能热处理状态交货。性能热处理应包括下述工厅：一一奥氏体化（取850925之间的某一温度）：一一浸水洋火后在空气中冷却。回火的名义保沮沮度在635665. 处理条件应在制造大纲中注明，热处理条件包括：升温速率、保温温度、保温时间、冷却方式。3. 用放置在锻件上的热电偶洲最温度，每个锻件上至少放置两支（不同位置）热电偶。热电偶的位置应在制造大纲中标明（在洋火奥氏体化和I火保温阶段，实际保温温度相对于名义保温温度的最大偏差为土15。经采购方的同意，锻件不允许进行校形。3. 件制造厂应对热处理记录进行评价。3. 该部件需重新热处理（见6勾，则应按照上述相同规定进行重新热处理。4 化学成分4. 1 181化学成分元素熔炼分析（质量分数）肌成品分析（质量分数）/% c n p 18 Z/% 提供数据拉中试验350 350 :522  提供数据.（平均值2:72 主56。 （单个值a)2:56 主40冲击试验 56 I >40  I ' 主40I 2:28 - 飞气:8 2:72 三12c  1., / （提供实测数据）注：横向向2平行于主变形方向。/ 试样结果低于农中规立的平均值。提供轴向拉伸试验数据。样试料应在位于锻件延长段上试环的沿直径方向相对的长段应位于封头锻件的开口大端。另外，在出口接管嘴处的一个位置取样。取样位置见附录料应从经性能热处理后的锻件上截取，试料上应做洁晰的标记并应标明其轴向或周向。试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和！复试所需用的试样。封头开口大端试样的纵向轴线距水空封头内壁至少应为壁悍的1/4，但不超过壁厚的1尼。试样的有用部分距封头端部的距离应不小于锻件厚度。为满足这一要求，锻件制造厂可用一高度和1厚度均不小于封头厚度的热缓冲环来保护试料边缘，若使用热缓冲块，其弧段长度至少应等于三倍的封头壁悍，试样的有用部位距缓冲块两端至少一个壁厚。热缓应采用半焊透方式，在性能热处理前将其焊接5 在封头锻件的取样端。热缓冲环（块）应完全密封住锻件的取样端。热缓冲环（块材料可采用股钢或低合金钢。采用热缓冲环（块时，样有用部分距出口管嘴揣部应不小于40轴向、用向冲击试验试样缺口轴线垂直于锻件的表面。如果锻件要进行重新热处理，应在重新热处理后按上述原则切取试料。试料在锻件上的位置图及试样在试料上尺寸回应列入制造大纲中（验5. 3. 1 试验项目、试样数量和试验条件除交货状态下己随锻件实施的热处理外，代表锻件交货状态的试样应取自截取后不再经过任何热处理的试料，代表模拟消除应力热处理状态的试样应取自经模拟消除应力热处理的试料。封头大端试样数量、取样方向和试验温度应符合表3的规定，山口接管嘴试样数量、取样万向和试验温度应符合表4的规定。表3封头大揣力学性能试验项目、试样数量和试验条件试料状态试验温度试科试验项目取样方向 x y 交货状态试验向室温拉伸试验  向+20 3 冲击试验向。3 3  3 内+20 3 3 模拟消除由力热处理后进行的试验向。3 冲击试验内。3 向3 3 >3  注：个茸茸各取一个组成一组试样进行所规定温度的单次落铿试验。表4出口接管嘴力学性能试验项目、试样数量和试验条件试验项目试料状态取样方向试验温度，试科6  x 交货状态试验用向室温拉申试验轴 350 轴向。3 句 # 轴20 3 冲击试验J 。3 用向 ' 用向+20 3 模拟消除应力热处理后进行的试验用温拉中试验轴向夜温用向350 轴J!i。3 冲击试验轴0 3 用向。3 用向 用0 ' 3 注：能热处理：拟消除应）验方法5. 3. 2. 1 室温和高温拉伸试验接舌嘴处的拉仲试样可采用温拉仰试验技G/ ' / 高温拉仲试验技验时，从试验开始至达到屈服强度期间，试样的应力速卒应不超过80o . 、/ 拉仲试验应记录以下数值；、/ 一一规定塑性延伸强度. . 一一抗拉强度一一断后伸长率A,%:一一，断而收缩率z,%。击试验冲击试样应符合007巾规定的组冲击试验应由邻近的三个试样组成。冲击试验技定剪切断而本及侧膨胀值，作为数据提供。5. 3. 2. 3 B/T 20004的规定执行。1 室温和高温拉伸试验如果由于试样有物理缺陷，或由于试样装夹不当、或试验机故陪而使试验结果不合格时，则应重新取试样试验。如果第二次试验合格，该锻t：应予接收，否则，按下述规定执行。如不合格的试验结果不是由上述任何一种原因所致，则应对每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样应取自不合格试样的邻近部位，若复试结果合格，则该锻件应予接收，否则，不予验收（击试验5. 4. 2. 1 0试验如果任何一项试验结果不符合要求，则该锻件不予验收。然而，若不合格的试验结果仅是单个值低于所规定的最小值，而其它值均满足要求（平均值合格，不超过一个试验结果低于平均值的要求值），则可按以下程序进行复试：在邻近不合格试样的取样部位，取三个一组的两组试样，在与第一组试样相同温度下进行试验。该锻件不予验收（5. 4. 2. 2 平均值符合要求，但有两个试验结果低于规定的平均值，该锻件不予验收（如果平均值满足要求，且仅有一个试验结果低于规定的单个最小值，则在邻近不合格试样的取样部位切取一组三个试样进行试验。后一组试验中低于规定的最小平均值（但不低于单个最小值）的结果不超过一个，则该锻件，应予验收。0应验证40的一组三个冲击试样（试验结果是否符合这一规定，若40规定，则该锻1,1：不予验收（拟消除应力热处理若锻件在后续的设备制造成安装过程中需要进行消除应力热处理，则锻件制造厂应在经过性能热处理的试环上截取足够试料，并在试验室热处理炉中按下述工艺单独进行模拟消除应力热处理。模拟消除应力热处理工艺如下：一一名义保温温度为6tsc，相对于名义保温温度的最大偏差为士5；一模拟消除应力热处理保温时间至少应超过蒸汽发生器制造过程中实际进行的多次消除焊接应力热处理总保温时间的80%，还应考虑到蒸汽发生器制造过程中可能作补充热处理所需的时、可：一一在任何情况下，温度在400以上的加热和冷却速率不得超过55。C/h。新热处理锻件冈一项或几项力学性能试验结果不合格时，可对其重新热处理。重新热处理的条件应列入试验报告。在此情况下，的规定执行。8  新热处理不得超过两次。6 金相检验6. 1 金相组织按阳厅20004的规定检验试样的金相组织，:200），试样经模拟焊后热处理后进行检验。粒度按别应为5级或更细。金属夹杂物按、B、C、系或细系相检验取样金相检验试样宜取自于拉伸试样或冲击试样的邻近位置，也可取自于拉伸试样夹持段或冲击试样远离缺口端。金相检验取样数量应符合订货合同或锻件采购规格书的规定。7 母材见证件水室封头应设置母材见证件。见证件宜从锻件验收合格后试验用试料的余料上截取，也可从锻件的延长段上截驭。向、于尺寸以及与验收试料的相对位置都应做记录。母材见证件应有足够尺寸，至少满足一套完整力学性能试样和复试试样的哉取要求。I 8 无损捡到1 目视检测 创造和按进行目视检测。锻14：表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有窑的缺陷。如果最终机加工后日视检测发现锻件有不合格缺陷，应拔为9章的规定执行。一气一一一？所有表面进行磁粉检测。果按上述检测发现锻件上有不合格的缺陷，则应按第9章的规定执行。声检测8. 3. 1 检测时机检测应在锻件最终机加工后进行，对最终机加工后难以进行检测的部位，应尽可能在接近最终交货状态下提前进行检测。9  定执行采用直射波检测和头特性参数通常如下：一一直射波检测：探头频率为3一斜射波检测：探头频率为2射角为453 查。封头的接管为表面进行检测。封头其它部分为采用直射波和穿j：经线和纬线的两个相对的方向进行扫查（四个扫查方向）。5 记录条件和验收准则8. 3. 5. 1 直射波检测应满足l'射波检测罔波幅度大于50%波幅度超过 缺陷部位的清除与修整锻件的缺陷通过打磨消除后，尺寸仍应保持在锻件订货图规定的公差范围内。锻件打磨后，应对打磨部位进行磁粉检测。检测方法和允许锻件制造厂对锻件进行焊补。10尺寸检查尺寸检查应满足以下要求：一一尺寸检查应在热处理之后，交货前进行：一一应按订货国的要求进行尺寸检查，:录主要尺寸：测得的数值应在订货因中规定的公差范用内。11 标志10 标志应满足以下要求：一一锻f!一母材见证件应按合同的规定做标志：一一标志应打在锻件的明显位置，标志位置和方法应无损于锻件的最终使用： 20006. 洁、包装和运输12 清洁、包装和量证明文件锻f!I：制造厂交货时应提供质量证明文件，至少包括：a) 熔炼分析和b) 热处理报告和记录曲线（包括可能的重新热处理）：c) 力学性能试验报告：d) 金相检验报告：e) 无损检测报告：f) 尺寸检查报告。以上报告应包括如下内容：一一材料牌号、炉号、批号和锻！j：名称及编号：一一书件制造厂识别标记一检测和验收机构名称：一一书试验和1复试结果以及相应的规定值。13 11 1/' / / 一、 毛 l 4、 1目的附录A（规范性附录产品和车间评定本附录的目的是在本锻件正式制造前，验证锻件制造厂所制造的锻件的质量能够满足核安全和设计的要求，证实锻件制造厂的生产能力和锻件制造大纲的适用性，以保证锻件满足预期的使用要求，保证本部分中规定的验收操作和验收准则是具有代表性的，从而团化制造工艺流程和主要工艺参数，以保证本锻件制造工艺流程的可重复性、产品质量的稳定性。述锻件制造厂按规定的制造程序第一次生产锻件前，应进行下述评定：不再要求做产品评定。1 适用范围本评定用来检验锻件制造厂按预先制定的制造大纲制造锻件的能力，以证明其制造工艺的合理性和在其使用条件下有满意的性能。评定过程中可以确定锻件各项性能，特别是该锻件的特殊性和可试验性。定报告锻件在采购前应完成评定报告的编制，报告中应给出本附录所规定的所有要素或参数，及其检验结果。评定报告应由锻件制造厂编写，至少包括以下文件：一一制造大纲（ 一一锻件性能验证的试验大纲（ 一一各项试验的检验结果。对已按类似制造大纲生产出相似锻件的有经验的锻件制造厂，锻件性能验证的试验大纲的内容要求可以适当的缩减，评定报告也可以用以前的存档资料予以补充，或直接根据资料进行文件评定。定的有效性评定合格以后，锻件制造厂改变任何一个影响评定的要素或参数时，需对这一改变可能产生的后果做出评价，特别是当制造大纲规定的主要工艺和技术参数发生改变时。12 根据评价结果，可给出以下某一结论：一一评定继续有效：一一进行补充检验后，评定继续有效：一一书件应进行评定或重新评定。 20006. 料牌号采购方和设备制造厂一般根据设计准则确定材料的牌号，设计准则要考虑尺寸规格、加工制造（可焊性）和使用条件（腐蚀、辐照等）。造大纲锻制造厂应列出其认为直接影响锻件质量的主要工艺和技术参数，并作详细说明。制造大纲中至少应包括：a) 原材料：b) 冶炼工艺：c) 化学成分规定值；/ d) 钢链的重量和类型：e) 钢提顶部和底部重量切除百分比：f) 锻件在钢使中的位置示意图：g) 应按时间先后顺序列出主要制选手少应包括：1) 冶炼：2) 锻造：3) 机加工：4) 热处理：5) 取样和检验：6) 无损检测。h) 每个锻造工泞，后的标注尺寸的坯件简图，包括按本部分附录i) 锻件锻造毛坯外形图、热处理外形图、无损检测外形图和！交货件外形图：j) 中间热处理和1最终热处理（性能热处理条件：k) 验收试验用试料在锻件上的位置图：1) 试样在试料上的位置图。在某些特殊的情况下，上述这些主要内容不完全适用时，锻件制造厂应正式告知采购方，并协商修改相应主要参数。、 / 除了上述主要内容外，锻件制造厂应根据自己的工艺和经验，！在制造大纲中增加规定一些特殊要求（包括检验和或控制程序），以保证锻件的使用性能和别是保证锻件没有裂纹、偏祈裂纹等缺陷。必要时，在制造大纲的基础上补充编制附加性能检验大纲，作为产品评定的一部分。/ 应按上述制造大纲的规定对锻行各项检验。/ 的是：一一验证锻件的内部质量：一一检验锻件化学成分和力学性能的均匀性：一一仔细研究制造大纲中规定的特殊区域，必要时，获得这些区域材料性能的有效数据：一一证明验收试验具有代表性、无损检测方法适应于这种形状的锻件和适应于与这种制造工艺相关的缺陷类型。7 验收试验13  一验收试验，可用来证明锻件质量的均匀性：一一验收准则，己考虑到制造中的偶然性，实际要求和最佳经济效益。应理解锻件的产品评定和验收试验要求两者之间的关系。评定试验可以采用不同于采购技术条件中最初规定的验收试验。间评定A. 4. 1 适用范围评定的日的是要检验锻件制造厂有足够的能力制造出合格的产品，并保证合格产品在满足本部分的各项要求的同时还有适当的裕度。4. 2. 1 概述假造厂在锻件制造前应提供：$间评定报告，造厂至少应提供下列设备的说明（包括所在位置的说明）：一台炼和压力加工用的主要设备：一一热处理设各：一一峨坏性检测和无损检测的设备：一一化学分析和金相检验的主要设各。如果锻造厂的车间没有装备相应的热处理和检验设备，锻f'I：制造厂应在评定报告中注明分包商从事相关活动应具备的条件和. 3 人员和编制所有人员应具有相应的技能和I：受雇于锻件制造厂。1 制造对每种冶炼工艺和1锻件的加工过程应提供以下资料：一一按材料牌号（或钢种）给出能生产的锻件的重量：一一锻件的外形手允许的尺寸（重量、厚度、长度等）：一一新产品的主要用户手11主要用途：一