阀体蝶阀主体的钻2-Ф17凸台面上Ф5孔夹具设计及机械加工工艺规程

蝶阀阀体工艺设计及钻夹具设计摘要夹具是零件加工的夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。夹具利用率高，经济性好，对功能组件的使用和数量少。随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案，工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。本次设计的题目是蝶阀主体工艺设计及钻217凸台面上5孔夹具设计，根据老师给的图纸要求进行工艺设计和夹具设计，在掌握零件作用的基础上，对零件的工艺进行分析。针对设计给定的题目，论文里面主要对机床夹具进行设计。本文设计的专用夹具在立式钻床上加工。本夹具体是以保证加工精度，生产效率和便于工人操作为宗旨展开的设计。设计之初我查阅相关数据及国内外关于机床夹具的文献，在看懂零件图的同时对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸、从而确定零件的加工工艺过程、计算各工序的切削用量及工时。最终完成了本次设计所需的夹具。关键词蝶阀；工艺；机床夹具ABSTRACTFIXTUREISTHECLAMPINGDEVICEFORMACHININGPARTS,ANDITISANINDISPENSABLEDEVICEFORMACHININGPARTSTHEFIXTUREHASTHEADVANTAGESOFHIGHUTILIZATIONRATE,GOODECONOMYANDLESSUSEANDQUANTITYOFFUNCTIONALCOMPONENTSWITHTHECHANGEOFTHESIZEOFPARTS,MOREANDMOREFIXTURESAREELIMINATEDTHEREFORE,ITISNECESSARYTODESIGNASETOFSPECIALFIXTUREINTHEDESIGNOFSPECIALFIXTURE,WESHOULDCONSIDERTHEPOSITIONINGSCHEMEOFWORKPIECE,THECLAMPINGSCHEMEOFWORKPIECEANDTHEDESIGNOFCLAMPINGMECHANISM,THEOTHERPARTSOFTHEFIXTURE,THESTRUCTUREOFTHEFIXTURE,ETCTHISDESIGNTOPICISTHEBUTTERFLYVALVEBODYPROCESSDESIGNANDDRILL2WITH17CONVEXSURFACEWITH5HOLEFIXTUREDESIGN,ACCORDINGTOTEACHERSDRAWINGSFORPROCESSDESIGNANDFIXTUREDESIGN,BASEDONMASTERINGTHEROLEOFPARTS,THEPARTSOFTHEPROCESSANALYSISFORTHEGIVENDESIGNTOPICS,THEPAPERMAINLYONTHEDESIGNOFMACHINETOOLFIXTURETHESPECIALFIXTUREDESIGNEDINTHISPAPERISMACHINEDONVERTICALDRILLINGMACHINETHISCLIPISDESIGNEDTOENSURETHEMACHININGACCURACY,PRODUCTIONEFFICIENCYANDEASYOPERATIONFORTHEPURPOSEOFTHEWORKERSATTHEBEGINNINGOFDESIGNIREFERTOTHERELEVANTDATAANDLITERATUREATHOMEANDABROADONTHEFIXTURE,STRUCTUREANDPROCESSOFPARTSINTHEREADPARTSMAPATTHESAMETIMEANALYSIS,CLEARCOARSEANDFINEREFERENCEBASESELECTION,DETERMINETHEMACHININGALLOWANCEANDTHESIZEOFTHEBLANK,SOASTODETERMINETHEPARTSPROCESSINGPROCESS,CALCULATIONOFTHEPROCESSOFCUTTINGDOSAGEANDTIMEFINALLY,THEFIXTURENEEDEDFORTHEDESIGNISCOMPLETEDKEYWORDSBUTTERFLYVALVEPROCESSMACHINETOOLFIXTURE目录第1章序言1第2章零件的分析221零件的作用222零件的工艺分析2第3章工艺规程设计331确定毛坯的制造形式332基面的选择3321粗基准的选择原则3322精基准选择的原则433制订工艺路线434机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立5第4章夹具设计3141定位基准的选择3142切削力及夹紧力计算3143定向误差分析3244夹具操作说明33总结34参考文献350第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。机座的加工工艺规程及其钻217凸台面上5孔夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用机座来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。1第2章零件的分析21零件的作用蝶阀英文BUTTERFLYVALVE是指关闭件阀瓣或蝶板为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。22零件的工艺分析蝶阀主体共有六组加工表面，现分述如下1、8662左右端面2、两个3962端面3、两个8639端面4、30宽28的斜面5、3M20157H、2202孔、15孔、646、412孔、17沉孔、220孔、2M14156G螺纹、2142孔、25孔技术要求1、锻件须经固溶处理，锻件不得有裂纹、夹渣等影响强度之缺陷2、未注倒角05X452第3章工艺规程设计31确定毛坯的制造形式型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。32基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。321粗基准的选择原则1）如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。2）如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。3）如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。4）选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。5）粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用8662左端面、3962端和8639端面定位。3322精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。33制订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工具,并尽量使工序集中来提高生产率。此外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工序01锻件工序02固溶处理工序03铣8662右端面工序04铣8662左端面、217凸台及2243凹槽工序05钻8662右端面上412孔，锪417孔深13；钻425孔、扩142孔，扩M14156G的螺纹底孔125，攻M14156G螺纹，锪沉孔20工序06铣两个3962端面工序07铣两个8639端面工序08铣30宽28的斜面工序09钻217凸台面上5孔工序10钻3962上端面上5孔、锪沉15孔深16、扩202孔，扩M2015螺纹底孔185，攻M20157H螺纹，钻45斜孔，钻24孔工序11钻3962下端面上5孔、锪沉15孔深16、扩202孔，扩M2015螺纹底孔185，攻M20157H螺纹，钻45斜孔，钻24孔工序12钻30斜面上5孔，锪沉15孔深16、扩202孔，扩M2015螺纹底孔185，攻M20157H螺纹工序13去毛刺工序14检验至图纸要求并入库34机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定、切削用量及基本工时的确立工序01锻件工序02固溶处理工序03铣8662右端面1选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8,，。MAP51D80MIN/150VZ2决定铣削用量51）决定铣削深度因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则MAP52）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为45KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20FZMIN5978110RDVNS按机床标准选取600WN/IN/15I106VW3）计算工时切削工时，则机动工时为ML86L1ML32IN75402321FNLTWM工序04铣8662左端面、217凸台及2243凹槽工步一铣8662左端面1选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8,，。MAP50D80MIN/150V4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则AP502）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为45KW，中等系统刚度。6根据表查出，则齿/20MFZIN5978110RDVNS按机床标准选取600WN/IN/15I106MVW3）计算工时切削工时，则机动工时为L86L01L32IN74623521FNLTWM工步二217凸台及2243凹槽1选择刀具刀具选取球面铣刀，刀片采用YG8,，MAP01D530MIN/57V2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则AP02）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为45KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN6853710RDVNS按机床标准选取600WN/IN/14I107MVW73）计算工时切削工时，则机动工时为ML86L01ML32IN532021IFNLTWM工序05钻8662右端面上412孔，锪417孔深13；钻25孔、扩142孔，扩M14156G的螺纹底孔125，攻M14156G螺纹，锪沉孔20工步一钻8662右端面上412孔确定进给量根据参考文献表27，当钢的F，时，。由于本零MPAB80MD120RMF/47039件在加工12MM孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RF/35029750439根据Z3025机床说明书，现取F切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/18VMIN/478120RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/5NIN/9710VW切削工时，ML39L6ML32则机动工时为IN1425021IFNLTWM工步二锪417孔深1381、加工条件工艺要求孔径D17MM。沉孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床选用Z3025摇臂钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径D17MM3选择切削用量（1）选择进给量F按加工要求决定进给量根据切削用量手册表27，有。RMF/390（2）计算切削速度根据切削用量手册表215，,04/FMRIN/35IN/0RVRD时，切削速度的修正系数为，1TVK8MV075SVK，1TVK故MIN/326IN/0750135KVCRMRDN49/4260根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4212）可选择N500R/MM，。IN/613RV4计算基本工时根据公式FLTM式中，L13MM，入切量及超切量由切削用量手册YL表229查出，计算得，52L（1325）MM155MM9故有T0310MINMIN4051工步三钻25孔确定进给量根据参考文献表27，当钢的F，时，。由于本零MPAB80D50RMF/47039件在加工5MM孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RF/35029750439根据Z3025机床说明书，现取F切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/10VMIN/637510RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/NIN/4910VW切削工时，ML25L5ML2则机动工时为IN390256021IFNLTWM工步四扩M14156G的螺纹底孔125利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，M1扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取RFF/87057506221钻根据机床说明书，选取MF/510MIN/46123312VV钻则主轴转速为，并按钻床说明书取MIN/465RN，实际切削速度为MI/68RNWI/72108DVW切削工时，L6L531L2则机动工时为MIN57068221IFNLTWM工步五扩142孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手12214册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取RMFF/87057506钻根据机床说明书，选取F/5MIN/46123312VV钻则主轴转速为，并按钻床说明书取IN/465RN，实际切削速度为MI/68RNWMI/031820DVW切削工时，LL71L2则机动工时为IN43025768321IFNLTWM工步六攻M14156G螺纹11选择M14MM高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即F10MM/RFPMIN/20V455R/MININ/14201RD按机床选取N400R/MIN切削工时，L31ML512L13则机动工时为IN0I40321IFNLLTWM工步七锪沉孔201、加工条件工艺要求孔径D20MM，沉孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床选用Z3025摇臂钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径D20MM3选择切削用量（1）选择进给量F按加工要求决定进给量根据切削用量手册表27，有。RMF/390（2）计算切削速度根据切削用量手册表215，,04/FMRIN/35IN/0RVRD时，切削速度的修正系数为，1TVK8MV075SVK，1TVK12故MIN/326IN/01750135KVCRMRDN49/2460根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4212）可选择N500R/MM，。IN/613RV4计算基本工时根据公式FLTM式中，L3MM，入切量及超切量由切削用量手册YL表229查出，计算得，3L（33）MM6MM故有T0060MINMIN24056工序06铣两个3962端面1选择刀具刀具选取球面铣刀，刀片采用YG8,，MAP51D10MIN/2V2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则AP52）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为45KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN637110RDVNS13按机床标准选取600WNMIN/RI/81106DVW3）计算工时切削工时，则机动工时为L62L51ML32IN08031IFNLTWM工序07铣两个8639端面1选择刀具刀具选取球面铣刀，刀片采用YG8,，MAP51D10MIN/2V2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则AP52）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为45KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN637110RDVNS按机床标准选取600WN/IN/8I10MVW3）计算工时切削工时，则机动工时为L86L51L3214MIN50812603821IFNLTWM工序08铣30宽28的斜面1选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用YG8,，MAP51D0MIN/10V2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工精度相对不高，故一次加工即可完成，则AP52）决定每次进给量及切削速度根据X52K型立式铣床说明书，其功率为为45KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN6375110RDVNS按机床标准选取600WN/IN/294I10MVW3）计算工时切削工时，则机动工时为L3L51L32IN026021IFNLTWM工序09钻217凸台面上5孔确定进给量根据参考文献表27，当钢的F，时，。由于本零MPAB80MD50RMF/47039件在加工5MM孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数15075，则RMF/350297504390根据Z525机床说明书，现取F/切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/10VMIN/637510RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/NIN/4910VW切削工时，ML8L52ML2则机动工时为IN1670256021IFNLTWM工序10钻3962上端面上5孔、锪沉15孔深16、扩202孔，扩M2015螺纹底孔185，攻M20157H螺纹，钻45斜孔，钻24孔工步一钻3962上端面上5孔确定进给量根据参考文献表27，当钢的F，时，。由于本零MPAB80MD50RMF/47039件在加工5MM孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RF/35029750439根据Z3025机床说明书，现取F切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削16速度所以MIN/10VMIN/637510RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/NIN/4910VW切削工时，ML29L5ML2则机动工时为IN230156021IFNLTWM工步二锪沉15孔深161、加工条件工艺要求孔径D15MM。沉孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床选用Z3025摇臂钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径D15MM3选择切削用量（1）选择进给量F按加工要求决定进给量根据切削用量手册表27，有。RMF/390（2）计算切削速度根据切削用量手册表215，,04/FMRIN/35IN/0RVRD时，切削速度的修正系数为，1TVK8MV075SVK，1TVK故MIN/326IN/0750135KVC17MRRDVN/58/1432601根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4212）可选择N600R/MM，。IN/6RV4计算基本工时根据公式FLTM式中，L16MM，入切量及超切量由切削用量手册YL表229查出，计算得，7L（167）MM23MM故有T0096MINMIN140623工步三扩M2015螺纹底孔185确定进给量根据参考文献表27，当钢的F，时，。由于本零MPAB80D150RMF/47039件在加工15MM孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RF/35029750439根据Z3025机床说明书，现取F切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/35VMIN/6035180RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/NIN/93410VW18切削工时，ML10L751ML2则机动工时为IN092560721IFNLTWM工步四扩202孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手M18M2册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取RFF/8705750612钻根据机床说明书，选取MF/5IN/46123312VV钻则主轴转速为，并按钻床说明书取IN/465RN，实际切削速度为MI/68RNWMI/31082DVW切削工时，L3L51L02则机动工时为IN095768021IFNLTWM工步五攻M20157H螺纹选择M20MM高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即F15MM/RFPMIN/30V478R/MININ/2031RD19按机床选取N475R/MIN切削工时，ML71L512ML13则机动工时为IN0I547321IFNLLTWM工步六钻45斜孔确定进给量根据参考文献表27，当钢的F，时，。由于本MPAB80MD540RMF/47039零件在加工45MM孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RF/35029750439根据Z3025机床说明书，现取F切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/10VMIN/708541RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/6NIN/810VW切削工时，ML28L25ML2则机动工时为IN10256021IFNLTWM工步七钻24孔确定进给量根据参考文献表27，当钢的F20，时，。由于本零MPAB80MD40RMF/47039件在加工4MM孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RF/35029750439根据Z3025机床说明书，现取F切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/10VMIN/796410RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/8NIN/1010VW切削工时，ML6L2ML2则机动工时为IN10250821IFNLTWM工序11钻3962下端面上5孔、锪沉15孔深16、扩202孔，扩M2015螺纹底孔185，攻M20157H螺纹，钻45斜孔，钻24孔工步一钻3962下端面上5孔确定进给量根据参考文献表27，当钢的F，时，。由于本零MPAB80MD50RMF/47039件在加工5MM孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RF/35029750439根据Z3025机床说明书，现取F21切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/10VMIN/637510RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/NIN/4910VW切削工时，ML29L5ML2则机动工时为IN230156021IFNLTWM工步二锪沉15孔深161、加工条件工艺要求孔径D15MM。沉孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床选用Z3025摇臂钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径D15MM3选择切削用量（1）选择进给量F按加工要求决定进给量根据切削用量手册表27，有。RMF/390（2）计算切削速度根据切削用量手册表215，,04/FMRIN/35IN/0RVRD时，切削速度的修正系数为，1TVK8MV075SVK22，01TVK故MIN/326IN/01750135KVCRMRDN8/4260根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4212）可选择N600R/MM，。IN/613RV4计算基本工时根据公式FLTM式中，L16MM，入切量及超切量由切削用量手册YL表229查出，计算得，7L（167）MM23MM故有T0096MINMIN140623工步三扩M2015螺纹底孔185确定进给量根据参考文献表27，当钢的F，时，。由于本零MPAB80D150RMF/47039件在加工15MM孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RF/35029750439根据Z3025机床说明书，现取F切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/35VMIN/6035180RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/N23MIN/93410658NDVW切削工时，MLL7L2则机动工时为IN09125607121IFNLTWM工步四扩202孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手M8M2册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取RFF/87057506112钻根据机床说明书，选取MF/5IN/46123312VV钻则主轴转速为，并按钻床说明书取IN/465RN，实际切削速度为MI/68RNWMI/31082DVW切削工时，L3L51L02则机动工时为IN095768021IFNLTWM工步五攻M20157H螺纹选择M20MM高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即F15MM/RFPMIN/30V24478R/MINMIN/20310RDVN按机床选取N475R/MIN切削工时，L71L512ML13则机动工时为IN0I547321IFNLLTWM工步六钻45斜孔确定进给量根据参考文献表27，当钢的F，时，。由于本MPAB80MD540RMF/47039零件在加工45MM孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RF/35029750439根据Z3025机床说明书，现取F切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/10VMIN/708541RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/6NIN/810VW切削工时，ML28L25ML2则机动工时为IN10256021IFNLTWM工步七钻24孔25确定进给量根据参考文献表27，当钢的F，时，。由于本零MPAB80MD40RMF/47039件在加工4MM孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RF/35029750439根据Z3025机床说明书，现取F切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/10VMIN/796410RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为I/8NIN/1010VW切削工时，ML6L2ML2则机动工时为IN10250821IFNLTWM工序12钻30斜面上5孔，锪沉15孔深16、扩202孔，扩M2015螺纹底孔185，攻M20157H螺纹工步一钻30斜面上5孔确定进给量根据参考文献表27，当钢的F，时，。由于本零MPAB80MD50RMF/47039件在加工5MM孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RF/3502975043926根据Z3025机床说明书，现取RMF/250切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/10VIN/637510RDVWS根据机床说明书，取，故实际切削速度为MI/NIN/4910VW切削工时，L4L52L2则机动工时为MIN9701256021IFNLTWM工步二锪沉15孔深161、加工条件工艺要求孔径D15MM。沉孔，精度H12H13,用乳化液冷却。机床选用Z3025摇臂钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀，其直径D15MM3选择切削用量（1）选择进给量F按加工要求决定进给量根据切削用量手册表27，有。RMF/390（2）计算切削速度根据切削用量手册表215，,04/FMRIN/35IN/0RVRD时，27切削速度的修正系数为，01TVK8MV075SVK，01TVK故MIN/326IN/750135KVCRMRDN8/4260根据Z3025型钻床技术资料（见简明手册表4212）可选择N600R/MM，。IN/613RV4计算基本工时根据公式FLTM式中，L16MM，入切量及超切量由切削用量手册YL表229查出，计算得，7L（167）MM23MM故有T0096MINMIN140623工步三扩M2015螺纹底孔185确定进给量根据参考文献表27，当钢的F，时，。由于本零MPAB80D150RMF/47039件在加工15MM孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RF/35029750439根据Z3025机床说明书，现取F切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/35VMIN/6035180RDVWS28根据机床说明书，取，故实际切削速度为MIN/60RNWIN/934158DV切削工时，L0L7ML2则机动工时为IN09125607121IFNLTWM工步四扩202孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手M8M2册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取RFF/87057506112钻根据机床说明书，选取MF/5IN/46123312VV钻则主轴转速为，并按钻床说明书取IN/465RN，实际切削速度为MI/68RNWMI/31082DVW切削工时，L3L51L02则机动工时为IN095768021IFNLTWM工步五攻M20157H螺纹选择M20MM高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即F15MM/RFP29MIN/30V478R/MININ/2031RD按机床选取N475R/MIN切削工时，L71ML512L13则机动工时为IN0I547321IFNLLTWM工序13去毛刺工序14检验至图纸要求并入库30第4章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序09钻217凸台面上5孔，选用机床Z525立式钻床41定位基准的选择以8632端面及两个12孔定位，8632端面与支承板相配合，限制三个自由度，12孔与A型固定式定位销相配合限制两个自由度，12孔与B型固定式定位销相配合限制一个自由度，工件六个自由度被完全限制，属于完全定位。42切削力及夹紧力计算1、钻削力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式（41）6082HBDFF钻削力矩式（42）91T式中105DMAXAXMIN187491733HBB代入公式（41）和（42）得12FRN274056F60853789XXT192、夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由FKF21其中F为夹紧面上的摩