指示灯罩的注塑模具设计【一模两腔注射模任务书和开题报告】

一、设计（论文）原始依据（资料）该塑料制品为指示灯罩，塑件的结构以及表面形状较为简单，整个塑件近似呈筒状，整个塑件高35MM，外径为40MM，壁厚不均匀，下部有外螺纹。作为实用零件对其尺寸公差没有太严格的要求，故在本次设计中可以忽略此方面的考虑，以降低模具的加工制造成本。材料的选择该塑件在透光性上要求比较高,且在长期的使用过程中是相对静止的，在保证塑料制品的功能和性能的同时还要考虑到加工生产、成本和供应，综合上述各方面的考虑和甄选以及结合工厂的实际生产，选用收缩率较小、综合性能优良、在工程技术中应用广泛的塑料PMMA（改性聚甲基丙烯酸甲酯），俗称“有机玻璃”。成型特性PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90C、24小时。熔化温度240270C。模具温度3570C。注射速度中等化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性高达92。PMMA制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象。PMMA具有较好的抗冲击特性。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。1聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0304，成型前必须干燥，干燥条件是8085下干燥45H。2聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。3聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160，开始分解的温度高于270，具有较宽的加工温度区间。4聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。5聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0508，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。6聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。二、设计（论文）内容和要求（说明书、专题、绘图、试验结果等）根据老师布置的课题要求，本说明书对“指示灯罩注塑模具”设计过程进行了详细分析及说明，内容包括（1）塑件造型设计（2）型腔、型芯表面形状的设计（3）型腔方案及布局（4）选择标准模架（5）模具装配图的设计（6）模具零件图的设计（7）模具零件计算和校核最后经过校对检测，本次对“指示灯罩注塑模具”的设计是符合实际应用生产要求的。开题报告课题名称指示灯罩注塑模具设计学院名称专业名称学生姓名指导教师1主要内容（1）在开始设计阶段，收集和查阅有关本次设计的相关资料；（2）测绘塑料件的产品图；（3）进行塑件的特点分析和成型该塑件模具的结构分析，初步完成该制品模具设计的基本结构；（4）学习和熟练掌握计算机的CAD和PRO/E等软件，完成本次模具设计所需的技术报告；（5）对前面所有的设计过程进行小结，完成毕业设计说明书。2意义这次我的课题是按钮测绘建模与模具设计和制造。我感觉所需的知识已超出了课本的知识，但正是这样，才更有锻炼的价值。这其中要用大量的CAD/CAM/CAE技术，PRO/E造型。能够让我对一副模具的设计过程有了更深一个层次的了解，检查我对知识的掌握能力和动手能力，我想我在这次的设计中一定会尽全力做好的3模具设计的程序塑料模具的设计牵涉到方方面面,设计塑料模具应按一定的设计程序进行,并对几个设计要点必须予以足够重视,这样才能保证模具的设计制造质量,塑料模具设计不仅仅是结构设计还包括模具材料及其热处理选择,选择正确与否对模具的使用性能及其寿命将产生重大影响模具设计与模具失效紧密相关,为了尽量避免模具失效应充分研究分析塑料模具的失效机制,并在模具设计上采取相应的防范措施。（1）塑料模具的设计程序（2）塑料模具的设计要点（3）塑料模具的选材与热处理（4）塑料模具的失效形式与防护4模具工业的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。我国进入实施国民经济和社会发展的第十二个五年规划期，模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期，模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，今后我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。3）推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。世界上注塑模的产量约占塑料成型模具中产量的50以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产，这种传统的生产方式不仅是产品的生产周期延长，生产成本增加，而且难以保证产品的质量。国外注塑模CAD/CAE/CAM技术研究的成果有关统计数据表明采用注塑模CAD/CAE/CAM技术能使设计时间缩短50，制造时间缩短30，成本下降10，塑料节省7注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展，注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息，注塑模CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析，为塑料制品的设计、材料的选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据。5结语塑料模具设计的内容牵涉到很多方面，在设计模具的过程中必须根据具体情况综合考虑，突出重点，只有按科学合理的模具设计程序与设计方法进行设计，才能设计制造出高水平，高质量的模具。总之，随着模具技术的迅速发展及机械各类产品的多样化、复杂化，模具应用的广度和深度将不断向纵深发展，