Z形件板冲压工艺及落料冲孔、弯曲模具设计

Z形件板冲压工艺及落料冲孔、弯曲模具设计摘要进入20世纪90年代以来，各式各样的五金件成为了主流。由于在生活中许多都要用到五金件，因此，五金冲压模具将不断发展，在近几十年里会有突飞猛进的成果。通过翻阅这些参考资料和文献，深入了解了当代的模具先进制造技术和冲压成型技术。查找整理资料后，对一些模具设计实例有了解与学习，进一步学习了冲压模具设计的方法，并能对模具设计的成本价格做出估算，从而对模具设计有了方向性的指导。通过对深入学习，对此零部件模具设计时的设计方式有了雏形。先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用AUTOCAD，对模具进行设计，然后绘出装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。关键词冲压模具，冲孔，切边，折弯IABSTRACTSINCETHE1990S,AUTOMOBILESECURITYHASBECOMETHEBIGGESTCONCERNOFPRODUCERSANDCONSUMERSASTHESEATBELTINTHEACCIDENTISSTILLTHEMAJORMEANSOFPROTECTION,SOMANYHIGHENDCARMANUFACTURERSGRADUALLYINCREASEDFORADVANCEDSEATBELTRESEARCHANDTECHNOLOGYHASINVESTEDHEAVILY,ONERESULTISTOPROMPTTHEDRIVERTOWEARSEATBELTSSEATBELTSPROMPTEDREADTHESEREFERENCESANDLITERATURE,INDEPTHUNDERSTANDINGOFTHECONTEMPORARYMOLDOFADVANCEDMANUFACTURINGTECHNOLOGYANDINJECTIONMOLDINGTECHNOLOGYFINDCOLLATINGINFORMATION,ANDLEARNABOUTSOMEOFTHEMOLDDESIGNINSTANCE,TOFURTHERSTUDYTHEMETHODOFSTAMPINGDIEDESIGN,ANDESTIMATESOFTHECOSTPRICEOFTHEMOLDDESIGN,MOLDDESIGNHASBEENDIRECTIONALGUIDANCETHROUGHINDEPTHSTUDY,THISPARTMOLDDESIGNBELTBUCKLEDESIGNEDTOTAKESHAPEFIRSTANALYSISOFTHEPARTSSTAMPINGPROCESSTODETERMINETHEOVERALLSTRUCTUREOFTHEMOLDCOMBINATIONOFPARTSSTAMPINGPROCESSANDTHEOVERALLSTRUCTUREOFTHEMOLDDESIGNLAYOUTPLANLAYOUTDIAGRAMTOCALCULATEUTILIZATION,REDCONTAINED,PRESSURE,SELECTIONOFEQUIPMENTANDTHESIZEOFTHECUTTINGEDGEDATAREUSEOFPRO/E,MOLDDESIGN,THENTHETHREEDIMENSIONALMAPINTOATWODIMENSIONALASSEMBLYDRAWINGSANDPARTSDIAGRAMSTOLABEL,ANDTHEPREPARATIONOFPARTSPROCESSINGCARD,THEINTEGRATEDUSEOFTHEORYANDPRODUCTIONOFPRACTICALKNOWLEDGE,SOASTONURTUREANDIMPROVEDMYABILITYTOWORKINDEPENDENTLYKEYWORDSSTAMPINGDIE，BLANKING，CUTTING，BENDINGII目录摘要IABSTRACTII目录III第1章绪论111课题背景及目的112模具行业发展的研究现状113课题研究的主要目标和内容2131课题研究的主要目标2132课题研究的主要要求314工作任务3第2章冲模设计程序与步骤概述421冲件工艺性分析422确定合理的冲压工艺方案423进行工艺计算424模具总体设计525选择冲压设备526模具图样设计6第3章折弯模设计731毛坯尺寸计算7311零件的尺寸精度732工艺方案的确定833进行工艺计算8331卸料力9332冲裁间隙1034冲压工艺和压力中心的计算11341冲裁力的计算11342卸料力、推件力及顶件力的计算12III343压力机公称压力的确定12344模具压力中心的计算1235模具零件加工工艺1436冲压设备的选择15第4章零部件的设计与选用1741支撑固定及卸料零件1742弹性元件1843模架及其他零部件的选用18第5章模具制造工艺与工艺规程2151模具制造工艺规程2152模具制造工艺规程的技术基础2153模具零件制造工艺规程的基本内容22第6章模具的使用2361模具检测2362模具使用安全2363模具使用的要求24第7章模具总装图24总结与展望27主要参考文献28致谢300第1章绪论11课题背景及目的模具是成批和大量生产各种机电与家电产品的必备的基础工艺装备，是进行少无切削加工的主要工具，是制造业发展的前提，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。据近年来汽车、开关电器、农机、仪器仪表、各类家电等制造行业的统计，已达到经济生产规模的产品，其生产所使用的模具中，约65左右为冷冲模，20左右为塑料模，压铸模和锻模占5，其他模具合计占10。由此可见，冷冲模所占的比重最大，在国民经济中占有重要的地位。冷冲压工艺与冲压件是“一模一样”的关系，生产的制件具有高精度、高复杂度、高一致性、高生产率、低消耗的特点。通过合理正确地设计更能有效地提高生产效率及材料利用率，降低生产成本，减轻劳动强度等优势。通过对此零件的产品设计，巩固基本理论和专业知识，培养生产实际分析、解决实际问题、初步的研究思想和创新的能力。同时，提高设计能力和查阅资料能力，能快速地适应以后的工作。通过这次设计，认识到模具设计的主要性，同时了解产品质量、精度、寿命等属性和节约材料，降低成本，最重要的是提高了生产效率等生产经验，为走上工作岗位打好基础。12模具行业发展的研究现状模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。75的粗加工工业产品零件、50的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础行业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。“九五”以来，发达国家纷纷将制造业转移到我国，使我国模具工业面临空前的发展机遇。模具已从过去的“附属产品”逐渐成为“独立”的新型产业，我国已成为模具生产大国和消费大国。国内各行业的高速发展，在对模具工业提出了越来越高要求的同时，也大大加速模具产业的发展。目前，国际模具行业竞争激烈，近两年来德国模具整体价格已下降14左右，且全球58的模具由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家仅占极小的比例。目前，我国有模具生产厂点约两万家左右，第1章绪论12003年我国模具工业产值达到450亿元，2005年模具产值预计为600亿元。按模具总量排名，紧随日本、美国之后，居世界第3位。近两年，我国的模具技术有了很大的提高，有些已接近或达到国际水平。我国的模具行业虽也已步入了高速发展时期，但存在的问题仍然不少。目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50，塑料模具约占33，压铸模具约占6，其它各类模具约占11。这些年来，中国模具工业一直以15左右的增长速度快速发展。模具工业是我国金属制品的支柱，多数工业产品的生产都需要模具，小到手机盖板，大到汽车顶，新加坡车门，都需要模具作为生产设备。机械、汽车、电子等产业是模具工业的主要市场，其中汽车、摩托车行业占有模具工业一半市场。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。每一型号的汽车都需要几千副模具，价值上亿元；每一型号的摩托车将近千副模具，价值1000多万元。随着我国汽车、摩托车市场竞争逐渐白热化，十几年、几十年不变的型号车将淘汰出局，消费者除追求其性能更完善，配置更为优良外，对车辆外观也十分挑剔。为了满足消费者的需要，汽车、摩托车行业必须不断地推出新产品、新型号。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校也在积极开展模具技术的研究和开发。13课题研究的主要目标和内容131课题研究的主要目标1、翻译12篇与专业课程相关的最新英文文献，文献翻译要求在4000字以上；2、查阅和整理文献并提交一篇反映课题内容的文献综述，文献综述在3000字以上；3、按照要求结合文献综述，按时提交一份开题报告；根据选定的冲压件进行测绘设计，（或模拟数据），完成选定产品的PRO/E/UG三维造型设计；4、独立完成汽车零部件冲压模具的设计。确定冲压工艺方案，设计合理的模具结构；合理的选用模具材料和压力机，具有分析解决冲压工艺中质量问题的能力，内容2上注重理论与实践相结合，全方位地表达模具的工作情况，模具的设计要有效地体现出“以应用为目的”的特色，实用价值要高。5、完成模具总装配图设计、模具主要零部件的设计，设计图正确、实用、美观。选择一至二个成型零件进行加工制造工艺设计。6、按照开题报告的进度计划，独立进行模具设计所需的结构设计、数据计算，结合个人的设计思路及相关的计算及理论依据，撰写课题论文，做到文字通顺，数据准确，内容精炼，讲述要详细，针对性、实用性要强，论文正文不少于15000字。7、目的毕业设计（论文）是本（专）科教学过程最后的也是最重要的实践教学环节。毕业设计（论文）的目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析与解决实际问题的能力；使学生得到从事实际工作所必需的基本训练并具备科学研究工作的初步能力。通过这一教学环节，学生可以得到科学研究素养、创新意识和工程实践能力的培养和训练，因而是培养学生创新精神和实践能力的一次较为系统的训练。132课题研究的主要要求要求毕业设计（论文）应注重以下方面能力的培养1、调查研究，检索和查阅中外文献和收集资料的能力；2、理论分析，进行方案设计论证、分析比较的能力；3、设计、计算和绘图的能力；4、实验研究和数据处理的能力；5、外文阅读和翻译能力；6、计算机应用能力；14工作任务1、确定汽车制动底板的工艺方案2、设计汽车制动底板的模具3、模具各零件的实体造型4、模具的组装5、设计说明书一本第1章绪论36、模具装配图一张A0或A1和主要部件CAD二维图数张。第2章冲模设计程序与步骤概述21冲件工艺性分析1）根据所提供的产品图样，分析冲压件的形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。2）根据冲压检的生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。3）分析图样上冲压件所用材料是否符合冲压工艺要求。决定是否采用条料、板料、卷料还试边角废料。4）根据工厂现有设备情况以及冲压件和冲压件批量对设备的要求选择合适的压力机。5）根据工厂的制造水平及装备情况，为模具结构设计提供依据。6）了解模具标准部件商品的供应状况。22确定合理的冲压工艺方案1）根据对制件所作的工艺分析，确定基本的工序性质，如落料、冲孔、弯曲等。2）进行工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。3）根据冲件生产批量和条件（材料、设备冲件精度）确定工序组合，如采用复合冲压工序或连续冲压工序。4）根据各工序的变形特点、尺寸要求等确定工序排列顺序，如采用先冲孔后弯曲，还是先弯曲后冲孔。23进行工艺计算1）计算毛坯尺寸，合理排样并绘制排样图，计算出材料利用率。2）计算冲压力，其中包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等，以确定压力机。3）选定压力机型号、规格。4）计算压力中心，以免模具受偏心负荷而影响模具的使用寿命。45）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）的外形尺寸以及弹性元件的自由高度。6）确定凸凹模间隙，计算凸凹模工作部分的尺寸。7）确定拉深模的压边圈、拉深次数、各种中间工序模具的尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。24模具总体设计241进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。1）成形工作零件与标准确定如凸模、凹模及凸凹的结构形式是整体、组合还是镶拼的。2）选定定位元件如采用定位板或挡料销或导正销等。对于级进模，还要考虑是否用始用挡料销、导正销和定距凸模（侧刃）等。3）卸料与推件机构及构件的确定卸料有刚性卸料和弹性卸料两种形式。刚性卸料通常采用固定卸料板结构形式，弹性卸料常采用弹簧或橡皮作为卸料元件。4）导向零件的种类和标准的确定包括是否采用导向零件，采用何种形式的导向零件。设计中最常用的有滑动导柱导套导向和滚动导柱导套导向。242模架种类及规格的确认1）绘制模具整体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。25选择冲压设备根据工厂现有设备情况以及要完成的冲压工序性质，冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮毂尺寸等主要因数，选用压力机的型号、规格，选用压力机时必须满足以下条件1）压力机公称压力必须大于冲压力。2）模具的闭合高度应在压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间当多副模具安装在同一台压力机上时，多副模具应该有同一个闭合高度。3）压力机的滑块行程必须满足制件的成形要求。拉深时为了便于放料和第1章绪论5取料，其行程必须大于拉深高度的225倍。4）为了便于安装模具，压力机工作台面尺寸应大于模具下模座尺寸，一般每边大5070MM。台面上的孔应能保证制件或废料漏卸。26模具图样设计261绘制模具总图1）主视图常取模具的工作位置，采用剖面画法。2）俯视图和仰视图俯视图（或仰视图）一般是将模具的上模部分（或下模部分）拿掉，视图只反映模具的下模俯视（或上模仰视）可见部分，这是冲模的一种习惯画法。3）侧视图和局部视图等视图必要时画出。4）制件图常画在图样的右上角，要注明制件的材质、规格以及制件本身的尺寸、公差及有关的技术要求。对于有数副模具冲压成的制件，除画出本工序成品制件图外，上要画出上工序的半成品图（毛坯图一般放在图样的左上角）。5）排样图对落料模、复合模和级进模，必须在制件图的下面画出排样图。排样图上应标有料宽、步距和搭边值。复杂和多工位级进模的排样图，一般单独绘制在一张图样上。6）技术要求及说明一般在标题栏的上方写出该模具的冲压力、模具闭合高度、模具标记所选设变型号等其他要求。7）列出零件明细表6第3章冲模设计31零件尺寸计算图31零件图据图31零件图所示，此工件相对简单，尺寸上图都已标注。311零件的尺寸精度从零件图上可以看出，零件尺寸全部已经全部标出，精度等级不高，材料为Q235，厚度为40MM，生产批量为大批量XXXXXXX学院毕业设计（论文）7312展开尺寸图31料片尺寸根据材料的性质，确定料片图如上图所示313材料的利用率材料利用率/BS100式中A一个冲裁件的实际面积；B料宽度；S料长度；BS10085426（61106）10084根据计算结果知道排材料利用率为84，利用率很高，适合大批量生产。32工艺方案的确定（1）工序性质切边，冲孔（2）组合程度1）单序模切边、冲孔、折弯。2）级进模冲孔、切边、折弯等。3）复合模切边且冲孔、折弯。方案1模具结构比较多，需要很多道工序，生产效率太低，不适合大批量加工。方案2只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度比较容易保证，由于该件的几何简单，采用级进模的方式复杂了，制造费用高。方案3模具结构，只要一套复合结构，相对前两中方案生产效率高，制造成本低，结构简单。通过对上述三种方案的比较，该件的生产采用第三种方案为佳，生产效率高，既能满足制造要求又能符合经济要求。XXXXXXX学院毕业设计（论文）933进行工艺计算331料力图331成形力332冲裁间隙折弯间隙是指复合模的凸模和凹模之间的尺寸之差。单边间隙用C表示，双边间隙用Z表示。凸模和凹模尺寸和公差直接影响工件的尺寸精度。由于凹、凸模之间存在着间隙，所以冲裁件断面都有锥度。折弯件都是测量其光亮带部分的尺寸，而折弯的光亮带是凸模挤入而形成的。由于折弯时凸、凹模的磨损，使凸、凹模实体尺寸变小，故在设计凸、凹模尺寸时应考虑凸、凹模的磨损方向，使其磨损之后还能保证冲件尺寸的要求。考虑凸、凹模制造公差的方向，确定凸、凹模的基本尺寸。1、凸、凹模制造公差MAXIN,04,6ZZ凸凹凸凹0INA凹凸凹凸凹10MAX0INZ凹凸凹凸凹以上各式中、为凸、凹模基本尺寸；B凸凹A凹凸、为最大、最小极限尺寸；MAXIN为最小初始间隙；IZ为工件公差；精度等级系数，并有（高于）IT11时XX1IT11IT12时X075；、凸、凹模制造公差。凸凹3、具体的计算如下查表确定初始间隙014MAXINZNI4、计算凸、凹模制造公差M0841604凹凸Z333刃口尺寸的计算由公式可得（式（53）凹AMAX凹0（）（）式（54）凸凹INZ凸MAXAMINZ0凸其中、落料凸凹模基本尺寸（MM）；凸A凹落料件外径的最大极限尺寸（MM）；MAX工件制造公差（MM）；X磨损因数；XXXXXXX学院毕业设计（论文）11表12凸凹刃口尺寸/MM工件尺寸凹模尺寸凹AMAX凹0凸模尺寸凸AMAXINZ0凸1L021201502945653L02603602734冲压工艺力和压力中心的计算341冲裁力的计算1冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料的压力，它是随凸模行程而变化的。对冲裁力有直接影响的因素主要有板料的力学性能、厚度与冲裁件的轮廓周长。平刃口冲裁力可按下式计算（公式312）KLF1式中冲裁力（）；冲裁件周边长度（）；1FNLM材料抗剪强度（）材料厚度（）；AMP系数，通常。K31查表可知，抗剪强度按计算，则冲裁力为B46052PAB490PATKLF2952、冲孔力的计算；N129053推推；6顶顶342卸料力、推件力及顶件力的计算根据冲裁件料厚查冷冲模设计及制造表316可得CA12；06、05、045顶推卸KKK所以F卸K卸F10045X92041T344自由弯曲的弯曲力由，得207KBRTBU206KBRTBLF上2RTB86KN式中F弯曲力B弯曲件的宽度T弯曲件的厚度QB材料的抗拉强度R弯曲件的内弯曲半径K安全系数，一般取K13F下207KBRTB34KN小206RTB26KN343压力机公称压力的确定冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲压力，为冲裁力和与冲裁总F总力同时发生的卸料力、推件力或顶出力的总和。根据不同的模具结构，冲压力计算应分别对待，即XXXXXXX学院毕业设计（论文）13当模具结构采用弹压卸料装置和下出件方式时（公式316）准卸总1FF当模具结构采用弹压卸料装置和上出件方式时（公式317）顶卸总当模具结构采用刚性卸料装置和下出件方式时（公式318）推总1F本论题模具采用弹压卸料装置和下出件方式，其总压力包括冲裁力、卸料力和推件力。所以其总压力为F总F1F卸F推1016T一般按公称压力的80要大于等于冲压总压力来选用压力机，即（公式319）总公称80所以预选压力机的公称压力为KN130公称F344模具压力中心的确定模具的压力中心，就是冲压力合力的作用点。求压力中心的方法是采用求空间平行力系的合力作用点。根据力学原理，各分力对某轴力矩之和等于某合力对同轴之矩，则可得压力中心坐标计算公式（公式320）12310NINIFXFXX（公式321）12310NINIFYFYY据此，本设计确定零件的压力中心如下1）把整个刃口轮廓按基本要素划分成、，并计算各基本线段长度，应为1L21014产品为规则形状的图片所以压力中心为产品中心35模具零件加工工艺各种结构的冲裁模，一般都是由工作零件包括凸模、凹模、定位零件包括挡料销、导尺等、卸料零件如卸料板、导向零件如导柱、导套和安装固定零件包括上下模座、垫板、凸凹模固定板、螺钉和定位销等5种基本零件组成。采用弹性卸料板的冲裁模，其凸凹模的长度应根据模具的具体结构确定。采用线切割机床加工，为了使模具装配方便将落料凸凹模设计成直通式，采用弹性卸料板的冲裁模，基本结构如图33所示。凸凹模的长度按式32计算L20515402046MM公式32式中L1凸凹模固定板厚度，单位MM；L2缷料板的厚度，单位MM；L3导尺的厚度，单位MM。XXXXXXX学院毕业设计（论文）15图36冲孔凸模其中，式中H取2MM。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保证双面间隙在005MM。凸凹模固定板厚度取20MM。卸料板的厚度为15MM，缓冲长度5MM则凸凹模长度根据公式LL1L2H，即L205104020MM46MM。结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，所以无需对其进行强度校核。冲裁时凸凹模进入凹模刃口2MM。如图36所示该副复合模可以很好的起到定位和导向的作用，而且结构简单实用。由于本次设计采用复合模，所以在下模板上装有外定位，可以很好的保证模具的运作。1636冲压设备的选择1、压力机类型的选择（液压机或曲柄压力机或自动压力机）（1）中、小型冲压件选用开式机械压力机；（2）大量生产的冲压件选用高速压力机或多工位自动压力机；（3）薄板冲裁、精密冲裁选用刚度高的精密压力机。为使压力机能安全工作，选择压力机型号为J15150式压力机，其主要参数为型号公称压力滑块行程行程次数最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸垫板厚度模柄孔尺寸前后左右直径深度J151501000KN0200MM150MIN250MM150MM400MM800MM50MM30MM30MMXXXXXXX学院毕业设计（论文）17第4章零部件的设计与选用41支撑固定及卸料零件图41卸料板1842弹性元件图42弹簧XXXXXXX学院毕业设计（论文）1943模架及其他零部件的选用43上模座图20431下模座图图432冲孔凸模XXXXXXX学院毕业设计（论文）21图433凹模板第5章模具制造工艺与工艺规程51模具制造工艺规程511工艺规程的定义、内容与特点1）定义和性质将模具制造工艺过程，及其中各工序的内容，采用表格或卡片形式规定下来的文件，称谓模具制造工艺规程。显然，模具制造工艺规程是组织、指导、控制和管理每副模具制造全过程，具有企业法规性，不能随意删改，若删改须通过正常修改、变更批准程序的工艺文件。当某副模具的制造工艺过程全部完成，验收合格，交付用户正常使用后，该副模具的制造工艺规程，则即行废止。其工艺文件则当完整存档保存，并视为企业的技术资源。2）内容和特点模具制造工艺规程的内容制订工艺规程的依据是模具结构设计图样及其制22造技术要求和企业所拥有的加工机床、工装，以及相关的工艺文件资料等企业资源。根据模具成形件结构，及其型面技术要求高，须进行精密成形加工的特点，采用CNC机床与计算机技术组成模具CAD/CAM、FXMS制造技术，使实现设计与制造数字化、一体化生产使工艺内容实现高度集成化，以减少成形加工误差。这是现代模具制造工艺技术的显著特点。512工艺规程的文件形式工艺规程的形式与模具厂的规模、技术传统、管理水平，以及专业化生产水平有关。一般有三种形式，包括工艺过程卡片，工艺卡片和工序卡片。52模具制造工艺规程的技术基础521模具成型件的结构工艺及其要素1）批量生产的模具标准件，其制造工艺过程中的工序是相对稳定的。而模具成形件则须依据制件（产品零件）的结构要素和技术条件进行设计，因此，每副模具的成形件都有其特殊的形状、尺寸精度与质量要求。并以单件生产方式进行制造。2）成形件的结构工艺性为保证模具成形件的使用性能，尺寸、位置精度与质量，其结构工艺要素必须合理、正确地进行设计，使其在加工时能满足要求。522工艺基准的确定工艺基准试工序卡中的重要内容。工艺基准试成形件在加工中的定位、测量和装配时采用的基准。所以，工艺基准可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。工艺基准需力求与设计基准重合，使符合基准重合原则。因此，在设计成形件时，就应该考虑设计基准与工艺基准重合的原则，以减少基准不重合的误差，保证加工精度。523模具成型件的加工方法与制造精度由于在模具成形件加工工艺过程中，广泛采用NC、CNC高效、精密数字化加工技术和广泛采用具有精密坯件，来制造成形件，从而提高了成形件的加工精度、表面粗糙度和加工效率。524加工方法与表面粗糙度XXXXXXX学院毕业设计（论文）23冲件的断面与外观质量，塑件、压铸件、玻璃制品等制件的外观质量，均取决于成形型面加工质量。53模具零件制造工艺规程的基本内容531模具零件毛坯和加工余量零件毛坯的制造，是指有原材料经加工，转变为合格零件的第一步。因此，零件毛坯的结构要素和材料须与模具零件所要求的材料和结构要素向符合。这样，将使模具厂减少了粗加工工作量。供给模具厂的毛坯，则试按技术规范留有少量加工余量的坯件。532模具零件制造工序、工序尺寸与公差1）划分工艺阶段模具成形件制造工艺过程中的工艺阶段的划分，和一般机械零件基本上相同，可分为粗加工、半精加工、精加工和精饰加工四个阶段。2）确定工序内容与加工顺序的原则合理确定工序内容与加工顺序，对缩短制造工艺过程进行高效、精密加工保证加工精度和表面粗糙度具有重要作用。3）工序尺寸与公差的确定工序尺寸与公差是指在某工序所有加工内容均完成后，工件应达到的尺寸与公差。所以确定每道工序的尺寸与公差，则主要取决与每道工序的加工余量和工艺基准的选择两个因素。第6章模具的使用61模具检测不论什么模具，在使用时都要经过检测，对于新模具要检测是否经过试模，有无模具制造合格证和试模样件，检查样件形状尺寸是否符合产品图样要求。对于已经用过的旧模具再次使用，要检查用了多长时间，模具的整体性和各构件是否完好无损，新旧程度，能否继续直接用于生产，需不需要再做修理和维护。检测的内容试多方面的，但不同的模具有不同的具体内容。2462模具使用安全模具一旦制成以后应在安全状态下正常使用才能达到应有的寿命。做到模具使用安全，实际上就是做到操作者的人身安全和设备安全这两大问题的有机结合。具体地说首先模具本身从结构到制造质量符合并达到模具的有关标准，即模具质量上是可靠的其次模具所用的压力机能满足工艺上的要求第三操作方法是合理的，这样使用的模具就有安全保障。621人身安全技术人身安全必须得到最充分的重视，丝毫不可含糊和放松警惕，具体措施是1）消除和减少危险区域。2）防止手进入危险区域。3）以机械化自动化装置代替手工操作。4）以手工具代替手进入危险区域。5）若手进入危险区域压力机应停止使用。6）安全启动压力机，如双手斗离开危险区时，压力机才能启动。7）设置压力机误动作机构。8）防止运输和安装事故，降低噪声。622装置安全技术由于大量生产和自动化生产的需要，采用自动保护装置代替操作人员监视冲压过程中有关环节。63模具使用要求631模具使用与寿命对于大量生产，模具使用寿命长短直接影响到生产效率的提高和生产成本的降低，所以模具的寿命对使用者来说是个非常重要的指标。模具寿命长短，首先取决于模具的设计与制造质量，其次是使用的合理性，正确维护和保养。全面地评价影响模具寿命的因素试多方面的。632定期检查模具在使用过程中不能长期使用直到模具出了故障再做检查，应进行定期XXXXXXX学院毕业设计（论文）25检查，并做好原始记录，使模具在完好状态下正常工作。633操作制度的基本内容操作者应做到有序、高效、安全生产，应有一系列必须遵守的操作制度。使用不同模具有不同的具体操作要求。第7章模具总装图26XXXXXXX学院毕业设计（论文）2728总结与展望通过这次的毕业设计学习，我学到了很多，更加扎实的掌握了有关冲压模具设计方面的知识。培养了我综合运用所学的基础理论、基本知识和基本技能，有效的提高了分析和解决实际问题的能力。如调查研究、查阅文献和收集资料，并进行分析的能力；制订设计方案或试验方案的能力；设计、计算和绘图能力；总结提高撰写论文的能力。把学校里学到的理论知识很好的运用到了实践中，基本达到能够独立设计一般模具的要求。这次的课程设计，让我更加全面、系统的认识和掌握冲压模具的设计重点和要求，也综合检验了大学期间所学的知识。对我来说，受益匪浅，明白了学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己的知识和综合素质。总之，虽然这次的毕业设计结束了，但我学到了很多知识和道理，我知道这只是一个开始而已。以