2017石化实习报告4篇

精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创1/392017石化实习报告4篇我自XX年10月中旬来河北凯森石化工程有限公司顶岗实习，受到公司各位领导和老师傅的关心和帮助，我能够抓住每一次学习的机会，不怕吃苦，将在学校学到的里理论和现在的实践有机的结合，初步能够做到理论与实践的有机结合，进步很快，使自己对以后的工作和学习更有信心。在此期间，我先后参加了济南炼油厂的检修和青岛大炼油开工前的准备工作，是我对我们以后的工作环境和工作性质有了更深的了解。我自XX年10月中旬至XX年12底参加了济南炼油厂的大检修。我们都被分到班组，和老师傅一起工作，虽然有点累，但学到很多东西。但是由于在学校对实践的学习相对较少，我们刚进厂时很多东西都没见过，学习起来相对吃力，后来在老师傅的帮助下，大家都进步很快，受到所在班组老师傅的普遍好评，我们的心里有了信心，学习尽头更加高涨，到后来，我们每个人都能独立的干一些的工作。在此期间，我学会了变送器的安装和调校、调节阀的安装和调校。变送器的安装及调试在济南炼油厂中，普遍使用的变送器是横河的变送器。因此对此种变送器的了解相对多一些，EJA变送器在安装和使用中有很多注意事项精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创2/39（一）、EJA仪表的安装场所及注意事项保管EJA仪表时应注意遵守下列事项，特别是长期保存时。1、保管场所应满足以下条件（1）、免遭雨淋。（2）、很少受冲击和振动。（3）、满足下列温度、湿度温度无内藏指示计4085带内藏指示计3080湿度5100RH相对湿度（40）最好能保持常温常湿（25，65RH上下）。2、尽量保持本产品出厂时的原包装状态下保管。3、保管使用过的产品，应彻底洗净法兰高低压两侧内残留液体。同时应确认转换部和侧压部是否按要求紧固。为了长期正确而稳定的使用，应该注意如下几点1、环境温度安装时尽量避免安装在温度变化大或明显温度的场所。如果暴露在车间受到热辐射，应采取隔热辐射和通风措施。2、空气条件安装时避免安装在腐蚀性环境内。如使用在腐蚀性环境，应搞好通风，注意避免雨水侵入电线管内。3、冲击与振动EJA变送器在设计上是耐冲击耐振动的。精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创3/39但也应尽量安装在冲击少和振动小的场所。4、防爆型变送器的安装EJA变送器可根据被测爆炸气体的种类，安装使用在危险场所。EJA仪表的加压加压状态下的EJA仪表，绝不能松开过程连接螺栓。以避免流体喷出发生危险。当从测压部排放残留物时，小心不要接触到皮肤，眼睛和身体或吸入蒸汽。由于残留液可能有毒或有害。加压时为确保安全操作，应该确认以下几点1、确认两根过程连接螺栓已紧固。2、确认导压配管无泄露。3、决不施加超过规定的最大工作压力。电气接口的防水处理EJA仪表的电气接口的配线，一定要在接口螺纹部涂上非硬化密封膏，并进行防水处理。绝缘电阻与耐电压测试EJA仪表变送器一般出厂前进行过了绝缘电阻和耐压电压测试，通常情况下，不必再进行这两项测试。但是如果需要时，测试过程中需要遵守下列事项1、即使测试电压限制在不破坏绝缘的范围，但也会使绝缘劣化，安全性下降。因此，EJA仪表测试的次数应加以控制。精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创4/392、绝缘电阻的测试电压必须在500VDC以下（带内藏避雷器为100VDC），耐电压测试时不可施加超过500VAC的电压（带内藏避雷器为100VAC）。3、测试的步骤如下（此时应拆下所有的信号线）绝缘电阻测试（1）、将接线盒内电源（SUPPLY）的“”与“”用导线短接。（2）、关闭绝缘电阻计电源，在短接线和接地线之间接上绝缘电阻计。短接线为正极，接地线为负极。（3）、接通绝缘电阻计电源，进行绝缘电阻测试。加电压测试时间不能过长，绝缘电阻应确保在20以上。（4）、测试完毕，断开绝缘电阻电源，拆下绝缘电阻计，在短接线和接地线之间接上100K的电阻时进行放电。放电时间1S以上。放电时不要用手触摸导线。耐电压测试（1）、将接线盒内电源（SUPPLY）的“”与“”用导线短接。（2）、关闭耐电压测试仪的电源，测试仪的一端与SUPPLY的短接端联接，另一端与接地端联接，确认测试仪的接地端与地相联接。（3）、开启耐电压测试仪的电源，漏电流为10MA，测试电压从0V逐渐增加到规定的耐压值。精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创5/39（4）、当达到规定耐压值时，保持一分钟。（5）、测试完毕后，将电压逐渐降低到0V以防止浪涌电压。（二）防爆型变送器的安装FM本安型附加代码为/FS1的EJAA系列压力/差压变送器可用于如下危险场所本安级，1区，A，B，C3、通过生产实习可以培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创28/394、增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后工作打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。四、实习注意事项和要求1、统一着装，配戴安全帽。2、提前5分钟到指定地点侯车，过时不等，切勿迟到。3、排队进油厂大门，预先出示入厂证或刷身份证进门。4、听从所在装置的指挥和安排，不得违反车间纪律。5、注意自己和他人的安全，进入装置切勿乱摸乱碰。6、要求带笔记本和笔，随时作记录，积累实习资料。7、实习指导教师每次入厂前和返回时，应清点人数。五、茂石化联合装置简介焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2016年12月在拆除旧焦化基础建成投产。精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创29/39二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2016年6月建成投产。气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，2016年12月新增加塔5瓦斯脱硫系统，2016年1月新增加塔7液态烃脱硫系统。液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于2016年7月建成投产。六、实习过程在联合焦化四车间期间向师傅请教了焦化装置的基本原理，具体如下详解。1延迟焦化装置工艺原理焦化联合装置简介焦化联合装置由一焦化、二焦化、气体脱硫、液膜脱硫四套装置组成，采用一个班组管理四套装置的模式，人员得到有效减少，目前设有5个生产班组，两个清焦班，一个天车班，共115名操作工。焦化联合装置简介一焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2016年12月在拆除旧焦化基础建成投产。二焦化装置设计加工能力为100万吨/年，于2016年6月建成投产。气体脱硫装置设计为30万吨/年，于1977年5月建成投产,原设计能力为11万吨/年，2016年12月新增加塔5精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创30/39瓦斯脱硫系统，2016年1月新增加塔7液态烃脱硫系统。液膜脱硫醇装置设计能力15吨/小时，于2016年7月建成投产。1、延迟焦化装置工艺原理、延迟焦化的定义延迟焦化过程是重油加工的主要手段之一，是经深度热裂化将减压渣油、常压渣油、减粘渣油、重质原油、重质燃料油和煤焦油等重质油转化为液体和气体产品，同时生成浓缩的固体炭材料石油焦，是炼油厂提高轻质油收率和生产石油焦的主要加工装置。在该过程中，通常使用水平管式加热炉在高流速、短停留时间的条件下加热反应物料至485OC515OC的反应温度后进入焦炭塔，在焦炭塔内一定的温度、停留时间和压力条件下发生裂解、缩合反应，生成气体、石脑油、轻瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反应物料在加热炉管中停留时间很短，焦化原料仅发生浅度热裂化反应，利用重质油在热转化深度较低时不易结焦的特点，让重质油快速通过加热炉炉管并获得重质油轻质化所需要的能量，缩合生焦反应被“延迟”到加热炉下游的焦炭塔内发生，故该过程被称为“延迟焦化”。、延迟焦化工艺概况延迟焦化过程是现代炼油厂中仅有的一种间歇连续的加工工艺，通常采用一个加热炉对应两个焦炭塔，加热炉精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创31/39连续进料，两个焦炭塔并联间歇切换操作，一个在生焦，另一个则在除焦，通过焦炭塔底进料四通阀来回切换，一般1824小时切换一次。当一个焦炭塔内的焦炭达到一定的高度后，需要把进料切换到另一个焦炭塔，这个焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小给水、大给水的冷焦方式，小吹汽是把油气吹到分馏塔，大吹汽和给水时产生的油气和蒸汽到放空塔。大给水时塔顶的溢流水和冷焦结束塔底排放的水进到冷焦水处理部分。待焦炭塔内的水排放完之后，打开塔顶、底法兰盖，采用高压水进行除焦，除焦完成后封闭塔顶、底法兰盖，采用蒸汽进行驱赶塔内空气和密封性试验，然后引正在生焦塔的高温油气对该塔进行预热，油气自上而下通过焦炭塔进入甩油罐，甩油罐分离出的气体进入分馏塔，凝缩油用泵抽送到分馏塔、原料罐或急冷管线回炼，也可以经冷却后送出装置。待焦炭塔预热达到一定的温度后，切换四通阀引渣油进入该焦炭塔进行裂解和缩合反应，另一个焦炭塔进行上述冷焦和切焦操作，两个焦炭塔循环交替。焦化装置的原料是什么答延迟焦化原料大多数是重油、渣油、甚至是沥青。焦化装置在全厂加工总流程中的作用答将高残碳的残油转化为轻质油。从重质渣油中获精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创32/39得较多的轻质油品和石油焦延迟焦化装置的工作过程延迟焦化装置是以贫氢的重质油为原料，在高温下约500左右进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油和焦炭，它采用国内成熟的延迟焦化工艺，将焦化油原料油和循环油经加热炉加热迅速升温至焦化反应温度，进入焦炭塔进行焦化反应，生成的焦炭留于塔内，生成的油气从塔顶出来进入分馏塔进一步分离。焦化反应的类型焦化反应是在高温、低压、无催化剂条件下主要进行裂解反应，缩合反应，其次是脱氢反应，加氢反应，环化反应等。渣油中的大分子的烷烃、环烷烃大部分裂解，生小分子烷烃、烯烃、氢气。带侧链的芳烃，通常是侧链断开，生小分子烷烃、烯烃、氢气，而芳环自由基发生缩合反应，生成多环芳烃或稠环芳烃，最后生成焦炭。渣油中芳烃、稠环芳烃、胶质、沥青质进行脱氢、缩合反应，转化成氢气、焦炭。1烷烃的热转化大烃分子的CC键断裂生成两个自由基。C16H342C8H17生成的大分子自由基在位的CC键再继续分裂成精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创33/39更小的自由基和烯烃C8H17C4H8C4H9小的自由基例如甲基自由基、氢自由基与其他分子碰撞生成新的自由基和烃分子。CH3C16H34CH4C16H33HC16H34C2H4C16H33大的自由基不稳定，再分裂生成小的自由基和烯烃。C16H33C8H16C8H17自由基结合生成烷烃终止连锁反应。HHH2CH3HCH4C8H17CH3C9H202异构烷烃的热转化反应机理与正构烷烃基本相同。3环烷烃的热转化带侧链的环烷烃的热转化主要是在侧链上发生与烷烃相似的CC键断裂反应，侧链越长，断裂的速度越快。只有在较高的反应温度下才可能发生环烷环断裂生成环烯烃、环二烯烃等化合物的反应。4芳烃的热转化在热转化过程中，带侧链芳烃中的烷基侧链会发生和烷烃相似的键断裂，但芳环不会断裂，只能形成稳定的芳环自由基。芳环自由基可以互相结合或发生缩合反应生成多环芳烃和稠环芳烃。芳烃的大分子侧链分裂。C6H5C10H21C6H5C2H4C8H17生成的自由基再分裂。精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创34/39C6H5C2H4C2H4C6H5芳烃自由基缩合。2C6H5C6H52两个或多个苯环萘环、蒽环缩合物，逐步转化为稠环芳烃。渣油热转化反应历程图焦化装置原料及其指标四套常减压蒸馏渣油、催化油浆、丙烷残脱油渣油的组成十分复杂，除了烃类之外，还有胶质、沥青质以及碱金属、重金属、氮化物等焦化产品干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油、石油焦、3号B延迟石油焦焦化馏分油和直馏馏分油的区别焦化馏分油和直馏馏分油相比，其密度、干点和残炭相差不大，但是含硫、含氮量高，含有较多不饱和烃，所以，焦化馏分油不能单独作催化裂化原料，可以同直馏馏分油掺合作为催化裂化进料。焦炭塔的生产工序新塔试压新塔油气预热、循环、升温新塔甩油气凝缩油老塔切换新塔生焦生焦24小时老塔小吹汽、大吹汽老塔冷焦老塔放水老塔除焦。焦炭塔生焦到一定高度后停止进料切换到另一个焦炭塔进行生焦。焦炭塔在停止进料后，即进行小吹汽1小时，汽提油气到分馏塔，接着进行大吹汽23小时，汽提油气到放空系统，然后进行水冷却，约精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创35/395小时，当塔内石油焦温度降到100以下时，放掉冷却水，放水需约1小时。然后，把焦炭塔顶、底盖打开，进行除焦。、延迟焦化装置除焦过程水力除焦是利用高压水喷射的动能冲击塔内焦炭，使其破碎成小块而被清除出塔。启动高压水泵将循环水升压到2831MPA，经高压水管线送到有井架除焦系统进行除焦。除焦过程分为两个阶段第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷嘴和三个扩孔喷嘴喷出高压水流自上而下将焦层中间通道扩大第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷嘴，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊16吨按品种堆放。含焦污水经格栅自流入沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。、水力除焦机械技术除焦方式我国水力除焦有无井架和有井架两种方式，由于无井架除焦高压胶管使用寿命短、水涡轮维修率高和安全事故多等因素，目前新建装置一般不采用无井架水力除焦方式。有井架除焦又分为全井架和单井架两种，单井架比全井架节省钢材，目前被普遍采用。精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创36/39除焦方式2延迟焦化工艺流程说明焦化工艺介绍焦炭塔运行一定时间后，焦炭达到一定高度进行换塔，换塔后进行小吹汽，再大吹汽，大吹汽、冷焦产生的大量高温200蒸汽及少量油气进入接触冷却塔C7103，从顶部打入蜡油馏分，洗涤下油气中的柴油以上馏分。塔底重油用接触冷却塔底泵P7115/12抽出，送经接触冷却塔底油及甩油冷却器E7113/12冷却后，一部分作为油洗段顶回流，控制顶部气相温度190左右，另一部分在液面控制下送出装置。放空塔顶油气及大量蒸汽直接进入接触冷却塔顶空冷器A7104/18、后冷器E7112/14冷到40进入塔顶气液分离罐D7103。焦化工艺介绍除焦过程分为两个阶段第一阶段为钻孔，由除焦器的一个底喷咀和三个扩孔喷咀喷出高压水流自上而下将焦层中间通道扩大第二阶段为切焦，利用除焦器上四个水平喷咀，上下往复喷出高压水流，自上而下地分层将焦炭全部除净。焦炭与水由塔底经卸盖机保护筒和溜焦槽流入贮焦场，贮焦场内焦炭由桥吊16吨按品种堆放。含焦污水经格栅自流人沉降池，经沉淀焦粉后去切焦水密闭系统被循环使用。成品焦炭由桥吊抓上火车厢运走。精品文档2016全新精品资料全新公文范文全程指导写作独家原创37/39焦化工艺技术介绍冷焦水系统焦炭塔运行到冷焦时，开启冷焦水给水泵P7130/1，2，从冷焦水储水罐D7403将冷焦水送入焦炭塔进行冷焦，冷却溢流及放空水排入冷焦水溢流水罐D7401、冷焦水放空水罐D7402，浮油浮至水面，粉焦沉至罐底，两罐中的水经冷焦热水泵P7131/1，2后进离心分离器M7402/1，2，使油和水与焦粉分离，油和水进旋流分离器M7401/1，2，分出的油进污油罐D7405，水则经过空气冷却器后回冷焦水储水罐D7403重复使用。焦化工艺切焦水系统介绍切焦水系统从焦炭塔排出的焦炭和切焦水入储焦池后，切焦水先进入一次沉淀池，经过自然沉淀，大颗粒粉焦沉淀后，水在池内通过三道格网拦截漂浮物，进入切水提升泵吸水池V7134，然后通过切焦排水提升泵P7132/1，2将水送入离心分离器M7402/3，4，分离后的油水进入切焦水储水罐D7404，通过高压水泵P7120将水提高压力至29MPA后送至焦